一种用于钢板的气动打标装置的制作方法

本实用新型属于打标设备技术领域，特别涉及一种用于钢板的气动打标装置。

背景技术：

气动打标机的工作原理是通过把要打印的标记内容（中英文字符、图形及数字等）输入计算机，计算机通过软件把内容转变为数字控制信号，传送到控制器，驱动气动打标头在多个方向上运动从而在工件上打出由连续点阵构成的字符和图形。具体地，打印针在X-Y-Z两维或三维平面或立体内按设定的轨迹运动，同时打印针在压缩空气作用下作高频冲击运动，从而在工件表面上打印出由密集点阵组成的凹形标记。

气动打标机的应用范围：硬度在HRC60以下的各种金属和非金属。主要应用在汽车整车、摩托车整车（打车架号和发动机号码）、汽车配件、摩托车配件、汽车和摩托车改号、机械产品、齿轮、模具打标、标牌打印、机械设备、塑胶产品、五金工具、不锈钢制品和电子器件等。其主要功能与优点：价格适中、客户容易接受、易操作、使用时间长久、字体规范、图形精细、打印深浅一致、打印深度可调节、打印速度快。

申请人在实现本专利时发现现有的气动打标机存在以下两个问题：1、打印时有噪音，振动大。2、打码时员工要扶住钢板，时间长，易疲劳。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于钢板的气动打标装置，该装置通过电磁吸盘将钢板吸附在底座上，以减少钢板的振动且不需要员工扶住钢板。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于钢板的气动打标装置，该装置包括工作台1和置于工作台1上的气动打标机2，所述气动打标机2包括底座3、设于底座3上的立柱4和能沿立柱4上下滑动的打标结构5，所述打标结构5上设有气动打标头6；所述底座3上水平设有一电磁吸盘，所述工作台1上设有一控制电磁吸盘的电磁控制开关7。

其中，本实用新型实施例中的电磁吸盘包括钢板8、至少两条状电磁铁9、至少两条状盖板10和设于底座3上的支架11，所述钢板8水平地设于支架11上，所述条状电磁铁9沿前后向设于钢板8与底座3之间，多条条状电磁铁9并排设置且均匀分布在钢板8底部，所述钢板8上设有容置条状电磁铁9的条状缺口，所述条状盖板10封盖条状缺口且其上表面与钢板8上表面平齐。

具体地，本实用新型实施例中的钢板8的左右两侧各设有一条状电磁铁9，两条状电磁铁9分别设于打标结构5的左右两侧。

具体地，本实用新型实施例中的多个条状电磁铁9并联后与电源模块、电磁控制开关7组成回路。

优选地，本实用新型实施例中的钢板8为左右向设置的矩形钢板且其上表面设有防滑条纹12。

优选地，本实用新型实施例中的钢板8的左右两侧设有定位结构13。

具体地，本实用新型实施例中的定位结构13包括U型挡块和设于U型挡块下侧臂上的锁紧螺栓。

优选地，本实用新型实施例中的钢板8的左右两侧对称地设有刻度线14。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于钢板的气动打标装置，该装置通过电磁吸盘将钢板吸附在底座上，以减少钢板的振动且不需要员工扶住钢板。同时，本实用新型实施例中的电磁吸盘结构简单，易于操作；并且本装置通过定位结构和刻度线的设置保证钢板精确地定位。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于钢板的气动打标装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电磁吸盘的结构示意图；

图3是A的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例提供的定位结构的正面视图；

图5是本实用新型实施例提供的定位结构的反面视图；

图6是本实用新型实施例提供的条状电磁铁的电路连接图；

图7是本实用新型实施例提供的条状电磁铁的另一电路连接图。

图中：1工作台、2气动打标机、3底座、4立柱、5打标结构、6气动打标头、7电磁控制开关、8钢板、9条状电磁铁、10条状盖板、11支架、12防滑条纹、13定位结构、14刻度线、15打标开关。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-7，本实用新型实施例提供了一种用于钢板的气动打标装置，该装置包括工作台1和置于工作台1上的气动打标机2，气动打标机2包括底座3、沿竖直方向设于底座3上的立柱4和能沿立柱4上下滑动的打标结构5等，其中，打标结构5上设有气动打标头6，其内部设有控制器，其上设有打标开关15；气动打标头6能根据控制器的指令沿前后左右方向运动，并沿竖直方向做打标动作。上述结构与现有的气动打标机基本一致，不同之处在于：本实施提供的气动打标装置的底座3上水平设有一电磁吸盘用于将钢板水平地固定，电磁吸盘位于打标结构5的正下方，工作台1上设有一控制电磁吸盘的电磁控制开关7，该电磁控制开关7与电磁吸盘电连接；电磁控制开关7具体为按键式开关，其具体结构与常见的急停开关类似。进一步地，本领域的技术人员可知，电磁吸盘需设置一电源模块用于变压和提供直流电，则电源模块、电磁吸盘和电磁控制开关组成一回路。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的电磁吸盘并不需要很大的吸力，所以本实施例中采用自行设计的电磁吸盘，不但简化了结构，还降低了成本。具体地，电磁吸盘包括钢板8、至少两条状电磁铁9、至少两条状盖板10（对应条状电磁铁9）和设于底座3上的支架11等。其中，钢板8水平地设于支架11上且位于打标结构5的正下方，条状电磁铁9沿前后向设于钢板8与底座3之间，多条条状电磁铁9左右并排设置且均匀分布在钢板8底部。钢板8上设有容置条状电磁铁9的条状缺口（前后向设置），条状电磁铁9的上端置于条状缺口中，条状缺口稍大于条状电磁铁9，最好能间隙配合。其中，条状盖板10位于条状电磁铁9的相邻上方并封盖条状缺口且其上表面与钢板8上表面平齐（稍低于也是可以的），条状盖板10与钢板8构成一水平的平面。

具体地，参见图1和2，本实用新型实施例中的条状电磁铁9的数量为2，即钢板8的左右两侧各设有一条状电磁铁9，两条状电磁铁9分别设于打标结构5的左右两侧，进一步地，钢板8以立柱4为中线左右对称设置，而两条状电磁铁9也以立柱4为中线左右对称设置。

具体地，参见图6，本实用新型实施例中的多个条状电磁铁9并联后与电源模块、电磁控制开关7组成回路。更进一步地，参见图7，前述回路中还设有电磁指示灯和传感器，传感器用于检测该回路的通断状态，电磁指示灯用于指示通断状态，传感器可以为电压传感器或者电流传感器；传感器与控制器电连接，控制器上还连有打标开关15和打标结构，只有在前述回路通电的情况下才能驱动打标结构，以避免在钢板没放稳的情况下打标。

优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的钢板8为左右向设置的矩形钢板且其上表面设有防滑条纹12，防滑条纹12具体可以为波浪状或其他凸设的结构（如防滑凸起）以防止钢板滑动。

优选地，参见图1-3，本实用新型实施例中的钢板8的左右两侧设有定位结构13，定位结构13用于定位钢板在前后向的位置；进一步地，两定位结构13的位置可调（前后向）以适用于不同规格的钢板。

具体地，参见图1-5，本实用新型实施例中的定位结构13包括U型挡块和设于U型挡块下侧臂上的锁紧螺栓，U型挡块上下两侧均设有一条臂，上、下臂均水平设置，U型挡块的开口朝左或者朝右，上臂紧贴钢板8上表面设置，下臂位于钢板8正下方，锁紧螺栓沿竖直方向设置且其顶端顶靠在钢板8下表面。优选地，U型挡块的转角处的后侧设有一挡片，该挡片沿前后向设置。进一步地，U型挡块上侧臂的长度大于其下侧臂的长度。

优选地，参见图2和3，本实用新型实施例中的钢板8的左右两侧对称地设有刻度线14用于定位定位结构13的位置或直接对钢板进行定位。进一步地，钢板8的左右两侧无防滑条纹12，以便于定位结构13前后调整。

本实用新型实施例提供了一种用于钢板的气动打标装置，该装置通过电磁吸盘将钢板吸附在底座上，以减少钢板的振动且不需要员工扶住钢板。同时，本实用新型实施例中的电磁吸盘结构简单，易于操作；并且本装置通过定位结构和刻度线的设置保证钢板精确地定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。