一种纸制包装盒生产用印花机的制作方法

本实用新型属于纸质包装盒设备技术领域，具体涉及一种纸制包装盒生产用印花机。

背景技术：

我国包装工业与国外包装工业发达国家相比，在包装技术研发、生产技术、包装机械性能等方面具有较大差距。但近年来，随着我国包装工业规模持续快速增长，在国家相关产业政策和财政政策的扶持下，部分包装生产企业经过多年的经验积累和自身技术研发优势，学习、吸收国外先进技术并结合行业发展趋势和客户需求，在包装新材料发明与应用、包装产品设计、生产技术等方面均具备了一定的自主研发能力。

近年来，随着互联网的飞速发展，也促进了我国包装行业的快速进步，尤其是纸质包装行业，取得了较大的进步，各大商家为了提高自己的竞争优势，纷纷开始在纸质包装盒上做文章，所以，我们会在各大卖场中看到五颜六色的纸质包装盒，尤其是在春节、中秋节等重要节日，其中，大部分是用颜料印花，而压制印花机尚不多见，有的压制印花机结构复杂，有的印花机印花质量不高，因此，发明一种纸制包装盒生产用印花机，很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸制包装盒生产用印花机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸制包装盒生产用印花机，包括底座，所述底座与机体固定连接，所述底座内部设有控制器和液压泵，所述底座的一侧设有开关，所述底座设有凹槽，所述凹槽通过螺母与第一印板活动连接，所述机体的顶部设有液缸，所述液缸通过螺母与第二印板活动连接，所述液压泵、开关和压力传感器均通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述第二印板内部设有压力传感器，所述压力传感器与控制器电性连接。

优选的，所述第一印板和第二印板均设置为圆形，且第一印板和第二印板的半径之比为1：1。

本实用新型的技术效果和优点：该纸制包装盒生产用印花机，液缸通过螺母与第二印板活动连接，凹槽通过螺母与第一印板活动连接，方便拆卸，可以更换不同花样的印板，在第二印板内5部设有压力传感器，可以根据不同厚度和材质的包装盒，进行设定压力系数大小，防止因压力过大造成纸质包装盒受损，也避免了压力过小导致印花不明显，采用液缸进行压制，可以使纸质包装盒受力均匀，大大地提高了纸质包装盒的印花质量，该实用新型结构简单、设计合理、印花范围广泛、印花质量高、操作简单、实用性强、印花效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路原理模块结构示意图。

图中：1底座、2控制器、3液压泵、4开关、5第一印板、6机体、7液缸、8压力传感器、9第二印板、10凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种纸制包装盒生产用印花机，包括底座1，所述底座1与机体6固定连接，所述底座1内部设有控制器2和液压泵3，所述底座1的一侧设有开关4，所述底座1设有凹槽10，所述凹槽10通过螺母与第一印板5活动连接，所述机体6的顶部设有液缸7，所述液缸7通过螺母与第二印板9活动连接，所述液压泵3、开关4和压力传感器8均通过导线与控制器2电性连接，所述第二印板9内部设有压力传感器8，所述压力传感器8与控制器2电性连接，所述第一印板5和第二印板9均设置为圆形，且第一印板5和第二印板9的半径之比为1：1。

工作过程：工作时，液缸7通过螺母与第二印板9活动连接，10凹槽通过螺母与第一印板5活动连接，方便拆卸，可以更换不同花样的印板，在第二印板9内部设有压力传感器8，可以根据不同厚度和材质的包装盒，进行设定压力系数大小，防止因压力过大造成纸质包装盒受损，也避免了压力过小导致印花不明显，采用液缸7进行压制，可以使纸质包装盒受力均匀，大大地提高了纸质包装盒的印花质量，该实用新型结构简单、设计合理、印花范围广泛、印花质量高、操作简单、实用性强、印花效率较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。