一种防伪票证印刷加工检测系统的制作方法

本实用新型属于防伪印刷技术领域，涉及一种防伪票证印刷加工检测系统。

背景技术：

当前社会，很多名牌商品、票据均出现了假冒产品，使国家、企业和消费者都蒙受巨大损失。防伪和打假是保护国家、企业和消费者的利益，是正当、有序竞争的必然要求。防伪，是指为防止以假冒为手段，对未经商标所有权人准许而进行仿制、复制或伪造和销售他人产品所主动采取的一种措施。

现有的票证防伪方式有在已经印制完成的票证上加盖钢印。但现有的操作工序中，是将每一张票证单独印制完成后，再进行加盖钢印的操作，这样完成至少需要经过两台机器分别操作，步骤较为复杂。而且加盖钢印多是人工进行逐一的操作，所有钢印在票证上的位置不统一，方向不一致，容易给造假者提供可乘之机；人工操作仅适用于小规模生产，无法满足大规模批量化的需求。同时，在实际生产过程中，票证经印刷、加盖防伪钢印后，还需要针对钢印在票证上的位置、方向等指标进行质量检测，而质量检测需要在另外设备中进行，从而增加了设备成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可有效节约工时，提高工作效率，提高防伪性能，适用于大批量防伪票证印刷作业的防伪票证印刷加工检测系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种防伪票证印刷加工检测系统，该系统包括印刷机、与印刷机的进纸端相连接的纸辊筒、与印刷机的出纸端相连接且沿走纸方向依次设置的钢印刀切复合单元、传送单元以及防伪检测单元，所述的钢印刀切复合单元包括与印刷机固定连接的支撑架、设置在支撑架上的压座、沿走纸方向依次开设在压座上的钢印槽及走刀槽、设置在走刀槽中的刀切滑动机构、设置在压座上方且与压座顶面相对设置的压板钢印机构，所述的走刀槽的长度方向与走纸方向相垂直。

所述的压板钢印机构包括与印刷机固定连接的压板支架、与压板支架的底面固定连接的液压缸以及与液压缸的活塞杆固定连接的水平压板，该水平压板的底面设有与钢印槽相适配的凸钢印。

所述的刀切滑动机构包括布设在走刀槽底部的位移导轨、与位移导轨滑动连接的滑动底座、与滑动底座传动连接的驱动气缸、沿竖直方向设置在滑动底座上的刀座、开设在刀座顶部的刀片槽以及固定在刀片槽中的刀片。

所述的滑动底座的底面开设有与位移导轨相适配的导向槽。

所述的刀片槽倾斜设置在刀座顶部，并且刀片槽的高度沿朝向驱动气缸的方向逐渐增大。

所述的刀片通过夹紧螺栓固定在刀片槽中，并且所述的刀片的刀刃与待切割票证纸斜向接触。

所述的水平压板的底面设有与刀片相适配的凹槽。

所述的传送单元包括多个并列设置的传送辊，所述的防伪检测单元包括转向辊、输纸辊以及倾斜设置在转向辊与输纸辊之间的验票灯。

所述的验票灯的上方设有反射灯罩，该反射灯罩包括弧形片以及与弧形片两端相连接的开口片，两开口片的夹角为120°。

所述的转向辊与输纸辊之间的票证纸面与水平面形成30°倾斜角β，两开口片的对称面与票证纸面形成60°夹角α。

在实际设计时，所述的验票灯与票证纸面的距离为2-5cm。所述的传送辊、转向辊的直径均为输纸辊直径的1/3。

在实际使用时，固定在纸辊筒上的票证纸进入印刷机的进纸端，经过印刷后在印刷机的出纸端输出，水平压板在液压缸的作用下向下移动，将票证纸压紧在压座上，同时由于凸钢印与钢印槽的配合，在票证纸上印上防伪钢印，而设置在走刀槽中的驱动气缸开始启动，并带动滑动底座沿位移导轨直线移动，此时设置在刀片槽中的刀片将票证纸迅速切断，待滑动底座移动至设定位置后，驱动气缸反向工作，并带动滑动底座返回至初始位置；经钢印、刀切后的票证纸在传送辊的带动下，进入防伪检测单元中，经验票灯检测，筛选出不合格产品，确保防伪票证的质量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)由于采用钢印刀切复合单元，可以一次性完成对票证印刷、加盖钢印及刀切的工作，减少制作步骤，节约工作时间，提高工作效率，能够完成批量化大规模的生产，能够有效适用于大批量防伪票证的印刷；

2)可有效确保加盖的钢印在票证的统一位置，并且钢印的方向一致，提高防伪性能，给造假者伪造增加难度；

3)由于采用防伪检测单元，可在完成加盖钢印及刀切作业的同时，及时进行质量监测，无需额外增设大型防伪检测设备，从而减少设备的投入，降低生产成本；

4)整体结构紧凑，模块化单元清晰，可实现印刷、加盖钢印、刀切以及防伪检测作业的自动化控制，操作运行更加方便快捷，适用于大批量防伪票证的印刷生产，安全稳定性好，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中I的局部放大结构示意图；

图3为图2中A-A处剖面结构示意图；

图中标记说明：

1—印刷机、2—纸辊筒、3—支撑架、4—压座、5—钢印槽、6—走刀槽、7—压板支架、8—液压缸、9—水平压板、10—凸钢印、11—凹槽、12—位移导轨、13—滑动底座、14—驱动气缸、15—刀座、16—刀片槽、17—刀片、18—传送辊、19—转向辊、20—输纸辊、21—验票灯、22—弧形片、23—开口片、24—票证纸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1所示，一种防伪票证印刷加工检测系统，该系统包括印刷机1、与印刷机1的进纸端相连接的纸辊筒2、与印刷机1的出纸端相连接且沿走纸方向依次设置的钢印刀切复合单元、传送单元以及防伪检测单元，钢印刀切复合单元包括与印刷机1固定连接的支撑架3、设置在支撑架3上的压座4、沿走纸方向依次开设在压座4上的钢印槽5及走刀槽6、设置在走刀槽6中的刀切滑动机构、设置在压座4上方且与压座4顶面相对设置的压板钢印机构，走刀槽6的长度方向与走纸方向相垂直。

其中，压板钢印机构包括与印刷机1固定连接的压板支架7、与压板支架7的底面固定连接的液压缸8以及与液压缸8的活塞杆固定连接的水平压板9，该水平压板9的底面设有与钢印槽5相适配的凸钢印10。

如图2-3所示，刀切滑动机构包括布设在走刀槽6底部的位移导轨12、与位移导轨12滑动连接的滑动底座13、与滑动底座13传动连接的驱动气缸14、沿竖直方向设置在滑动底座13上的刀座15、开设在刀座15顶部的刀片槽16以及固定在刀片槽16中的刀片17。滑动底座13的底面开设有与位移导轨12相适配的导向槽。刀片槽16倾斜设置在刀座15顶部，并且刀片槽16的高度沿朝向驱动气缸14的方向逐渐增大。刀片17通过夹紧螺栓固定在刀片槽16中，并且刀片17的刀刃与待切割票证纸24斜向接触。水平压板9的底面设有与刀片17相适配的凹槽11。

传送单元包括多个并列设置的传送辊18，防伪检测单元包括转向辊19、输纸辊20以及倾斜设置在转向辊19与输纸辊20之间的验票灯21。验票灯21的上方设有反射灯罩，该反射灯罩包括弧形片22以及与弧形片22两端相连接的开口片23，两开口片23的夹角为120°。转向辊19与输纸辊20之间的票证纸面与水平面形成30°倾斜角β，两开口片23的对称面与票证纸面形成60°夹角α。

在实际使用时，固定在纸辊筒2上的票证纸24进入印刷机1的进纸端，经过印刷后在印刷机1的出纸端输出，水平压板9在液压缸8的作用下向下移动，将票证纸24压紧在压座4上，同时由于凸钢印10与钢印槽5的配合，在票证纸24上印上防伪钢印，而设置在走刀槽6中的驱动气缸14开始启动，并带动滑动底座13沿位移导轨12直线移动，此时设置在刀片槽16中的刀片17将票证纸24迅速切断，待滑动底座13移动至设定位置后，驱动气缸14反向工作，并带动滑动底座13返回至初始位置；经钢印、刀切后的票证纸24在传送辊18的带动下，进入防伪检测单元中，经验票灯21检测，筛选出不合格产品，确保防伪票证的质量。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。