一种用于钢板生产的快速平整机构的制作方法

本实用新型属于钢板平整装置技术领域，具体涉及一种用于钢板生产的快速平整机构。

背景技术：

工厂实际生产过程中，需要平整的钢板，故有必要对不甚平整的钢板进行平整处理。现有的钢板平整结构平整效率低，在上平整辊下压时，容易产生压力不均的情况，进而导致钢板受力不均，影响平整效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢板生产的快速平整机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢板生产的快速平整机构，包括机架和电机，所述机架上固定连接有下平整辊座，所述下平整辊座上安装有下平整辊，所述下平整辊座的上方设置有上平整辊座，所述上平整辊座上安装有上平整辊，所述上平整辊座的顶部固定连接于液压缸的伸缩端，所述液压缸固定连接于机架的顶部，所述机架的底部固定连接有电机，所述电机与下平整辊通过传动带传动连接，所述机架的两侧分别通过支撑杆连接有进料导辊和出料导辊。

优选的，所述液压缸设置有四个，且液压缸之间通过连通管相互连通。

优选的，所述上平整辊座的两端一体化设置有滑块，所述滑块滑动连接于机架内侧的滑槽。

优选的，所述机架上还设置有接近开关，所述接近开关电性连接于控制液压缸的液压泵。

优选的，所述下平整辊的一端固定连接有传动轮，所述传动轮通过传动带依次连接，且有一个传动轮通过传动带连接于电机。

优选的，所述下平整辊与上平整辊交错分布，且下平整辊的两端设置有限位挡板。

本实用新型的技术效果和优点：该用于钢板生产的快速平整机构，通过将所有下平整辊使用传动带进行连接，使得所有下平整辊同步转动，提高钢板的输送效率，通过连通管将液压缸相互连通，可以使得各个液压缸受力大小均匀，进而使得上平整辊对下方的钢板提供均匀的压力，提高平整效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下平整辊座结构示意图；

图3为本实用新型的上平整辊座结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中：1机架、2进料导辊、3支撑杆、4电机、5出料导辊、6下平整辊座、7上平整辊座、71滑块、8液压缸、9连通管、10接近开关、11下平整辊、12传动轮、13上平整辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于钢板生产的快速平整机构，包括机架1和电机4，所述机架1上固定连接有下平整辊座6，所述下平整辊座6上安装有下平整辊11，所述下平整辊座6的上方设置有上平整辊座7，所述上平整辊座7上安装有上平整辊13，所述上平整辊座7的顶部固定连接于液压缸8的伸缩端，所述液压缸8固定连接于机架1的顶部，所述机架1的底部固定连接有电机4，所述电机4与下平整辊11通过传动带传动连接，所述机架1的两侧分别通过支撑杆3连接有进料导辊2和出料导辊5。

进一步的，所述液压缸8设置有四个，且液压缸8之间通过连通管9相互连通，每个上平整辊座7的两端分别固定有一个液压缸8，通过连通管9将液压缸8相互连通，可以使得各个液压缸8受力大小均匀，进而使得上平整辊7对下方的钢板提供均匀的压力，提高平整效率和效果。

进一步的，所述上平整辊座7的两端一体化设置有滑块71，所述滑块71滑动连接于机架1内侧的滑槽，在液压缸8带动上平整辊座7上下移动时，通过机架1内侧的滑槽对上平整辊座7进行限位，提高上平整辊座7的稳定。

进一步的，所述机架1上还设置有接近开关10，所述接近开关10电性连接于控制液压缸8的液压泵，当钢板向接近开关10靠近时，进而触发接近开关10控制液压泵对液压缸8进行加压，迫使上平整辊13对钢板进行压紧平整。

进一步的，所述下平整辊11的一端固定连接有传动轮12，所述传动轮12通过传动带依次连接，且有一个传动轮12通过传动带连接于电机4，通过电机4带动其中一个下平整辊11，即可对整个下平整辊11组件进行同步驱动，提高钢板在下平整辊11上的移动效率。

进一步的，所述下平整辊11与上平整辊13交错分布，可以对钢板上的弯曲部位进行平整压合，且下平整辊11的两端设置有限位挡板，通过限位挡板可以确保钢板在前进过程中不偏离平整区域，确保使用时的安全。

具体的，使用时，启动电机4，将钢板放置在进料导辊2上向前推进并进入下平整辊11上，自动前进，当钢板向接近开关10靠近时，进而触发接近开关10控制液压泵对液压缸8进行加压，迫使上平整辊13对钢板进行压紧平整，在下平整辊11同步转动下，将钢板向另一侧进行输送，配合上平整辊13，可对钢板上的弯曲部位进行平整压合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。