一体式印刷滚筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体式印刷滚筒，包括：滚筒本体、胶版安装位、带轮、轴、支撑杆和侧面板，滚筒本体表面设置有胶版安装位，轴设置在滚筒本体内，且滚筒本体的轴线与轴轴线重合，所述带轮设置在滚筒本体侧面且与滚筒本体共轴布置，轴与滚筒本体之间设置有支撑杆，支撑杆外侧设置有侧面板。通过上述方式，本实用新型一体式印刷滚筒具有可靠性高、结构紧凑、适应性好，印刷速度快，操作简便，一体式印刷滚筒与颜料槽一体化设计，维护性好，造价低廉，同时在印刷设备领域有着广泛的市场前景。
【专利说明】一体式印刷滚筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷设备领域，特别是涉及一种一体式印刷滚筒。
【背景技术】
[0002]商标印刷机也称不干胶印刷机，是印刷标签、商标的设备，现有的商标印刷机通常可分为打印和印刷两类，打印的商标印刷机色彩较好，更改图案方便，但打印速度慢，生产效率低，不适合大批量生产，印刷型的商标印刷机速度快，但结构复杂，往往由一体式印刷滚筒，油墨槽，刮板等等结构组成，故障率较高，维护不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种一体式印刷滚筒，通过设计一体化的印刷储墨结构，简化了结构，降低了故障率，方便维护；通过表面密集开设油墨孔，方便印刷时油墨渗出并均匀涂布；通过使用亚克力材质侧板，方便观察油墨量；使用密闭结构和开设注墨口，保证油墨不会外渗，且方便注墨和维护。具有可靠性高、结构紧凑、适应性好，印刷速度快，操作简便，一体式印刷滚筒与颜料槽一体化设计，维护性好，造价低廉，同时在印刷设备领域有着广泛的市场前景。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种一体式印刷滚筒，包括:滚筒本体、胶版、胶版安装位、带轮、轴、支撑杆和侧面板，滚筒本体表面设置有胶版，胶版由胶版安装位固定，轴设置在滚筒本体内，且滚筒本体的轴线与轴轴线重合，所述带轮设置在滚筒本体侧面且与滚筒本体共轴布置，轴与滚筒本体之间设置有支撑杆，支撑杆外侧设置有侧面板。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述滚筒本体表面开设有油墨孔，所述油墨孔直径为0.5mm,油墨孔间距为5mm。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述胶版为丝印网。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑杆分布在滚筒本体两侧，单侧布置有8根，绕轴垂直等距分布。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述滚筒本体、侧面板和轴形成封闭腔体，所述侧面板开设有注墨口。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述侧面板为亚克力材料。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型一体式印刷滚筒通过设计一体化的印刷储墨结构，简化了结构，降低了故障率，方便维护；通过表面密集开设油墨孔，方便印刷时油墨渗出并均匀涂布；通过使用亚克力材质侧板，方便观察油墨量；使用密闭结构和开设注墨口，保证油墨不会外渗，且方便注墨和维护。具有可靠性高、结构紧凑、适应性好，印刷速度快，操作简便，一体式印刷滚筒与颜料槽一体化设计，维护性好，造价低廉，同时在印刷设备领域有着广泛的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0012]图1是本实用新型的一体式印刷滚筒一较佳实施例的结构示意图；
[0013]附图中各部件的标记如下:1、滚筒本体，2、胶版，3、胶版安装位，4、带轮，5、轴，6、支撑杆，7、侧面板，8、注墨口。
【具体实施方式】
[0014]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0016]一种一体式印刷滚筒，包括:滚筒本体1、胶版2、胶版安装位3、带轮4、轴5、支撑杆6和侧面板7，滚筒本体I表面设置有胶版2，胶版2由胶版安装位3固定，轴5设置在滚筒本体内1，且滚筒本体I的轴线与轴5轴线重合，所述带轮4设置在滚筒本体I侧面且与滚筒本体I共轴布置，轴5与滚筒本体I之间设置有支撑杆6，支撑杆6外侧设置有侧面板7。
[0017]所述滚筒本体I表面开设有油墨孔，所述油墨孔直径为0.5mm,油墨孔间距为5mm，使得油墨可以均匀平稳的渗出。
[0018]所述胶版2为丝印网，印刷效果好，图案更换方便。
[0019]所述支撑杆6分布在滚筒本体I两侧，单侧布置有8根，绕轴垂直等距分布，能良好的支撑一体式印刷滚筒。
[0020]所述滚筒本体1、侧面板7和轴5形成封闭腔体，所述侧面板7开设有注墨口 8，方便储墨和注墨。
[0021]所述侧面板7为亚克力材料，方便观察油墨余量。
[0022]一体式印刷滚筒的工作过程为:
[0023]启动系统后，滚动在带轮的带动下快速旋转，油墨在离心力作用下贴于印刷滚子内壁，并在离心作用下由小孔慢慢渗出，均匀分布在丝印网上，并由丝印网将图案印刷在介质表面。
[0024]本实用新型一体式印刷滚筒的有益效果是:
[0025]一、通过设计一体化的印刷储墨结构，简化了结构，降低了故障率，方便维护；
[0026]二、通过表面密集开设油墨孔，方便印刷时油墨渗出并均匀涂布；
[0027]三、通过使用亚克力材质侧板，方便观察油墨量；
[0028]四、使用密闭结构和开设注墨口，保证油墨不会外渗，且方便注墨和维护；
[0029]五、与现有设备相比，本实用新型具有可靠性高、结构紧凑、适应性好，印刷速度快，操作简便，一体式印刷滚筒与颜料槽一体化设计，维护性好，造价低廉，同时在印刷设备领域有着广泛的市场前景。
[0030]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种一体式印刷滚筒，其特征在于，包括:滚筒本体、胶版、胶版安装位、带轮、轴、支撑杆和侧面板，滚筒本体表面设置有胶版，胶版由胶版安装位固定，轴设置在滚筒本体内，且滚筒本体的轴线与轴轴线重合，所述带轮设置在滚筒本体侧面且与滚筒本体共轴布置，轴与滚筒本体之间设置有支撑杆，支撑杆外侧设置有侧面板。
2.根据权利要求1所述的一体式印刷滚筒，其特征在于，所述滚筒本体表面开设有油墨孔，所述油墨孔直径为0.5mm,油墨孔间距为5mm。
3.根据权利要求1所述的一体式印刷滚筒，其特征在于，所述胶版为丝印网。
4.根据权利要求1所述的一体式印刷滚筒，其特征在于，所述支撑杆分布在滚筒本体两侧，单侧布置有8根，绕轴垂直等距分布。
5.根据权利要求1所述的一体式印刷滚筒，其特征在于，所述滚筒本体、侧面板和轴形成封闭腔体，所述侧面板开设有注墨口。
6.根据权利要求1所述的一体式印刷滚筒，其特征在于，所述侧面板为亚克力材料。
【文档编号】B41F13/10GK204054904SQ201420406901
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】吴丹 申请人:吴中区甪直渡岘工艺品厂