一种用于金属材料加工中标牌标识的活字式钢印盒的制作方法

本实用新型涉及冶金领域，更具体地说，涉及一种用于金属材料加工中标牌标识的活字式钢印盒。

背景技术：

钢印是一种硬质合金制作出来的印鉴。通常打印在材料、工具、设备的表面，无颜色，只有凸起的文字、数字和图记。

冶金加工行业中，金属棒、线材的加工过程一般需要经过：酸洗、矫直、剥皮、碾光、质检、探伤、打包等工序。同时每个工序都可能同时存在多种品种、牌号、批次的金属材料。因此，需要在每捆材料上进行标识。悬挂标牌进行标识是常用的标识手段。标牌标识又分为纸质打印标牌和铁质钢印标牌。由于整个金属加工周转工序多，流转时间长和工序环境等因素，一般使用铁质钢印标牌居多。

铁质钢印标牌就是在铁片上，通过钢印印刻需要的金属身份信息。金属身份信息一般通过排列0～9十个阿拉伯数字和26个英文字母来区分金属的炉号、扎号、钢种及加工班次等。以防止出现混炉号、混扎号、混钢种的“三混”事故发生。

现有的铁质钢印标牌的制作都是由当班操作人员，用榔头击打钢印将力作用于铁牌上形成钢模印。一般每块铁质钢印标牌上需要击打8-10各钢模印。根据工艺要求，每捆金属材料头、中、尾都需要用铁丝穿3块铁质钢印标牌进行悬挂。如每班加工10捆金属材料，这样操作人员需要用榔头击打钢印720-900次才能达到一天所需要的铁质钢印标牌量。这种铁质钢印标牌制作方法存在以下问题：

1.铁质钢印标牌制作时间长、工作效率低；

2.每天需用力击打720-900次钢印，劳动强度大；

3.铁质钢印标牌制作时，是一只手手持钢印，另一只手用榔头击打钢印，如钢印偏斜或榔头击打位置不正确，非常容易击打到手部，造成伤害，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于金属材料加工中标牌标识的活字式钢印盒，通过对所需要的钢印进行组合，只需要击打一次的情况下达到所需要的铁质钢印标牌，以达到减轻劳动强度，提高工作效率，杜绝安全隐患的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于金属材料加工中标牌标识的活字式钢印盒，包括钢印，还包括箱体、顶板、底板、侧板和手柄，箱体设置呈矩形的块状结构，其纵向设有数条长度不一的贯通槽，贯通槽的一端均与箱体的一侧面连通，形成开口，分别用以置入排列不同数量的钢印，箱体的一侧面设置呈凹口状，且还设有数个螺纹孔，侧板通过螺栓拧入相应的螺纹孔内，使侧板连于箱体一侧面的凹口上，用以紧压固定排列于贯通槽内的钢印，底板的后端与箱体底部的后端活动连接，顶板连于箱体的上表面上，手柄连于箱体的前端面上。

所述的底板后端设有销孔，箱体底部后端也设有销孔，且底板后端的销孔与箱体底部后端的销孔通过销轴连接，形成活动连接。

所述的贯通槽设有三条，分别对应置入排列2个钢印、3个钢印和5个钢印。

所述的手柄焊接于箱体的前端面上。

在上述的技术方案中，本实用新型提供了一种用于金属材料加工中标牌标识的活字式钢印盒，具有以下几点有益效果：

1.本实用新型设计合理，结构简单，能够将一组钢印同时嵌入本钢印盒内，一次完成一块铁质钢印标牌的制作，减少了工作时间，提高了工作效率；

2.本实用新型减少了一次敲击的次数，大大地降低了劳动强度；

3.本实用新型在工作使用时，是利用手柄压住钢印盒，在击打时不会再击打到操作人员的手部，有效地消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中箱体的示意图；

图3是本实用新型中底板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图1至图3所示，本实用新型所提供的一种用于金属材料加工中标牌标识的活字式钢印盒，包括钢印，还包括箱体1、顶板2、底板3、侧板4和手柄5，箱体1设置呈矩形的块状结构，可以选用铁块制成，其纵向设有数条长度不一的贯通槽101，贯通槽101的一端均与箱体1的一侧面连通，形成开口，分别用以置入排列不同数量的钢印，箱体1的一侧面设置呈凹口状，且还设有数个螺纹孔102，侧板4通过螺栓6拧入相应的螺纹孔102内，使侧板4连于箱体1一侧面的凹口上，用以紧压固定排列于贯通槽101内的钢印，底板3的后端与箱体1底部的后端活动连接，顶板2连于箱体1的上表面上，采用焊接方式连接，在工作时用于被击打，手柄5连于箱体1的前端面上。

较佳的，所述的底板3后端设有销孔301，箱体1底部后端也设有销孔103，且底板3后端的销孔301与箱体1底部后端的销孔103通过销轴7连接，形成活动连接。

较佳的，所述的贯通槽101设有三条，分别对应置入排列2个钢印、3个钢印和5个钢印。

较佳的，所述的手柄5焊接于箱体1的前端面上，在工作时起到按压本钢印盒的作用。

本实用新型在工作使用时，握住手柄5将箱体1沿销轴7向上旋转，将需要的钢印放置入相应的贯通槽101中，通过螺栓6将侧板4锁紧在箱体1的侧面上，使侧板4紧压并固定住贯通槽101内的钢印，钢印有字母的一端向下放置，将需要标识标牌的铁片放入箱体1与底板3之间，握住手柄5将箱体1沿销轴7向下旋转，钢印也同时向下，使钢印上的字母贴在铁片的表面上，按压手柄5，然后用榔头击打连于箱体1顶部的顶板2，取出铁片，标牌标识完成。若制作相同信息的标牌，只需重复将铁片放入箱体1与底板3之间进行击打即可，若制作不同信息的标牌，只需拆下侧板4，更换相应的钢印，然后在进行击打即可。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。