本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的印刷套筒以及根据权利要求4和6所述的两种用于生产此类印刷套筒的方法。
背景技术：
在柔版印刷中，将具有形状稳定的增强载体(所谓的基底套筒)的(印刷)套筒(所谓的套管)用作印刷模具，这些(印刷)套筒的向外定向的印刷表面由弹性体材料组成或具有此类的弹性体材料，即，是橡胶涂覆的。在印刷缸筒上使用这些印刷模具，这些印刷模具在径向扩张的情况下被推到这些缸筒上。为此，将这些形状稳定且径向难以伸展的印刷套筒从内部通过压缩空气扩张；为此，这些印刷套筒必须是气密的。该径向伸展或扩张使得能够推动到该印刷套筒上。在切断该压缩空气后，该印刷套筒再次返回其初始位置，即，再次采用其实际直径。由此，到达在该印刷缸筒上的印刷套筒的固定位置，该印刷缸筒的外直径至少略微大于在推在一起(即，未扩张)的状态下该印刷套筒的基底套筒的内直径。
通常，该印刷套筒构造为三个层，即，从内向外具有作为增强载体的基底套筒、可以用作印刷层的可压缩层和覆盖层；在此，在这些层之间实际存在的粘附剂不被考虑为层。
目前，作为基底套筒例如使用gfk材料(玻璃纤维增强塑料，
然后，将弹性体板或弹性体混合物施加在此类的基底套筒上，这些弹性体板或弹性体混合物可以是可压缩的或不可压缩的。该可压缩的层用于接收压力、用于减少振动并且改善该平面印刷
该覆盖层是可雕刻的，例如可用激光雕刻，以便可以将待印刷的物体在该印刷层上构图。该覆盖层应该确保良好的颜色转移并且具有尽可能小的膨胀。无缝地制造所有这些层，以便在印刷图像中避免示出此类接缝。
目前，例如如下生产此类的三层或三个子层的印刷套筒：
●在第一工作步骤中产生该基底套筒，其方式为，例如用环氧树脂浸渍例如无纺布、使无纺布缠绕缸筒并且然后通过加热过程用对应的压力来硬化。通常，该受热的基底套筒然后在另一步骤中磨削。
●然后，将该可压缩的或不可压缩的层作为例如生橡胶板施加到所制成的基底套筒上、加热并且接着磨削。常见地，也在这两个层之间使用粘附剂，以便能够实现或增强这两个层的彼此连接。
●然后将该弹性体覆盖层作为印刷层施加到该可压缩的或不可压缩的层上。
us6,703,095b2涉及一种用于印刷缸筒的具有三层构造的印刷套筒以及一种用于生产此类套管的制造方法。
在这些常见的印刷套筒的生产中或生产时不利的是，这些印刷套筒具有不同的层，这些层分别大体上承担在所制成的套筒中的一种功能，并且这些不同的层也对应地需要许多不同的生产步骤。这导致耗费和成本。
技术实现要素：
因此，本发明的目的在于，提供一种开篇所述类型的印刷套筒，该印刷套筒在相同或更好的功能下更简单和/或更成本有效地构造和/或可以更简单、更成本有效地和/或更快地生产。尤其应该减少用于生产此类印刷套筒的工作步骤的数目以及降低由此产生的成本。
根据本发明，该目的通过一种具有根据权利要求1所述的特征的印刷套筒以及通过一种具有根据权利要求4或6所述的步骤的用于生产印刷套筒的方法。在从属权利要求中说明了有利的改进方案。
由此，本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的印刷套筒。该印刷套筒的特征在于，该第一径向内层的外侧和该第二径向外层的内侧彼此直接贴靠，并且该第一径向内层形成为可以接收在圆周方向和/或在纵向方向上出现的力以及在径向方向上出现的压力。
以此方式可以通过共用的层来承担迄今为止在已知的印刷套筒中分开地分配到该基底套筒和该可压缩的层上的这些特性或功能。由此，将根据本发明的印刷套筒的构造和生产从迄今为止的三个层简化到仅两个层并使其更有利。也可以在径向方向上减少该印刷套筒的厚度。
根据本发明的一个方面，该第一径向内层具有(玻璃)纤维增强的、可压缩的混合物，使得这些(玻璃)纤维能够接收在圆周方向和/或在纵向方向上出现的力并且这些可压缩的混合物元件能够接收在径向方向上出现的压力。以此方式，这些迄今为止在该基底套筒和可压缩的层中分开作用的材料共同组合在一个层中，在该层中这些材料可以相应地执行其功能。由此，这些材料平衡相应的其他材料的缺点或弱点，使得根据本发明可以在一个共用的层中使用该基底套筒和该可压缩的层的这些功能。
根据本发明的另一方面，该第一径向内层具有无纺布和/或开孔的织物和/或栅格结构，该无纺布和/或开孔的织物和/或栅格结构具有可压缩的橡胶混合物，使得该无纺布和/或开孔的织物和/或栅格结构能够接收在圆周方向和/或在纵向方向上出现的力并且这些可压缩的橡胶混合物能够接收在径向方向上出现的压力。在该实施变体中也将迄今为止分开的材料或层组合在一个共用的层中。
本发明也包括，该第一内层可以是一个不可压缩的层，该层以与先前所述的原则上相同的方式方法来生产，然而代替于设置有可压缩的橡胶混合物而设置有不可压缩的橡胶混合物。以此方式也可以生产具有两个层的不可压缩的印刷套筒。
在所有情况下有利的是，该可压缩或不可压缩的第一内层的橡胶混合物可以引起与在常见的基底套筒或可压缩的层的情况下相比同该印刷层的更好的连接，因为该印刷层也具有弹性体材料并且两种橡胶混合物彼此直接接触。
本发明也涉及一种用于生产如上所述的印刷套筒的具有以下步骤的方法：
●将第一(玻璃)纤维增强的、可压缩的混合物施加到一个缸筒上，
●将该缸筒上的第一混合物成型为第一径向内层，该第一径向内层能够接收在圆周方向和/或在纵向方向上出现的力以及在径向方向上出现的压力，
●将第二混合物施加到该第一径向内层的外侧上，并且
●将该第一径向内层的外侧上的第二混合物成型为第二径向外层，该第二径向外层的外侧形成为印刷表面。
借助于此类的方法可以生产根据本发明的印刷套筒，该印刷套筒具有前述优点。该第一和该第二混合物优选地是弹性体的混合物，即，橡胶混合物。
根据本发明的另一方面，借助于压延工艺将该第一(玻璃)纤维增强的、可压缩的混合物施加到该缸筒上，使得这些纤维通过该压延工艺而定向。借助于压延实施该制造步骤是有利的，因为可以以简单的方式方法实现这些纤维在该材料中的对应的定向，使得这些纤维在所制成的印刷套筒中可以接收在圆周方向和/或在纵向方向上出现的力。
本发明也涉及一种具有以下步骤的方法：
●将无纺布和/或开孔的织物和/或栅格结构施加到一个缸筒上，
●将可压缩的橡胶混合物引入该无纺布和/或该开孔的织物和/或该栅格结构中以用于形成第一径向内层，该第一径向内层能够接收在圆周方向和/或在纵向方向上出现的力以及在径向方向上出现的压力，
●将第二混合物施加到该第一径向内层的外侧上，并且
●将该第一径向内层的外侧上的第二混合物成型为第二径向外层，该第二径向外层的外侧形成为印刷表面。
借助于此类的方法也可以生产根据本发明的印刷套筒，该印刷套筒具有前述优点。该第一和该第二混合物优选地是弹性体的混合物，即，橡胶混合物。
附图说明
下面结合以下附图说明本发明的一个实施例和其他优点。附图中示出：
图1示出根据本发明的印刷套筒的示意性截面图示。
具体实施方式
图1示出根据本发明的印刷套筒1的示意性截面图示。该图示示出穿过印刷套筒1的横截面，该印刷套筒在其纵轴线l的方向上圆柱形地延伸。该印刷套筒1具有一个第一径向内层11，该第一径向内层在圆周方向u上无缝闭合地形成。
该印刷套筒1以其第一径向内层11被安装到该印刷缸筒10上。为此，用压缩空气从内部径向地扩张该印刷套筒。在此，将该印刷套筒1以该第一径向内层11的内表面11a力配合地放置在该印刷缸筒10的外表面上。该印刷套筒1还具有一个第二径向外层12，该第二径向外层以其内表面12a直接贴靠在该第一径向内层11的外表面11b处。该第二径向外层12的外表面12b形成为印刷表面。
该第一径向内层11以如下方式例如形成为纤维增强的、可压缩的混合物或无纺布增强的、可压缩的混合物，使得该第一径向内层可以承担常规的基底套筒的功能并且同时也可以承担可压缩的层的功能。根据本发明，以此方式将这两个层的功能和作用方式结合在一个共用的层中，这使根据本发明的印刷套筒的构造相对于已知的印刷套筒更简化并更有利。
附图标记说明
l纵向方向
r径向方向、半径，垂直于纵向方向l
u圆周方向
1印刷套筒、套筒、套管
10印刷缸筒
11印刷套筒1的第一径向内层或子层
11a第一内层11的内表面或内侧
11b第一内层11的外表面或外侧
12印刷套筒1的第二径向外层或子层
12a第二外层11的内表面或内侧
12b第二外层11的外表面或外侧