单张纸变化图文印制设备和方法
【专利摘要】一种单张纸变化图文印制设备，包括喷墨头、微处理器，微处理器连接到喷墨头并控制喷墨头的喷墨动作，喷墨头下方的垫纸构件为一个圆形辊筒；圆形辊筒周壁的开设有多个小气孔;紧靠着圆形辊筒还设有弧形负压腔室，弧形负压腔室设有总抽气孔，弧形负压腔室固定安装在机架上；所述每个长条形腔室在朝向弧形负压腔室一面形成有侧面开口，所述弧形负压腔室朝向圆形辊筒长条形腔室的一面开设有弧形开口，弧形负压腔室的弧形开口至少同时正对着三个长条形腔室的侧面开口。本发明既能实现各张纸印刷图文的差异性，又可以大幅度提高喷墨图文的印制速度。本发明还提供一种单张纸变化图文印制方法。
【专利说明】单张纸变化图文印制设备和方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于变化图文印制的【技术领域】，具体涉及一种在单张纸上面印制变化图文的设备和方法。
【背景技术】
[0003]在印制图文的【技术领域】，可以根据每次印刷的内容是否一致进行区分为两类:第一类是称为重复图文印制，每次印刷的内容都是固定不变的、重复的，通常这类印刷都配套有印版，其印制的图文事先刻在印版上，例如传统的凹印、胶印、烫印、压印等；第二类称为变化图文印制，每一张纸张的印刷图文内容可以根据需要独立设定，每次印制的图文内容通常不会重复，例如防伪图文、二维码、标签、标识、票证、序列码等，每一制张纸印制图案的数据可以事先输入并储存在微处理器，打印时由微处理器控制喷墨头形成不同的点阵图案，由此实现每张承印材料的个性化印制。
[0004]传统印制图文的设备分为两类:第一类是打印机，第二类是印刷机。这两者有着有很大的区别，打印机是一个小型办公设备，整个打印机的体量一般单人就能够随意搬动，一般由打印机生产厂家组装完毕，无需再印制现场组装调试，打印机设有打印头(打印头)，所使用的油墨来自墨盒；而印刷机则是大型机械设备，整个印刷机的体量一般远非单人或者几人就能够搬动，一般需要在印刷厂现场组装调试；印刷机所使用的油墨来自墨槽，油墨蘸在辊筒表面再传递给纸张。
[0005]在现有技术中，由于重复图文印制为周期性地重复印刷，因此一般采用轮转式印刷机，它在印刷时至少有两个辊筒，其中第一个辊筒表面蘸有与印版图案相同形状的油墨，第二个辊筒则与第一个辊筒压紧配合，第一个辊筒表面还设有缺口槽，缺口槽中安装有咬纸牙。轮转式印刷机印刷单张纸时，第二个辊筒的咬纸牙从上游传纸机构的咬纸牙中接过纸张，随后第二个辊筒的咬纸牙咬住纸张，使纸张随同第二个辊筒转动，当纸张从两个辊筒之间的切点经过时，第一个辊筒压紧纸张，第一个辊筒表面的图文油墨就转移到纸张上面，最后，第二个辊筒的咬纸牙继续转动，并将纸张交接传给下游接纸机构的咬纸牙，如此不断重复。轮转式印刷设备的特点是:a、辊筒的周长大于纸张的长度；b、印制部件(即第一个辊筒)同时起到纸张定位的作用，具体地说，在每一个印制瞬间，第一个辊筒不但负责印制，而且负责将纸张的印点夹紧位置；c、印刷机所使用的油墨来自墨槽，油墨蘸在辊筒表面再传递给纸张；d、由于需要用到第一个辊筒表面和第二个辊筒表面之间的压力实施印刷，因此第二个辊筒表面必须完整而不可能开设气孔，否则开设气孔的局部位置就缺乏压力而无法向纸张传递油墨。
[0006]传统印刷变化图文的技术中，由于每张纸的印刷图文不断变换，因此不可能采用印版，不能采用轮转式印刷机，而只能采用打印机，例如喷墨式打印机。喷墨式打印机适合于在单张纸上面印制变化图文，如图1所示，它设有喷墨头5，喷墨头5下方设有垫板6 (垫纸构件)，喷墨头5旁边设有搓纸轮7，由搓纸轮7带动纸张8运动，搓纸轮7和喷墨头5之间设有光电眼9。喷墨式打印机的结构特点是:一、打印时垫纸构件6固定不动，依靠光电眼9检测纸张8的运行位置；二、搓纸轮7的周长远小于纸张5的长度；三、印制部件(即喷墨头)不能同时起到定位的作用，印点(即喷墨头对准纸张的点A)与定位点(即搓纸轮作用于纸张的点B)之间隔开一段距离。因此，在图1中，必须确保纸张8的AB段的形状不能发生弯曲等变形，否则就会导致印刷位置不准，而要保持纸张的AB段不变形，主要依赖的其实就是纸张本身的刚度及垫板6的衬托，还要求纸张行进速度不能太快(否则纸张容易变形)。总之，由于搓纸轮7的直径小，还要求纸张行进速度不能太快，使得喷墨式打印机印制速度远远慢于轮转式印刷设备，现有喷墨式打印机每小时打印的纸张数量只相当于轮转式印刷机的几十分之一甚至几百分之一。
[0007]而随着二维码技术、防伪技术的发展，变化图文印制品的需求量大幅增多，单纯依靠打印机已远远不能满足市场需要。特别是，越来越多的工业产品生产线需要用到变化图文印刷品，而且这些印刷品最好能够实时、在线被分配到生产线的对应一件产品上，也就是说，在生产线上，当生产出一件产品，最好同时印制出一张具有变化图文的印刷品进行自动配套。显然，现有技术中，单纯依靠打印机已远远不能满足生产线的实时配套需要，因此只能先印制印刷品，印制完了再由人工将印刷品针对产品进行二次分配，这显得极其麻烦。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是针对现有技术的上述不足而提供一种单张纸变化图文印制设备和方法，它能够快速在单张纸上面印制变化图文。
[0009]为实现上述目的，本发明的单张纸变化图文印制设备，包括喷墨头、微处理器，微处理器连接到喷墨头并控制喷墨头的喷墨动作，喷墨头配套设有墨盒，喷墨头下方设有垫纸构件，其特征在于，所述喷墨头下方的垫纸构件为一个直径大于40CM的圆形辊筒，喷墨头靠近圆形棍筒圆周表面，喷墨头的喷射方向为圆形棍筒的径向；圆形棍筒的表面设有与其转轴平行的缺口槽，缺口槽中安装有第一咬纸牙，还设有检测第一咬纸牙绕圆形辊筒转轴转动角度的旋转角度检测部件，旋转角度检测部件连接到微处理器并将测得的信号传送到微处理器；
在圆形辊筒的旁边设有向其传送纸张的传纸机构，以及设有将圆形辊筒表面纸张接走的接纸机构；传纸机构包括圆形传纸部件和循环转动的第二咬纸牙，圆形传纸部件和圆形辊筒紧密靠在一起并且相切，两者相切的位置为第一切点，第一咬纸牙和第二咬纸牙在第一切点所在的方位位置交接纸张；接纸机构包括圆形接纸部件和循环转动的第三咬纸牙，圆形接纸部件和圆形辊筒紧密靠在一起并且相切，两者相切的位置为第二切点，第一咬纸牙和第三咬纸牙在第二切点所在的方位位置交接纸张；
圆形辊筒周壁的开设有多个小气孔；圆形辊筒的筒腔里面设有内筒壁，在内圆筒和圆形辊筒周壁之间设有多片径向分隔片，径向分隔片将内圆筒和圆形辊筒周壁之间的空间分隔形成为多个长条形腔室，长条形腔室的长向平行于圆形辊筒的轴向，长条形腔室直接连通圆形辊筒周壁的小气孔，每个长条形腔室在圆形辊筒的端面形成有端面开口 ；
紧靠着圆形辊筒的端面还设有弧形负压腔室，弧形负压腔室设有总抽气孔，弧形负压腔室固定安装在机架上；弧形负压腔室朝向圆形辊筒的一面开设有弧形开口，弧形负压腔室的弧形开口至少同时正对着三个长条形腔室的端面开口；
从轴向投影形状看，弧形负压腔室的弧形开口包括中间段和两段边缘段，其中中间段位于两边缘段的中间，每段边缘段延伸的弧度范围大小相当于一个长条形腔室在圆形辊筒圆周上所对应的弧度范围大小；
从轴向投影位置看，弧形负压腔室的弧形开口所在的方位位于纸张从第一切点运行到第二切点所经路径的方位范围内；从轴向投影位置看，喷墨头所在的方位位于弧形负压腔室弧形开口的中间段所在方位范围内。
[0010]较好的是，沿圆形辊筒的周向排列布置有多个喷墨头，各喷墨头与圆形辊筒中心轴线的距离相等。
[0011]圆形辊筒的两侧端面均设有弧形负压腔室；每个长条形腔室在圆形辊筒的两个端面均形成有端面开口。
[0012]圆形辊筒的缺口槽的两侧槽口设有端面密封片，使圆形辊筒的端面形成完整圆环形。
[0013]所述传纸机构的圆形传纸部件为圆形传纸链轮，圆形传纸链轮套有传纸链条，所述第二咬纸牙安装在传纸链条上。
[0014]所述接纸机构的圆形接纸部件为圆形接纸链轮，圆形接纸链轮套有接纸链条，所述第三咬纸牙安装在接纸链条上。
[0015]所述传纸机构的圆形传纸部件为圆形传纸辊筒，圆形传纸辊筒开设有缺口槽，所述第二咬纸牙安装在圆形传纸辊筒的缺口槽中。
[0016]所述接纸机构的圆形接纸部件为圆形接纸辊筒，圆形接纸辊筒开设有缺口槽，所述第三咬纸牙安装在圆形接纸辊筒的缺口槽中。
[0017]一种单张纸变化图文印制方法，采用上述单张纸变化图文印制设备，包括以下步骤:
(1)、将纸张拟印制图文的数据信息输入微处理器；外界的抽气部件不断从总抽气孔抽气，使弧形负压腔室保持负压，进而使弧形负压腔室弧形开口中间段对准的圆形辊筒的长条形腔室持续形成负压；
(2)、传纸机构的圆形传纸部件不断转动，第二咬纸牙咬着纸张前沿并带动纸张转动，当第二咬纸牙转动至第一切点位置时，圆形传纸部件驱动的第二咬纸牙将纸张交接给圆形辊筒的第一咬纸牙，纸张的前沿被第一咬纸牙咬住；
(3)、圆形辊筒的第一咬纸牙带动纸张转动；当纸张的打印部位运行到喷墨头下方时，纸张的打印部位覆盖的长条形腔室转动到对准弧形负压腔室弧形开口中间段的位置，使纸张的打印部位被紧密吸附并固定在圆形辊筒表面；旋转角度检测部件不断检测第一咬纸牙的转动位置，从而间接检测纸张各点的转动位置，并将检测结果传送给微处理器，微处理器在各个瞬间根据纸张各点的运行位置和拟印制图文设计数据不断控制喷墨头实施喷墨动作，从而在纸张的打印部位上面形成喷墨图文；
(4)、纸张接受印刷后，圆形辊筒继续转动，第一咬纸牙带动纸张继续转动，当纸张打印部位覆盖的长条形腔室逐渐转动到与弧形负压腔室错开的位置后，相应的纸张部位不再被圆形辊筒表面紧密吸附；
(5)、当第一咬纸牙转动至第二切点位置时，第一咬纸牙将纸张交接给接纸机构的第三咬纸牙，纸张的前沿被接纸机构的第三咬纸牙咬住，纸张由圆形接纸部件驱动的第三咬纸牙接走，完成印制过程；如此不断循环。
[0018]所谓“轴向投影”，是指沿圆形辊筒的中心轴线的方向进行投影。
[0019]所谓“方位”，是指某构件相对于圆形辊筒的中心轴线所在的方位，即在周向上处于什么角度位置或角度范围。
[0020]上述第一切点、第二切点是表示空间位置的虚拟点，而不是圆形辊筒、圆形传纸部件或圆形接纸部件表面上的实体部位，不属于圆形辊筒、圆形传纸部件或圆形接纸部件表面的组成部位。第一切点、第二切点的位置是固定不变的，即不会随着圆形构件的转动而转动。
[0021]所谓“纸张的打印部位覆盖的长条形腔室”，是指该长条形腔室对应的小气孔被纸张的打印部位覆盖。
[0022]本发明具有以下优点和效果:
一、本发明开创性地将打印机的喷墨头、墨盒应用于轮转式印刷机，开创性地利用圆形辊筒作为喷墨头的下方的垫纸构件(当圆形辊筒的直径超过50CM，则圆形辊筒表面的弧度较小，每个喷墨头对准的圆形辊筒局部位置已经基本相当于一平面区域)，因此本发明既能实现各张纸印刷图文的差异性，又可以由大直径圆形辊筒及咬纸牙高速运送纸张，并由咬纸牙、负压部件、旋转角度检测部件实现精确定位，大幅度提高喷墨图文的印制速度。
[0023]二、本发明印制过程中，利用不断转动的圆形辊筒作为垫纸构件，利用旋转角度检测部件精确检测并确定纸张的运行位置，利用真空负压将纸张固定在垫纸构件上面，当纸张运行打印位置时，纸张下面长条形腔室刚好转动到对准弧形负压腔室弧形开口中间段的位置，而弧形负压腔室弧形开口中间段对准的长条形腔室持续、稳定处于负压状态(边缘段的真空度会由于开口对准度的波动而波动)，使纸张印制部位在印制过程一直被恒定负压稳定地被吸附于圆形辊筒表面，确保打印过程的纸张稳定；当纸张打印部位运行越过喷墨头位置后，纸张下面长条形腔室的方位又自动逐渐与弧形负压腔室错开，使纸张最终自动脱离真空负压的控制，为纸张的顺利离开圆形辊筒创造条件。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是传统打印机工作原理及结构示意图。
[0025]图2是本发明第一种具体实施例的整体结构原理示意图。
[0026]图3是图2中圆形辊筒、圆形传纸链轮、圆形接纸链轮局部放大示意图。
[0027]图4是图3中各构件相对于圆形辊筒的中心轴线的方位示意图。
[0028]图5是图3中圆形辊筒和弧形负压腔室的配合结构立体示意图。
[0029]图6是图5中圆形辊筒和弧形负压腔室的分解结构示意图。
[0030]图7是图6中圆形辊筒的立体结构示意图。
[0031]图8是图7中圆形辊筒的横向剖面及其与相关构件的配合示意图。
[0032]图9是图6中弧形负压腔室的立体形状示意图。
[0033]图10是图9中弧形负压腔室从另一角度看到的立体形状示意图。
[0034]图11是图5所示结构的纵向剖面结构示意图。
[0035]图12是图11中局部放大示意图。
[0036]图13是图8中每个长条形腔室在圆形辊筒表面所占据的弧度范围大小示意图。
【具体实施方式】
[0037]实施例一
图2、图3、图8、图4所示，该单张纸变化图文印制设备包括喷墨头5、微处理器，微处理器储存打印图文的数据信息，微处理器连接到喷墨头并控制喷墨头5的喷墨动作，喷墨头5配套设有墨盒51，喷墨头5下方设有垫纸构件，该喷墨头下方的垫纸构件为一个直径等于80CM的圆形辊筒1，圆形辊筒1设有转轴10，转轴10的延伸方向为前后方向，喷墨头5靠近圆形棍筒1圆周表面，喷墨头5的喷射方向为圆形棍筒1的径向；沿圆形棍筒1的周向排列布置有多个喷墨头5，各喷墨头5与圆形辊筒中心轴线的距离相等。圆形辊筒1的表面设有与其转轴平行的缺口槽12，缺口槽12中安装有第一咬纸牙11，还设有检测第一咬纸牙11绕圆形辊筒转轴转动角度的旋转角度检测部件，该旋转角度检测部件为编码器，编码器连接到微处理器并将测得的信号传送到微处理器。图2、图3、图8、图4所示，在圆形辊筒1的旁边设有向其传送纸张的传纸机构，以及设有将圆形辊筒表面纸张接走的接纸机构；传纸机构包括圆形传纸部件2和循环转动的第二咬纸牙21，传纸机构的圆形传纸部件2为圆形传纸链轮，圆形传纸链轮2套有传纸链条22，所述第二咬纸牙21安装在传纸链条22上；圆形传纸链轮2和圆形辊筒1紧密靠在一起并且相切，两者相切的位置为第一切点(如图4中C点所示)，第一咬纸牙11和第二咬纸牙2在第一切点C所在的方位位置交接纸张；接纸机构包括圆形接纸部件3和循环转动的第三咬纸牙31，接纸机构的圆形接纸部件为圆形接纸链轮3，圆形接纸链轮3套有接纸链条32，所述第三咬纸牙31安装在接纸链条32上。圆形接纸链轮3和圆形辊筒1紧密靠在一起并且相切，两者相切的位置为第二切点(如图4中D点所示)，第一咬纸牙11和第三咬纸牙31在第二切点D所在的方位位置交接纸张。
[0038]图5、图6、图7、图8、图9、图10、图13所示，在圆形辊筒1周壁的开设有多个小气孔13;圆形辊筒1的筒腔里面设有内筒壁14，在内圆筒14和圆形辊筒周壁17之间设有多片径向分隔片15，径向分隔片15将内圆筒14和圆形辊筒周壁17之间的空间分隔形成为多个长条形腔室16，长条形腔室16的长向平行于圆形辊筒1的轴向，各长条形腔室16直接连通圆形辊筒周壁的小气孔13，每个长条形腔室16在圆形辊筒圆周上所对应的弧度范围大小如图13中弧线RP的弧度大小所示，或者认为等于图13中的ZR0P大小，其中图13和图4中的点0是圆形辊筒的中心轴线的投影点；每个长条形腔室16在圆形辊筒的前后两个端面形成有端面开口 160。紧靠着圆形辊筒1的前后两侧端面分别还设有弧形负压腔室4。每个弧形负压腔室4设有总抽气孔41，弧形负压腔室4固定安装在机架上；每个弧形负压腔室4朝向圆形辊筒的一面开设有弧形开口 43，每个弧形负压腔室的弧形开口 43至少同时正对着七个长条形腔室16的端面开口 160。
[0039]图4所示，从轴向投影形状看，弧形负压腔室的弧形开口 4包括中间段和两段边缘段，其中，整个弧形开口 4是图4中弧线EF、弧线MK、线段EM、线段KF所包围的范围，中间段是图4中弧线GH、弧线NP、线段HP、线段GN所包围的范围，第一段边缘段是图4中弧线HF、弧线PK、线段HP、线段FK所包围的范围，第二段边缘段是图4中弧线GE、弧线丽、线段EM、线段GN所包围的范围，中间段位于两边缘段的中间，每段边缘段延伸的弧度范围大小相当于一个长条形腔室在圆形辊筒圆周上所对应的弧度范围大小，具体地说，第一段边缘段延伸的弧度范围大小是图4中弧线HF的弧度大小，第二段边缘段延伸的弧度范围是图4中弧线EG的弧度大小，它们均等于图13中弧线RP的弧度大小，或者说，在图4、图13中，Z ROP= Z EOG= Z HOF，其中点0是圆形辊筒的中心轴线的轴向投影点。
[0040]图6、图7所示，缺口槽12的两侧槽口设有端面密封片120，使圆形辊筒1的端面形成完整圆环形，以便缺口槽12转动到弧形负压腔室4所在方位时，弧形负压腔室4弧形开口不会与缺口槽12直接连通而大面积泄气(即失去负压)。
[0041]图4所示，从轴向投影位置看(所谓“轴向投影”，是指沿圆形辊筒的中心轴线的方向进行投影)，弧形负压腔室4的弧度两端端点为E点和F点，弧形负压腔室4弧形开口所在的方位即为射线0F逆时针转动到射线0E所经过的方位范围，弧形负压腔室4弧形开口所在的方位位于纸张从第一切点C运行到第二切点D所经路径的方位范围内(即射线0C逆时针转动到射线0D所经过的方位范围内)；从轴向投影位置看，各喷墨头5所在的方位位于弧形负压腔室弧形开口的中间段所在方位范围内(即射线0H逆时针转动到射线0G所经过的方位范围内)。
[0042]实施例二
一种单张纸变化图文印制方法，采用实施例一的单张纸变化图文印制设备，包括以下步骤:
(1 )、将纸张8拟印制图文的数据信息输入微处理器；外界的抽气部件不断从总抽气孔41抽气，使弧形负压腔室4保持负压，进而使弧形负压腔室4弧形开口 43中间段所对准的圆形辊筒的各长条形腔室16持续形成稳定负压；
(2)、传纸机构的圆形传纸部件(圆形传纸链轮2)不断转动，传纸链条22在圆形传纸链轮2驱动下不断转动，传纸链条22上的第二咬纸牙21咬着纸张8前沿并带动纸张8转动，当第二咬纸牙21转动至第一切点位置C点时，圆形传纸链轮2驱动的第二咬纸牙21将纸张8交接给圆形辊筒的第一咬纸牙11，纸张8的前沿被第一咬纸牙11咬住；
(3)、圆形辊筒1的第一咬纸牙11带动纸张8逆时针转动；图3所示，当纸张8的打印部位运行到喷墨头5下方时，被纸张8的打印部位覆盖的长条形腔室16转动到对准弧形负压腔室4弧形开口 43中间段的位置，使纸张8的打印部位被紧密吸附并固定在圆形辊筒1表面；旋转角度检测部件(编码器)不断检测第一咬纸牙11的转动位置，从而间接检测纸张8各点的转动位置，并将检测结果传送给微处理器，微处理器在各个瞬间根据纸张8各点的运行位置和拟印制图文设计数据不断控制喷墨头5实施喷墨动作，从而在纸张8的打印部位上面形成喷墨图文；
(4)、纸张8接受印刷后，圆形辊筒1继续转动，第一咬纸牙11带动纸张8继续转动，当纸张8打印部位覆盖的长条形腔室16逐渐转动到与弧形负压腔室4的方位错开的位置后，相应的纸张部位不再被圆形辊筒1表面紧密吸附；
(5)、当第一咬纸牙11转动至第二切点位置D点时，第一咬纸牙11将纸张8交接给第三咬纸牙31，纸张8的前沿被第三咬纸牙31咬住，圆形接纸链轮3通过接纸链条32驱动第三咬纸牙31转动，纸张8由圆形接纸链轮3驱动的第三咬纸牙31接走，完成印制过程；如此不断循环。
[0043]上述实施例一中，所述传纸机构的圆形传纸部件可以改为圆形传纸棍筒，圆形传纸辊筒开设有缺口槽，所述第二咬纸牙安装在圆形传纸辊筒的缺口槽中。
[0044]上述实施例一中，所述接纸机构的圆形接纸部件为圆形接纸辊筒，圆形接纸辊筒开设有缺口槽，所述第三咬纸牙安装在圆形接纸辊筒的缺口槽中。
[0045]上述实施例一中，圆形辊筒1的直径可以改为40 CM,或者75CM，或者100 CM,或者120 CM，等等。
[0046]上述实施例一中，每个弧形负压腔室的弧形开口 43同时正对着的长条形腔室的数量可以改为三个，或者四个，或者五个，或者十个，等等。
【权利要求】
1.一种单张纸变化图文印制设备，包括喷墨头、微处理器，微处理器连接到喷墨头并控制喷墨头的喷墨动作，喷墨头配套设有墨盒，喷墨头下方设有垫纸构件，其特征在于其特征在于:所述喷墨头下方的垫纸构件为一个直径大于40CM的圆形辊筒，喷墨头靠近圆形辊筒圆周表面，喷墨头的喷射方向为圆形辊筒的径向；圆形辊筒的表面设有与其转轴平行的缺口槽，缺口槽中安装有第一咬纸牙，还设有检测第一咬纸牙绕圆形辊筒转轴转动角度的旋转角度检测部件，旋转角度检测部件连接到微处理器并将测得的信号传送到微处理器； 在圆形辊筒的旁边设有向其传送纸张的传纸机构，以及设有将圆形辊筒表面纸张接走的接纸机构；传纸机构包括圆形传纸部件和循环转动的第二咬纸牙，圆形传纸部件和圆形辊筒紧密靠在一起并且相切，两者相切的位置为第一切点，第一咬纸牙和第二咬纸牙在第一切点所在的方位位置交接纸张；接纸机构包括圆形接纸部件和循环转动的第三咬纸牙，圆形接纸部件和圆形辊筒紧密靠在一起并且相切，两者相切的位置为第二切点，第一咬纸牙和第三咬纸牙在第二切点所在的方位位置交接纸张； 圆形辊筒周壁的开设有多个小气孔；圆形辊筒的筒腔里面设有内筒壁，在内圆筒和圆形辊筒周壁之间设有多片径向分隔片，径向分隔片将内圆筒和圆形辊筒周壁之间的空间分隔形成为多个长条形腔室，长条形腔室的长向平行于圆形辊筒的轴向，长条形腔室直接连通圆形辊筒周壁的小气孔，每个长条形腔室在圆形辊筒的端面形成有端面开口 ； 紧靠着圆形辊筒的端面还设有弧形负压腔室，弧形负压腔室设有总抽气孔，弧形负压腔室固定安装在机架上；弧形负压腔室朝向圆形辊筒的一面开设有弧形开口，弧形负压腔室的弧形开口至少同时正对着三个长条形腔室的端面开口； 从轴向投影形状看，弧形负压腔室的弧形开口包括中间段和两段边缘段，其中中间段位于两边缘段的中间，每段边缘段延伸的弧度范围大小相当于一个长条形腔室在圆形辊筒圆周上所对应的弧度范围大小； 从轴向投影位置看，弧形负压腔室的弧形开口所在的方位位于纸张从第一切点运行到第二切点所经路径的方位范围内；从轴向投影位置看，喷墨头所在的方位位于弧形负压腔室弧形开口的中间段所在方位范围内。
2.根据权利要求1或2所述的单张纸变化图文印制设备，其特征在于其特征在于--沿圆形辊筒的周向排列布置有多个喷墨头，各喷墨头与圆形辊筒中心轴线的距离相等。
3.根据权利要求1或2所述的单张纸变化图文印制设备，其特征在于:圆形辊筒的两侧端面均设有弧形负压腔室；每个长条形腔室在圆形辊筒的两个端面均形成有端面开口。
4.根据权利要求1或2所述的单张纸变化图文印制设备，其特征在于:圆形辊筒的缺口槽的两侧槽口设有端面密封片，使圆形辊筒的端面形成完整圆环形。
5.根据权利要求1或2所述的单张纸变化图文印制设备，其特征在于:所述传纸机构的圆形传纸部件为圆形传纸链轮，圆形传纸链轮套有传纸链条，所述第二咬纸牙安装在传纸链条上。
6.根据权利要求1或2所述的单张纸变化图文印制设备，其特征在于:所述接纸机构的圆形接纸部件为圆形接纸链轮，圆形接纸链轮套有接纸链条，所述第三咬纸牙安装在接纸链条上。
7.根据权利要求1或2所述的单张纸变化图文印制设备，其特征在于:所述传纸机构的圆形传纸部件为圆形传纸辊筒，圆形传纸辊筒开设有缺口槽，所述第二咬纸牙安装在圆形传纸辊筒的缺口槽中。
8.根据权利要求1或2所述的单张纸变化图文印制设备，其特征在于:所述接纸机构的圆形接纸部件为圆形接纸辊筒，圆形接纸辊筒开设有缺口槽，所述第三咬纸牙安装在圆形接纸辊筒的缺口槽中。
9.一种单张纸变化图文印制方法，其特征在于采用上述单张纸变化图文印制设备，包括以下步骤包括以下步骤: (1)、将纸张拟印制图文的数据信息输入微处理器；外界的抽气部件不断从总抽气孔抽气，使弧形负压腔室保持负压，进而使弧形负压腔室弧形开口中间段对准的圆形辊筒的长条形腔室持续形成负压； (2)、传纸机构的圆形传纸部件不断转动，第二咬纸牙咬着纸张前沿并带动纸张转动，当第二咬纸牙转动至第一切点位置时，圆形传纸部件驱动的第二咬纸牙将纸张交接给圆形辊筒的第一咬纸牙，纸张的前沿被第一咬纸牙咬住； (3)、圆形辊筒的第一咬纸牙带动纸张转动；当纸张的打印部位运行到喷墨头下方时，纸张的打印部位覆盖的长条形腔室转动到对准弧形负压腔室弧形开口中间段的位置，使纸张的打印部位被紧密吸附并固定在圆形辊筒表面；旋转角度检测部件不断检测第一咬纸牙的转动位置，从而间接检测纸张各点的转动位置，并将检测结果传送给微处理器，微处理器在各个瞬间根据纸张各点的运行位置和拟印制图文设计数据不断控制喷墨头实施喷墨动作，从而在纸张的打印部位上面形成喷墨图文； (4)、纸张接受印刷后，圆形辊筒继续转动，第一咬纸牙带动纸张继续转动，当纸张打印部位覆盖的长条形腔室转动到与弧形负压腔室错开的位置后，相应的纸张部位不再被圆形辊筒表面紧密吸附； (5)、当第一咬纸牙转动至第二切点位置时，第一咬纸牙将纸张交接给接纸机构的第三咬纸牙，纸张的前沿被接纸机构的第三咬纸牙咬住，纸张由圆形接纸部件驱动的第三咬纸牙接走，完成印制过程；如此不断循环。
【文档编号】B41J2/01GK104441984SQ201410750273
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】谢名优, 王培玉, 李飚, 康忠凯 申请人:汕头东风印刷股份有限公司