写真机垫块式平台支撑结构及其制造方法

文档序号:2519310阅读:300来源:国知局
写真机垫块式平台支撑结构及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种写真机垫块式平台支撑结构及其生产方法,该平台支撑结构中的底座是采用金属薄板通过金属板材成型工艺加工成空心壳体,空心壳体中左右两侧相对的固定有两对垫块,在空心壳体的两端分别固定冲压成型的端板,在金属壳体的顶板中心设有纵向延伸的梯形凹槽,在各垫块凸出金属壳体顶板的凸台上通过铣床加工设备加工出平台的安装基准面。本发明的写真机垫块式平台支撑结构不仅减轻了底座的重量,而且为写真机平台的安装提供了基准,从而可以方便、快捷、准确的实现写真机平台的精确装配,同时,写真机平台的支撑结构也更加稳定,有效的解决了现有技术存在的缺陷。
【专利说明】
写真机垫块式平台支撑结构及其制造方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种写真机垫块式平台支撑结构及其制造方法。

【背景技术】
[0002]写真机是一种在专用打印介质上喷绘各种彩色图案的宽幅喷墨打印机。写真机平台是用于托持打印介质的重要部件,其平直度直接影响了图像的打印质量。现有的写真机平台主要是通过底部连接的支撑垫块、平台架板及支腿等部件安装在底座的安装平面上,目前,底座的安装平面是采用铣床加工而成的铣平面,其受底座长度因素的限制,采用常规铣床加工设备在加工底座安装平面时难以保证铣平面的加工精度,导致写真机平台的装配缺乏基准,现有技术是采用基准支腿和微调支腿相配合,以安装在一端的基准支腿为准在装配时通过调整各微调支腿来保证写真机平台的平直度,整个调整过程费时费力,极大的影响了写真机的装配效率,而且写真机平台支撑结构的稳定性较差,容易在运输过程中受震动影响发生移位,导致产品运输困难。


【发明内容】

[0003]本发明的一个目的是:提供一种结构简单、加工和装配方便的写真机垫块式平台支撑结构。
[0004]该写真机垫块式平台支撑结构的技术方案是:一种写真机垫块式平台支撑结构,包括纵向延伸的底座,所述底座主要由金属薄板围成的空心壳体及相对间隔固定在空心壳体左右两侧的两对垫块组成,所述空心壳体包括顶板、左右侧板、底板及两端的端板,顶板的中心设有纵向延伸的梯形凹槽,所述左右侧板一体垂直固定在顶板的左右两边,在左右侧板的底端相对的垂直设有内翻沿,所述底板通过连接件固定在两内翻沿的下表面,所述两端的端板分别通过一体成型的内翻沿固定安装在顶板及底板的前后两端,所述垫块包括固定安装在空心壳体内腔中的基体,在基体的顶部朝上凸设有穿出所述顶板的凸台,凸台的顶面为处于同一平面内、用于支撑写真机平台的安装基准面。
[0005]所述垫块的基体为矩形体结构,所述凸台一体设置于对应基体的顶面中心,各垫块分别通过其顶底面上开始的连接孔与所述顶板和底板固定连接。
[0006]在所述内翻沿上留设有供对应垫块通过的开口。
[0007]本发明的另一个目的是:提供一种生存上述写真机垫块式平台支撑结构的生产方法,该生产方法的技术方案是:一种写真机垫块式平台支撑结构的生产方法,首先,采用金属板材成型工艺加工出空心壳体的顶板、左右侧板、底板及两端端板,顶板的中心设有在其长度方向延伸的梯形凹槽,同时,通过机加工工艺制作垫块,所述垫块具有矩形体结构的基体,基体的顶面朝上凸设有凸台,凸台的厚度大于顶板的厚度并留设足够的铣加工余量;然后,通过紧固件将顶板、左右侧板、底板和两端端板连接组装成空心壳体并同时固定安装垫块,制成底座半成品;最后,将底座半成品固定在铣床加工设备上,将各垫块顶部的凸台顶面铣加工出安装平面,保证各安装平面位于同一平面内,构成安装基准面。
[0008]所述顶板、左右侧板通过金属板材滚压成型工艺一体成型,同时,在左右侧板的底边相对的成型出内翻沿。
[0009]所述的端板采用冲压成型工艺加工制成。
[0010]本发明的写真机垫块式平台支撑结构是由金属薄板制成的空心壳体和安装在空心壳体内的两对垫块连接组成底座,在各垫块顶部的凸台上铣加工出底座的安装基准面,其不仅降低了底座的加工难度,而且减轻了底座的重量,从而降低了写真机的整体重量,同时,在四个垫块上铣加工安装基准平面不仅加工更加方便,减少了铣床加工时间,而且降低的铣加工的难度,提高了加工效率,由其是在垫块上加工安装基准平面后无需增加微调支腿即可方便、快捷、准确的实现写真机平台的精确装配,写真机平台的支撑结构也更加稳定,从而有效的解决了现有技术存在的缺陷。

【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1是本发明写真机垫块式平台支撑结构中底座的结构示意图;
图2是图1中空心壳体的结构不意图;
图3是图1中垫块的结构示意图;
图4是图1中底座的截面图;
图5是图2中端板的结构示意图。

【具体实施方式】
[0012]本发明的写真机垫块式平台支撑结构包括一个纵向延伸的底座,该底座如图1、图
2、图3、图4所示,其主要是由一个由金属薄板围成的空心壳体I及相对间隔固定在空心壳体I左右两侧的两对垫块2组成。其中,空心壳体I主要是由顶板10、左右侧板11、底板14及两端的端板15连接组成,在顶板I的中心设有纵向延伸的梯形凹槽12,本实施例中,左右侧板11 一体垂直固定在顶板10的左右两边,同时,在左右侧板11的底端相对的一体垂直设有内翻沿13,底板14通过连接件固定在两内翻沿13的下表面,端板15分别通过其内侧一体成型的内翻沿固定安装在顶板10及底板14的前后两端。通过顶板10、左右侧板11、底板14及两端端板15连接围成的空心壳体I呈顶部纵向设有梯形凹槽12的中空矩形体结构。
[0013]在空心壳体I左右两侧安装的两对垫块2中,位于同侧的两垫块2前后间隔设置,两侧的两对垫块2之间两两相对设置,各垫块2均由矩形体结构的基体20和凸设在基体20顶面中心的凸台21组成,该凸台21的厚度大于空心壳体I的顶板10厚度,各垫块2的基体20固定安装在空心壳体I的内腔中,在空心壳体I的顶板10上对应各垫块2开设有四个供对应凸台21穿过的开口 16,各垫块2顶部的凸台21穿过对应开口 16高出顶板10的上表面,在各凸台21的顶面铣加工出位于同一平面内。用于支撑写真机平台的安装基准面。
[0014]这种由空心壳体I和垫块2组成的底座在生产时,先通过金属板材加工工艺加工出空心壳体I的顶板10、左右侧板11、底板14及两端端板15,同时,采用机加工工艺加工出垫块2,各垫块2顶部的凸台21厚度留出足够后续加工的余量,然后将顶板10、左右侧板
11、底板14、两端端板15以及各垫块2连接组装成底座半成品,最后将该底座半成品固定在铣加工设备上,将各垫块2顶部的凸台21 —次铣加工出安装平面,保证各安装平面位于同一平面内,构成写真机平台的安装基准面。在具体加工中,顶板10、左右侧板11连同左右侧板11底部的内翻沿13是采用金属板材滚压成型工艺一体滚压成型制成,顶板10、底板14上的各连接孔均是在滚压成型之前或直接在滚压成型设备上通过冲孔工艺开孔,空心壳体I两端的端板15是采用冲压工艺加工制成,端板15的内翻沿上用于连接顶板10和底板14的连接孔可以在冲压之前通过冲孔或钻孔工艺开孔,也可以在空心壳体I的装配过程中钻孔而成。各垫块2在通过前期粗加工制成半成品后再通过刨床和铣床精加工出光滑表面。
[0015]本发明的写真机垫块式平台支撑结构是在现有写真机平台安装结构的基础上,通过改进底座的结构和加工,不仅降低了底座的加工难度,而且,通过底座上各垫块上安装基准面为写真机平台装配提供了精确的安装基准,从而仅需要通过垫块上安装固定支腿即可快速、准确的安装写真机平台,极大的降低了写真机平台的安装难度,提高了写真机平台的装配效率,同时,采用新的底座后,写真机平台支撑结构的稳定性也得到了有效的提高,从而提高了写真机的安装、运输以及使用的可靠性。
【权利要求】
1.一种写真机垫块式平台支撑结构,包括纵向延伸的底座,其特征在于,所述底座主要由金属薄板围成的空心壳体及相对间隔固定在空心壳体左右两侧的两对垫块组成,所述空心壳体包括顶板、左右侧板、底板及两端的端板,顶板的中心设有纵向延伸的梯形凹槽,所述左右侧板一体垂直固定在顶板的左右两边,在左右侧板的底端相对的垂直设有内翻沿,所述底板通过连接件固定在两内翻沿的下表面,所述两端的端板分别通过一体成型的内翻沿固定安装在顶板及底板的前后两端,所述垫块包括固定安装在空心壳体内腔中的基体,在基体的顶部朝上凸设有穿出所述顶板的凸台,凸台的顶面为处于同一平面内、用于支撑写真机平台的安装基准面。
2.根据权利要求1所述的写真机垫块式平台支撑结构,其特征在于,所述垫块的基体为矩形体结构,所述凸台一体设置于对应基体的顶面中心,各垫块分别通过其顶底面上开始的连接孔与所述顶板和底板固定连接。
3.根据权利要求1所述的写真机垫块式平台支撑结构,其特征在于,在所述内翻沿上留设有供对应垫块通过的开口。
4.一种用于生产如权利要求1所述写真机垫块式平台支撑结构的生产方法,其特征在于,首先,采用金属板材成型工艺加工出空心壳体的顶板、左右侧板、底板及两端端板,顶板的中心设有在其长度方向延伸的梯形凹槽,同时,通过机加工工艺制作垫块,所述垫块具有矩形体结构的基体,基体的顶面朝上凸设有凸台,凸台的厚度大于顶板的厚度并留设足够的铣加工余量;然后,通过紧固件将顶板、左右侧板、底板和两端端板连接组装成空心壳体并同时固定安装垫块,制成底座半成品;最后,将底座半成品固定在铣床加工设备上,将各垫块顶部的凸台顶面铣加工出安装平面,保证各安装平面位于同一平面内,构成安装基准面。
5.根据权利要求4的写真机垫块式平台支撑结构的生产方法,其特征在于,所述顶板、左右侧板通过金属板材滚压成型工艺一体成型,同时,在左右侧板的底边相对的成型出内翻沿。
6.根据权利要求4所述写真机垫块式平台支撑结构的生产方法,其特征在于,所述的端板采用冲压成型工艺加工制成。
【文档编号】B41J29/00GK104325795SQ201410556326
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】张津卫, 李阳, 孙宁波 申请人:郑州新世纪数码打印科技有限公司
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