一种复杂喷嘴周向多行振动标记工装的制作方法

本发明涉及一种复杂喷嘴周向多行振动标记工装。

背景技术：

航空发动机某复杂喷嘴主要由若干圆柱及两内孔组成，无法用三爪夹持。该复杂喷嘴在生产制造中，需一次在圆柱表面振动标记三行字母和数字，原有标记方法采用手持振动笔，逐行标记，标记效率低且不规范。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种复杂喷嘴周向多行振动标记工装，该工装安装到四轴标记卡盘上，确保标记笔与喷嘴结构联动，且能快速拆装，省时省力，实现多行一次标记，避免前期手工操作需三套标记工装逐行标记，既费时间又容易出错的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种复杂喷嘴周向多行振动标记工装，包括定位芯轴，定位芯轴的一端与标记设备的卡盘连接，另一端伸入喷嘴结构的内孔中；定位芯轴伸入喷嘴结构内孔的外圆上开设有两道用于安装胶圈的环槽；定位芯轴上安装有用于确定喷嘴结构角向位置的C型卡块，C型卡块上设置有用于进行角向定位的螺钉。

本发明进一步的改进在于：

所述定位芯轴伸入内孔中的部分的长度与内孔长度相等，且外径比内孔的内径小0.1～0.2mm。

所述C型卡块与定位芯轴焊接相连。

所述C型卡块与喷嘴结构的两侧接触，且C型卡块的内弧尺寸比喷嘴结构的标出尺寸大0.3～0.5mm。

所述C型卡块的一个侧面上开设与螺钉配合的螺纹孔。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明安装到夹具后，通过调节螺钉深浅可以弥补因毛料偏差而造成的喷嘴结构角向定位间隙。通过利用胶圈的弹性定位可以弥补喷嘴结构内孔的定位间隙。该夹具具有快速拆装的特点，通过与标记设备联动实现一次多行文字的标记。

【附图说明】

图1为喷嘴结构的结构示意图；其中，a为主视图，b为侧视图；

图2为本发明型夹具结构示意图；其中，a为侧视图，b为主视图；

图3为本发明型定位芯轴示意图；

图4为本发明型C型卡块示意图；其中，a为侧剖图，b为主视图；

图5为本发明型喷嘴结构标记装配示意图。

其中：1-定位芯轴；2-C型卡块；3-螺钉；4-胶圈；5-环槽。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1-5，本发明包括定位芯轴1、C型卡块2，螺钉3和胶圈4；如图2所示其中定位芯轴1为主要构件，一端与标记设备的卡盘连接，一端与喷嘴结构的内孔配合，在定位芯轴的外圆上有两个环槽5，装有胶圈4，对喷嘴结构起到支撑作用；C型卡槽与喷嘴结构外形配合，起到确定喷嘴结构的角向位置；螺钉3是依据毛坯的大小调节进行角向定位。

如图3所示，定位芯轴1为圆柱体结构，左段与设备旋转装置连接；中间段的左右两个端面是定位面，左端面与设备旋转装置卡盘端面贴合定位；右端面与标记复杂喷嘴内孔端面贴合定位，右段长度与喷嘴结构内孔长度相等，外径比喷嘴结构内孔小0.1～0.2mm。在外径开设有两个用于装胶圈的环槽。

如图4所示，C型卡块是一个具有内弧的弧形定位块，在弧形的一侧开设一个螺纹孔。内弧与喷嘴结构的两侧接触，用于喷嘴结构的角向定位。考虑到喷嘴结构毛料外型的锻造偏差，C型卡块的内弧尺寸比喷嘴结构标注尺寸大约0.3～0.5mm。喷嘴结构装配后若出现转动现象，通过测弧旋紧螺钉以固定喷嘴结构防止转动，达到角向定位的目的。

胶圈对喷嘴结构标记时的内孔起到支撑和缓冲作用，防止喷嘴结构在标记时由于定位芯轴与喷嘴结构内孔之间的振动碰伤笔记喷嘴结构的内孔。同时便于喷嘴结构的装卸。

本发明型的优点是：结构简单，操作方便，制造成本低。

以某型发动机复杂喷嘴标记为例：

如图5所示，某发动机复杂喷嘴内径Φ23.4mm，长53.5mm，标记外径为Φ28mm，现在利用复杂喷嘴周向多行振动标记工装进行标记，其步骤是：

1)将标记工装装夹在设备旋转装置的卡盘上，试装需要标记的喷嘴结构，检查喷嘴结构装卸是否灵活，角向定位是否可靠；若存在不可靠，可以调整C型卡块螺钉。

2)调整标记工装的位置，进行模拟标记，检查位置是否正确。

其余喷嘴结构重复工步1至2即可，原则每批喷嘴结构需要调整一次。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。