钢板湿法平整装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种钢板湿法平整装置，包括挤干辊和平整辊，其中，在挤干辊前带钢上下两侧设置有平整液喷嘴，挤干辊和平整辊之间设置有喷气装置，喷气装置为密集排布的喷气管。该装置能够彻底清理钢板喷洒平整液后经过挤干辊未能清理干净的平整液，进一步提高板面质量，并能充分清理钢表面残留的湿平整液，避免带钢产生锈蚀、黄膜、平整液残留等缺陷，影响成品质量。
【专利说明】钢板湿法平整装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢板平整装置，具体涉及一种钢板湿法平整装置。
【背景技术】
[0002]平整是钢板生产中钢板生产的后部工序，一般都需要平整辊平整钢板来改善板型 和表面质量。在钢板进入平整辊之前，为了得到质量更高的钢板，通常还需要在钢板上喷洒 平整液来提高板面质量，这种湿法平整工艺(I )能延长工作辊和支持辊的使用寿命，减少 更换工作辊的次数，提高机组作业率；(2 )相同品种、规格的带钢可采用相同的平整度， 降低轧制压力，减少能耗；(3 )由于轧制力降低，摩擦力减小，轧辊磨损小且挠度小，因此 可采用小凸度的辊型；(4 )具有清洗轧辊及带钢表面功能，使成品带钢表面光洁。但是 该平整工艺也存在一定缺点，如带钢表面残留的湿平整液往往清理不干净，导致带钢产 生锈蚀、黄膜、平整液残留等缺陷，影响成品质量。因此要求配备吹扫装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种钢板湿法平整装置。该装 置能够彻底清理钢板喷洒平整液后经过挤干辊未能清理干净的平整液，进一步提高板面质 量，并能充分清理钢表面残留的湿平整液，避免带钢产生锈蚀、黄膜、平整液残留等缺陷，影 响成品质量。
[0004]本实用新型的一种钢板湿法平整装置技术方案为，包括挤干辊和平整辊，其中，在 挤干辊前带钢上下两侧设置有平整液喷嘴，挤干辊和平整辊之间设置有喷气装置，喷气装 置为密集排布的喷气管。
[0005]平整液喷嘴安装在平整液支架上，平整液喷嘴连接有平整液输液管；喷气管安装 在喷气支架上。
[0006]带钢上下两侧分别设置有平行于带钢运动方向1-3排，垂直于带钢运动方向3-6 列的平整液喷嘴，上下喷嘴位置一一对应。
[0007]平整液喷嘴每排喷嘴间隔为500-600mm，喷嘴距离带钢上下表面为250-300mm，平
整液喷嘴与带钢表面夹角为45° -70°。
[0008]挤干辊和平整辊之间设置有平行于带钢运动方向1-3排，垂直于带钢运动方向 3-6列的喷气嘴,上下喷气嘴位置 对应。
[0009]每排喷气嘴间隔为100-200mm，喷气嘴距离带钢上下表面为200-300mm，喷气嘴与
带钢表面夹角为45° -70°。
[0010]喷气嘴连接进气管，进气管内气压为0.35-lMPa。
[0011]本实用新型的有益效果为:本实用新型的一种钢板湿法平整装置，包括挤干辊和 平整辊，其中，在挤干辊前前带钢上下两侧设置有平整液喷嘴，挤干辊和平整辊之间设置有 喷气装置，喷气装置为密集排布的喷气管。该装置能够彻底清理钢板喷洒平整液后经过挤 干辊未能清理干净的平整液，进一步提高板面质量，并能充分清理钢表面残留的湿平整液，避免带钢产生锈蚀、黄膜、平整液残留等缺陷，影响成品质量。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
[0013]图1所示为本实用新型的基本结构示意图。
[0014]图中，1.平整液支架，2.平整液喷嘴，3.带钢，4.挤干辊，5.喷气支架，6.喷气装 置，7.平整辊。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]为了更好地理解本实用新型，下面用具体实例来详细说明本实用新型的技术方 案，但是本实用新型并不局限于此。
[0017]实施例1
[0018]本实用新型的一种钢板湿法平整装置，包括挤干辊4和平整辊7，其中，在挤干辊4 前带钢3上下两侧设置有平整液喷嘴2，挤干辊4和平整辊7之间设置有喷气装置6，喷气 装置6为密集排布的喷气管。
[0019]平整液喷嘴2安装在平整液支架上，平整液喷嘴2连接有平整液输液管；喷气管安 装在喷气支架5上。
[0020]带钢3上下两侧分别设置有平行于带钢3运动方向3排，垂直于带钢3运动方向 5列的平整液喷嘴2，上下喷嘴位置一一对应。
[0021]平整液喷嘴2每排喷嘴间隔为600mm，喷嘴距离带钢3上下表面为300mm，平整液 喷嘴2与带钢3表面夹角为60°。
[0022]挤干辊4和平整辊7之间设置有平行于带钢3运动方向3排，垂直于带钢3运动 方向6列的喷气嘴,上下喷气嘴位置 对应。
[0023]每排喷气嘴间隔为200mm，喷气嘴距离带钢3上下表面为300mm，喷气嘴与带钢3 表面夹角为55°。
[0024]喷气嘴连接进气管，进气管内气压为0.35MPa。
[0025]实施例2
[0026]本实用新型的一种钢板湿法平整装置，包括挤干辊4和平整辊7，其中，在挤干辊4 前带钢3上下两侧设置有平整液喷嘴2，挤干辊4和平整辊7之间设置有喷气装置6，喷气 装置6为密集排布的喷气管。
[0027]平整液喷嘴2安装在平整液支架上，平整液喷嘴2连接有平整液输液管；喷气管安 装在喷气支架5上。
[0028]带钢3上下两侧分别设置有平行于带钢3运动方向3排，垂直于带钢3运动方向 5列的平整液喷嘴2，上下喷嘴位置一一对应。
[0029]平整液喷嘴2每排喷嘴间隔为500mm，喷嘴距离带钢3上下表面为250mm，平整液 喷嘴2与带钢3表面夹角为50°。
[0030]挤干辊4和平整辊7之间设置有平行于带钢3运动方向3排，垂直于带钢3运动 方向6列的喷气嘴,上下喷气嘴位置 对应。
[0031]每排喷气嘴间隔为100mm，喷气嘴距离带钢3上下表面为200mm，喷气嘴与带钢3 表面夹角为70°。
[0032]喷气嘴连接进气管，进气管内气压为0.95MPa。
【权利要求】
1.一种钢板湿法平整装置，其特征在于，包括挤干辊和平整辊，其中，在挤干辊前带钢 上下两侧设置有平整液喷嘴，挤干辊和平整辊之间设置有喷气装置，喷气装置为密集排布 的喷气管。
2.根据权利要求1所述的钢板湿法平整装置，其特征在于，平整液喷嘴安装在平整液 支架上，平整液喷嘴连接有平整液输液管；喷气管安装在喷气支架上。
3.根据权利要求1所述的钢板湿法平整装置，其特征在于，带钢上下两侧分别设置有 平行于带钢运动方向1-3排，垂直于带钢运动方向3-6列的平整液喷嘴，上下喷嘴位置一一 对应。
4.根据权利要求3所述的钢板湿法平整装置，其特征在于，平整液喷嘴每排喷嘴间 隔为500-600mm，喷嘴距离带钢上下表面为250-300mm，平整液喷嘴与带钢表面夹角为 45° -70。。
5.根据权利要求1所述的钢板湿法平整装置，其特征在于，挤干辊和平整辊之间设置 有平行于带钢运动方向1-3排，垂直于带钢运动方向3-6列的喷气嘴，上下喷气嘴位置一一 对应。
6.根据权利要求5所述的钢板湿法平整装置，其特征在于，每排喷气嘴间隔为 100-200mm，喷气嘴距离带钢上下表面为200-300mm，喷气嘴与带钢表面夹角为45° -70°。
7.根据权利要求6所述的钢板湿法平整装置，其特征在于，喷气嘴连接进气管，进气管 内气压为0.35-lMPa。
【文档编号】B21B45/02GK203380197SQ201320486053
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月10日 优先权日:2013年8月10日
【发明者】胡春光 申请人:山东远大板业科技有限公司