专利名称：层压输送机的夹心板厚度调整用垫块的制作方法
技术领域：
本发明属于硬质泡沫塑料夹芯板连续生产线层压输送机的设备部件， 特别是一种层压输送机的夹心板厚度调整用垫块。
背景技术：
层压输送机是一种用于生产上、下面层为硬质板材，中间为阻燃型聚氨酯、聚异氰脲酯、酚醛泡沫塑料夹芯板材的，硬质泡沫塑料夹芯板连续生产线专用设备。层压输送机的夹心板厚度调整用垫块是安装固定于输送链条的链板上，用以控制调整所产夹心板厚度的装置。使用时根据生产夹芯板厚度的不同，更换相应高度的垫块。现有的层压输送机的夹心板厚度调整用垫块，其结构如图11、12、13、14所示，包括条板状基础块01，安装基础块的层压输送机输送用链板02，将基础块固定于链板上的固定用螺钉03，配合于基础块调整夹心板厚度用的条板状加厚块04，将加厚块固定于基础块上的联结用螺钉05，其特点是基础块与加厚块之间的凹凸相互锲合用凹槽部分和凸条部分，位于其整个上面及其两个侧面上；基础块上两头2个固定于链板上用的安装螺孔011中心，与用以固定加厚块的联结螺孔014中心在同一条直线上；基础块上、加厚块上相互联结用螺孔014、041各有2个； 安装或更换操作中必须随着夹芯板厚度的不同，在采用相应规格和相应块数的加厚块叠加后，还得使用相应长度的2颗联结用螺钉05紧固于基础块上；基础块、加厚块的制作材料均是工程塑料。
现有技术的这种层压输送机的夹心板厚度调整用垫块在实际使用中存在如下不足
1、安装或更换费时多，效率低下。根据生产夹芯板厚度的不同，更换相应高度的垫块时，如图15、16、17、18、19所示，是采用叠加加厚块的方法安装于输送链条的链板上。 而基础块上两头2个固定于链板上用的安装螺孔011中心与用以固定加厚块的联结螺孔 014中心在同一条直线上；基础块上、加厚块上相互联结用螺孔014、041各有2个的设计， 决定了更换操作中必须随着夹芯板厚度的不同，在采用相应规格和相应块数的加厚块叠加后，还得使用相应长度的2颗联结用螺钉05。当夹芯板厚度改变时，叠加的加厚块块数随之改变，联结用螺钉05的长度规格也随之改变。若如图20、21所示的，生产厚度较大的90 毫米夹心板时，要叠加4块两种规格的加厚块，更换两只长度规格较大的联结用螺钉，这只是安装于一块链板上的操作过程。而层压输送机的长度通常在M-36米，其输送链条则由256-376块链板组成。更换安装时，则要叠加10M-1504块两种规格的加厚块，要安装 512-752只联结用螺钉。初步测试，通常需要6个熟练操作工化费2整天的时间才能完成， 垫块安装或更换的生产效率低下可见一斑。
2、使用寿命短。基础块、加厚块的制作材料均是工程塑料；加之基础块与加厚块之间的凹凸相互锲合用凹槽部分和凸条部分位于其整个上面及其两个侧面上，在使用过程中温度高达70°C、压强高达5-6个大气压，热塑性材料的垫块容易老化、变形，尤其是其上面及其两个侧面上相互锲合部分极易变形而报废，因此，使用寿命最长的垫块，也不会超过1年。
由此可见，研究并设计一种安装或更换费时少、效率高的，使用寿命大幅度延长的层压输送机的夹心板厚度调整用垫块是必要的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术是不足，研究并设计一种安装或更换费时少、效率高的，使用寿命大幅度延长的层压输送机的夹心板厚度调整用垫块。实现本发明目的的技术方案是一种层压输送机的夹心板厚度调整用垫块，包括条板状基础块，安装基础块的层压输送机输送用链板，将基础块固定于链板上的固定用螺钉，配合于基础块调整夹心板厚度用的条板状加厚块，将加厚块固定于基础块上的联结用螺钉，其特征是——基础块上与加厚块之间的凹凸锲合用凹槽部分和凸条部分位于其侧面中1个侧面上；—加厚块上与基础块之间的凸凹锲合用凸条部分和凹槽部分位于其侧面中与基础块配合的1个侧面上；——基础块上两头2个固定于链板上用的安装螺孔中心与用以固定加厚块的联结螺孔中心不在同一条直线上；—加厚块的横截面呈倒“F”型，其高度H由原有厚度Htl叠加高度可变换的侧边块的高度ΔH组成；——基础块、加厚块均仅设有1个位于中间的、联结时上下对应的联结用螺孔；——基础块、加厚块的制作材料均选用金属或其合金。本发明的目的还可以采用如下的进一步技术措施来实现所述的高度可变换的侧边块的横截面呈“I”型，或倒“V”型，或“Α”型。该项设计的技术效果是当侧边块的高度Δ H较小时，如使用于生产的夹心板厚度为20、25、30、40、50 毫米时，加厚块的侧边块横截面呈“I”型；使用于生产的夹心板厚度为60、70、80毫米时，加厚块的侧边块横截面呈倒“V”型，增设斜坡状支撑结构，以增加横截面呈“ I ”型的侧边块部分的强度；使用于生产的夹心板厚度为90毫米或更大时，加厚块的侧边块横截面呈“Α”型， 在增设斜坡状支撑结构基础上，再在其与横截面呈“ I，，型的侧边块之间增设横截面呈“一” 型的加强板，进一步增强横截面呈“ I，，型的侧边块部分的强度。所述的高度可变换的侧边块是加厚块整体的一部分。该项设计的技术效果是无论侧边块横截面呈“ I ”型，或倒“V”型，或“Α”型，实际上均是加厚块整体的一部分，制造时是作为整体设计开模，压铸成型的。所述的基础块、加厚块的制作材料均选用金属或其合金是指铝合金，或不锈钢。本发明实施得到的层压输送机的夹心板厚度调整用垫块的安装或更换操作过程如下如图4、5、6所示，将基础块1使用2颗固定用螺钉3紧固于链板2上，然后在安装好的基础块上，如图4、7、8所示，将加厚块4使用1颗联结用螺钉5紧固于基础块1上。使用于生产的夹心板厚度为20、25、30、40、50毫米时，选用侧边块横截面呈“ I ”型的加厚块； 使用于生产的夹心板厚度为60、70、80毫米时，选用侧边块横截面呈倒“V”型的加厚块；使用于生产的夹心板厚度为90毫米或更大时，选用侧边块横截面呈“Α”型的加厚块。本发明实施得到的层压输送机的夹心板厚度调整用垫块，经试用，与现有技术相比显示了如下有益效果1、安装更换费时少、效率高。与现有的层压输送机的夹心板厚度调整用垫块，设计的基础块与加厚块之间的凹凸相互锲合用凹槽部分和凸条部分，位于其整个上面及其两个侧面上相比，本发明的加厚块上与基础块之间的凸凹锲合用凸条部分和凹槽部分位于其侧面中1个侧面上；与现有的层压输送机的夹心板厚度调整用垫块设计的基础块上两头2 个固定于链板上用的安装螺孔中心，与用以固定加厚块的联结螺孔中心在同一条直线上相比，本发明的基础块上两头2个固定于链板上用的安装螺孔中心与用以固定加厚块的联结螺孔中心不在同一条直线上；与现有的层压输送机的夹心板厚度调整用垫块设计的基础块、加厚块相互联结用螺孔各有2个相比，本发明的基础块、加厚块均仅设有1个位于中间的、联结时上下对应的联结用螺孔；与现有的层压输送机的夹心板厚度调整用垫块设计的安装或更换操作中必须随着夹芯板厚度的不同，在采用相应规格和相应块数的加厚块叠加后，还得使用相应长度的2颗联结用螺钉紧固于基础块上相比，本发明在安装或更换操作中只需采用1块相应高度的、侧边块横截面呈“I”型，或倒“V”型，或“A”型的加厚块，只需使用1颗联结用螺钉紧固于基础块上。不但在将加厚块紧固于基础块这道工序中节省了一半用时，更主要的是在所生产的夹心板厚度较大时，大幅度地节省叠加加厚块的用时。以生产90毫米厚度的夹心板为例，更换于一块链板上的操作过程是现有的层压输送机的夹心板厚度调整用垫块采用图20、21所示的方式，要叠加4块两种规格的加厚块，更换两颗长度规格较大的联结用螺钉共6次操作；本发明只需选用图10中所示的侧边块横截面呈“A”型的1块加厚块，不用更换两颗长度规格较大的联结用螺钉，只需仍然使用原来的、长度规格未变的1颗联结用螺钉共2次操作，在更换加厚块操作工序中节省了用时67%。初步测试， 现有技术需要6个熟练操作工，化费2整天的时间才能完成，本发明只需1个熟练操作工， 化费2小时就能完成。
2、使用寿命大幅度延长。与现有的层压输送机的夹心板厚度调整用垫块的基础块、加厚块的制作材料，均是在高温高压工况环境中易于老化变形的工程塑料相比，本发明采用在温度70°C、压强5-6个大气压工况环境中不易老化变形的金属或其合金，实施中选用铝合金，或不锈钢。经初步测试，使用寿命由现有技术的使用寿命最长的垫块，也不会超过1年，本发明大幅度延长至使用最频繁的垫块，寿命也不会少于3年，使用寿命至少延长了 3倍。
图1为符合本发明主题结构的示意图；图2为本发明的基础块结构示意图；图3为本发明的加厚块结构示意图；图4为本发明的基础块、加厚块安装示意图；图 5为图4中沿A——A剖面的剖视示意图；图6为图4中沿B——B剖面的剖视示意图；图7 为图4中沿C——C剖面的剖视示意图；图8为图4中沿D——D剖面的剖视示意图；图9为本发明中具有横截面呈倒“V”型的可变换侧边块的加厚块结构示意图；图10为本发明中具有横截面呈“A”型的可变换侧边块的加厚块结构示意图；图11为现有的层压输送机的夹心板厚度调整用垫块结构的示意图；图12为现有的层压输送机的夹心板厚度调整用垫块的基础块俯视示意图；图13为现有的层压输送机的夹心板厚度调整用垫块的加厚块与基础块联结示意图；图14为现有的层压输送机的夹心板厚度调整用垫块的加厚块俯视示意图； 图15为现有的层压输送机的夹心板厚度调整用垫块的基础块、加厚块安装示意图；图16为图15中沿A——A剖面的剖视示意图；图17为图15中沿B——B剖面的剖视示意图；图18 为图15中沿C——C剖面的剖视示意图；图19为图15中沿D——D剖面的剖视示意图；图 20为现有的层压输送机的夹心板厚度调整用垫块的基础块上叠加4块加厚块的示意图；图 21为现有的层压输送机的夹心板厚度调整用垫块的基础块上叠加4块加厚块的联结安装示意图。
具体实施例方式下面结合附图将本发明的实施细节说明如下如图1、2、3所示，一种层压输送机的夹心板厚度调整用垫块，包括条板状基础块 1，安装基础块的层压输送机输送用链板2，将基础块固定于链板上的固定用螺钉3，配合于基础块调整夹心板厚度用的条板状加厚块4，将加厚块固定于基础块上的联结用螺钉5，其特征是—如图1、2所示，基础块上与加厚块之间的凹凸锲合用凹槽12部分和凸条13 部分位于其侧面中1个侧面上；—如图1、3所示，加厚块上与基础块之间的凸凹锲合用凸条42部分和凹槽43 部分位于其侧面中与基础块配合的1个侧面上；—如图2所示，基础块上两头2个固定于链板上用的安装螺孔11中心与用以固定加厚块的联结螺孔14中心不在同一条直线上；—如图3所示，加厚块的横截面呈倒“F”型，其高度H由原有厚度Htl叠加高度可变换的侧边块44的高度Δ H组成；—如图1、2、3所示，基础块、加厚块均仅设有1个位于中间的、联结时上下对应的联结用螺孔14、41 ；——基础块、加厚块的制作材料均选用金属或其合金。具体实施中选用铝合金，或不锈钢。所述的高度可变换的侧边块44的横截面如图1所示，呈“I”型；或如图9所示， 呈倒“V”型；或如图10所示，呈“Α”型。如图1、9、10所示，所述的高度可变换的侧边块44是加厚块整体的一部分。
权利要求
1.一种层压输送机的夹心板厚度调整用垫块，包括条板状基础块(1)，安装基础块的层压输送机输送用链板O)，将基础块固定于链板上的固定用螺钉(3)，配合于基础块调整夹心板厚度用的条板状加厚块G)，将加厚块固定于基础块上的联结用螺钉(5)，其特征是——基础块上与加厚块之间的凹凸锲合用凹槽(1 部分和凸条(1 部分位于其侧面中1个侧面上；——加厚块上与基础块之间的凸凹锲合用凸条0 部分和凹槽^幻部分位于其侧面中与基础块配合的1个侧面上；——基础块上两头2个固定于链板上用的安装螺孔(11)中心与用以固定加厚块的联结螺孔(14)中心不在同一条直线上；——加厚块的横截面呈倒“F”型，其高度H由原有厚度Htl叠加高度可变换的侧边块 (44)的高度Δ H组成;——基础块、加厚块均仅设有1个位于中间的、联结时上下对应的联结用螺孔(14)、 (41)；——基础块、加厚块的制作材料均选用金属或其合金。
2.根据权利要求1所述的层压输送机的夹心板厚度调整用垫块，其特征是所述的高度可变换的侧边块G4)的横截面呈“I”型，或倒“V”型，或“Α”型。
3.根据权利要求1或2所述的层压输送机的夹心板厚度调整用垫块，其特征是所述的高度可变换的侧边块G4)是加厚块整体的一部分。
4.根据权利要求1所述的层压输送机的夹心板厚度调整用垫块，其特征是所述的基础块、加厚块的制作材料均选用金属或其合金是指铝合金，或不锈钢。
全文摘要
层压输送机的夹心板厚度调整用垫块。属夹芯板连续生产线层压输送机的设备部件。包括基础块，安装基础块的链板，固定用螺钉，加厚块，联结用螺钉，其特征是基础块上与加厚块之间的凹凸锲合用凹槽部分和凸条部分位于1个侧面上；加厚块上与基础块之间的凸凹锲合用凸条部分和凹槽部分位于1个侧面上；基础块上两头2个安装螺孔中心与联结螺孔中心不在同一条直线上；加厚块的横截面呈倒“F”型，其高度H由原有厚度H0叠加高度可变换的侧边块的高度ΔH组成；基础块、加厚块均仅设有1个联结用螺孔；基础块、加厚块的制作材料均选用金属或其合金。经试用，与现有技术相比安装更换费时少、效率高，仅更换加厚块操作节省了用时67％；使用寿命至少延长3倍。
文档编号B32B37/00GK102490431SQ201110385170
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者陈建 申请人:镇江奥力聚氨酯机械有限公司