一种注塑模具的顶出垫块结构的制作方法
【专利摘要】一种注塑模具的顶出垫块结构，由动模板（1）、顶针（2）、顶针板（3）、顶针面板（4）、模脚复板（5）、顶出垫块（6）、固定螺钉（7）组成，动模板（1）的下方设有顶针（2），顶针（2）固定在顶针板（3）上，模脚复板（5）固定有顶针面板（4），其特征在于：所述的模脚复板（5）还设有顶出垫块（6），顶出垫块（6）和顶针面板（4）通过螺钉（7）连接。本实用新型，在顶针面板的顶出位置上安装顶出垫块，注塑过程中，注塑机的顶出棍不是直接作用的顶针面板上，而是撞击在顶出垫块上，方便顶出垫块后期更换，可以实现脱模阶段塑件的平衡、顺利顶出。模具顶出垫块结构简单易行，工作稳定可靠，制造工艺简单，成本低廉。
【专利说明】一种注塑模具的顶出垫块结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是注塑模具脱模机构中的顶出垫块结构。
【背景技术】
[0002]注塑成形是现在成形热塑性塑料的主要方法，因此应用范围十分广泛。注塑成形是把塑料原料放入料筒中，经过加热熔化，使之成为高粘度的熔体，用柱塞或者螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
[0003]塑件在型腔内固化后，必须用机械的方式把它从型腔中取出，这个动作要由脱模机构来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量有很大的影响，塑件的几何形状也是千变万化，所以必须采用最有效和最适当的脱模方式。对于模具寿命在10万模以上的模具，顶针板不断受到注塑机顶出棍的反复碰撞，长期的冲击受力，最终导致顶针板翘曲变形，造成模具顶出不平衡，塑件出现开裂，无法顺利脱模等注塑缺陷。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的顶出垫块结构，是在顶针面板的顶出位置上安装有顶出垫块，使在注塑过程中，注塑机的顶出棍不是直接作用在顶针面板上，而是撞击在顶出垫块上。
[0005]本实用新型的技术方案是通过以下方式实现:一种注塑模具的顶出垫块结构，由动模板、顶针、顶针板、顶针面板、模脚复板、顶出垫块、固定螺钉组成，动模板的下方设有顶针，顶针固定在顶针板上，模脚复板固定有顶针面板，其特征在于:所述的模脚复板还设有顶出垫块，顶出垫块和顶针面板通过螺钉连接。
[0006]所述的顶出垫块和顶针面板直径和高度一致，方便顶出垫块更换。
[0007]本实用新型结构，在顶针面板的顶出位置上安装顶出垫块，注塑过程中，注塑机的顶出棍不是直接作用的顶针面板上，而是撞击在顶出垫块上，方便顶出垫块后期更换，可以实现脱模阶段塑件的平衡、顺利顶出。满足塑料产品对结构性和外观性的要求。模具顶出垫块结构简单易行，工作稳定可靠，制造工艺简单，成本低廉。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是模脚复板的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]由图1知，一种注塑模具的顶出垫块结构，由动模板1、顶针2、顶针板3、顶针面板
4、模脚复板5、顶出垫块6、固定螺钉7组成。动模板I的下方设有顶针2，顶针2固定在顶针板3上，模脚复板5固定有顶针面板4，其特征在于:所述的模脚复板5还设有顶出垫块6，顶出垫块6和顶针面板4通过螺钉7连接。所述的顶出垫块6和顶针面板4直径和高度一致，方便顶出垫块6更换。
[0011]由图2知，是模脚复板的俯视图。模脚复板5上设有四个安装顶出垫块6的通孔，模脚复板5顶出垫块6用固定螺钉7固定。
[0012]在注塑生产过程中，模具合模，开始注塑、保压、冷却，在注塑生产脱模阶段，注塑机的顶出棍不是直接作用的顶针面板4上，而是撞击在顶出垫块6上，顶出垫块6的制造材料为Crl2，热处理硬度要求达到48?50HRC。这样，在注塑过程的顶出阶段，可以使塑料产品平衡、顺利的顶出，满足塑料产品对结构性和外观性的要求。模具顶出垫块6结构简单易行，工作稳定可靠，制造工艺简单，成本低廉。
【权利要求】
1.一种注塑模具的顶出垫块结构，由动模板(I)、顶针(2)、顶针板(3)、顶针面板(4)、模脚复板(5)、顶出垫块(6)、固定螺钉(7)组成，动模板(I)的下方设有顶针(2)，顶针(2)固定在顶针板(3)上，模脚复板(5)固定有顶针面板(4)，其特征在于:所述的模脚复板(5)还设有顶出垫块(6 )，顶出垫块(6 )和顶针面板(4 )通过螺钉(7 )连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出垫块结构，其特征在于:所述的顶出垫块(6)和顶针面板(4)直径和高度一致，方便顶出垫块(6)更换。
【文档编号】B29C45/26GK203592639SQ201320666668
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】邬新桥, 卢建生, 陈栗, 刘伟, 薛锋, 汪双龙, 宋栗栗, 戎煜, 张静, 周樱 申请人:江苏文光模具技术有限公司