一种硬纸板印刷机的刷辊的制作方法

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种硬纸板印刷机的刷辊。

背景技术：

印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，印刷机的印刷胶辊(包括水辊和墨辊)在印刷过程中的作用是举足轻重的，印刷辊最常出现的问题就是结釉。

现有的硬纸板印刷机的刷辊脱粒在印刷压力和热量的作用下，会使胶辊表面失去微孔性而发生釉化，维修费用上升，另外橡胶硬度过小，其抗腐蚀能力就会下降，容易被油墨和润版液所腐蚀，其接触油墨或润版液的两端边缘会开始烂掉。相反，如果硬度过大，虽然抗腐蚀能力提高了，但是传墨性能也大为降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硬纸板印刷机的刷辊，以解决上述背景技术中提出现有的硬纸板印刷机的刷辊脱粒在印刷压力和热量的作用下，会使胶辊表面失去微孔性而发生釉化，维修费用上升，另外橡胶硬度过小，其抗腐蚀能力就会下降，容易被油墨和润版液所腐蚀，其接触油墨或润版液的两端边缘会开始烂掉。相反，如果硬度过大，虽然抗腐蚀能力提高了，但是传墨性能也大为降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种硬纸板印刷机的刷辊，包括胶辊、中空层和开口，所述胶辊的外表面上设置有防腐层，且其右端连接有固定轴，所述中空层的内部安装有静电装置，所述固定轴的右端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端安装有轴承套，所述轴承套的上安置有凸块，所述胶辊的左端连接有旋转杆，且其外表面上包裹有橡胶，所述旋转杆的左端连接有圆盘，所述胶辊的外表面设置有微孔和钢线，且其内部设置有隔层，所述开口的内部设置有锁块和密封圈。

优选的，所述微孔沿着与轴线成45°的方向安装。

优选的，所述伸缩杆的伸缩长度为0-10cm。

优选的，所述橡胶为混合橡胶，且其受到固化处理。

优选的，所述防腐层的内侧设置有隔热涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硬纸板印刷机的橡胶为混合橡胶，且其受到固化处理，经过固化处理后，橡胶表面上出现有很多细小的山峰和低谷组成的小孔，这些小孔增加了胶辊的表面积，使得其传递油墨及润版液的性能极为优异；增加防腐剂，可在同样硬度下，保证其抗腐蚀能力；增加隔热涂层和隔层，可以减少印刷压力以及降低印刷热量，延长釉化的时间，增长其使用寿命，以及设置开口，方便清理以及维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型胶辊表面结构示意图；

图3为本实用新型开口结构示意图。

图中：1、胶辊，2、防腐层，3、隔热涂层，4、中空层，5、静电装置，6、固定轴，7、伸缩杆，8、轴承套，9、凸块，10、旋转杆，11、圆盘，12、橡胶，13、微孔，14、钢线，15、隔层，16、开口，17、锁块，18、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硬纸板印刷机的刷辊，包括胶辊1、防腐层2、隔热涂层3、中空层4、静电装置5、固定轴6、伸缩杆7、轴承套8、凸块9、旋转杆10、圆盘11、橡胶12、微孔13、钢线14、隔层15、开口16、锁块17和密封圈18，胶辊1的外表面上设置有防腐层2，且其右端连接有固定轴6，防腐层2的内侧设置有隔热涂层3，降低印刷热量，延长釉化的时间，增长其使用寿命，中空层4的内部安装有静电装置5，固定轴6的右端连接有伸缩杆7，伸缩杆7的伸缩长度为0-10cm，伸缩杆7的右端安装有轴承套8，轴承套8的上安置有凸块9，胶辊1的左端连接有旋转杆10，且其外表面上包裹有橡胶12，橡胶12为混合橡胶，且其受到固化处理，使得其传递油墨及润版液的性能极为优异，旋转杆10的左端连接有圆盘11，胶辊1的外表面设置有微孔13和钢线14，且其内部设置有隔层15，微孔13沿着与轴线成45°的方向安装，开口16的内部设置有锁块17和密封圈18。

工作原理：在使用该硬纸板印刷机的刷辊之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，利用轴承将胶辊1安装在固定位置，根据实际情况，对伸缩杆7进行伸缩，旋转杆10带动胶辊1在回墨槽内运动并粘附墨水，然后将墨水传递到网纹辊上，并将网纹辊上的多余的墨水进行刮除，多余的墨水会通过微孔13掉落到回墨槽内，继续使用，当需要清洗时，打开锁块17，对内部进行清洗和维修，当印刷压力过大时，可通过隔层15，减少一定压力。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。