针式打印机的单连页切换控制机构的制作方法

本实用新型涉及打印机领域，特别是一种针式打印机的单连页切换控制机构。

背景技术：

目前市场针式打印机中单连页切换控制机构中，在控制方式上，采用切换手柄切换单连页操作费力、不方便。另外，切换手柄突出于打印机壳体外部，对打印机外观产生影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种针式打印机的单连页切换控制机构，该针式打印机的单连页切换控制机构通过凸轮齿轮驱动离合齿轮的分合同时给打印机提供信号输入，结构简单，成本低廉，安装、维护方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种针式打印机的单连页切换控制机构，针式打印机包括墙板、走纸传动齿轮和链走组件。

单连页切换控制机构包括凸轮齿轮、离合齿轮和传感器。

链走组件套装在链走方轴上，链走方轴从墙板中穿出，形成穿出端。

链走方轴的穿出端上依次套装有所述离合齿轮和弹簧，离合齿轮能沿链走方轴进行轴向移动。

当弹簧处于自然状态时，离合齿轮与走纸传动齿轮相啮合，打印机处于连页状态。

当弹簧处于自然状态时，离合齿轮与对应侧墙板之间具有一个轴向间隙，该轴向间隙大于凸轮齿轮的厚度。

凸轮齿轮固定在墙板的销轴上，并能在驱动装置的作用下进行转动。

凸轮齿轮的圆周边缘能伸入轴向间隙之中，凸轮齿轮外侧面的圆周边缘上设置有凸起部，凸起部的最大厚度与凸轮齿轮的厚度之和大于上述轴向间隙。

当凸轮齿轮在驱动装置作用下转动时，凸起部能将离合齿轮向外侧顶起，使弹簧压缩，离合齿轮与走纸传动齿轮解除啮合，打印机处于单页状态。

传感器能直接或间接对离合齿轮的轴向位置进行检测。

凸轮齿轮外侧面的中心部位设置有遮光部，该遮光部为弧面结构且与凸轮齿轮同心设置；遮光部与凸起部在凸轮齿轮外侧面上的方向相反；传感器通过检测遮光部的位置，进而对离合齿轮的轴向位置进行检测。

凸起部为楔形或半球形；当凸起部为楔形时，则为沿凸轮齿轮转动方向进行逐渐上升的上升楔形。

驱动装置为步进电机，通过电机支架固定在墙板上；步进电机的传动齿轮与凸轮齿轮外圆周的传动部相啮合。

打印机具有与传感器相连接的控制面板，控制面板上设置有按键和指示灯。

本实用新型采用上述结构后，具有如下有益效果：

1.上述链走方轴的设置，也即链走方轴的截面呈长方形或正方形，区别于以往的圆形设置，从而使得链走组件、链走方轴和离合齿轮在不需要紧配合的情况下，形成一体结构，进而能够实现离合齿轮在链走方轴上的轴向移动。

2.上述凸轮齿轮上的凸起部以及弹簧的设置，通过凸轮齿轮转动时，凸起部对离合齿轮的顶起动作，驱动离合齿轮的分合，实现离合齿轮与走纸传动齿轮的啮合及解除啮合，也即实现单连页的自动切换，从而结构简单，成本低廉，安装、维护方便。

3.上述传感器的设置，能够直接或间接对离合齿轮的轴向位置进行检测，并将检测信号输入打印机，进而能够自动显示与控制单连页，不需要操作切换手柄进行切换，因而打印机不需要设置影响外观的切换手柄，打印机外观更加自然流畅，操作简单。

4.上述控制面板的设置，能够通过按键和指示灯进行单连页的自动切换和状态显示，操作简单、方便、省力。

附图说明

图1显示了本实用新型针式打印机的单连页切换控制机构工作时的侧视图。

图2显示了本实用新型针式打印机的单连页切换控制机构工作时的局部侧视图。

图3显示了凸轮齿轮的结构示意图。

其中有：1.墙板；2.链走方轴；21.链走组件；3.走纸传动齿轮；4.凸轮齿轮；41.传动部；42.凸起部；43.遮光部；5.离合齿轮；51.弹簧；52.轴向间隙；53.D形中心孔；6.传感器；7.电机；71.传动齿轮；72.电机支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图2所示，针式打印机包括墙板1、走纸传动齿轮3、链走组件21和单连页切换控制机构。

如图1至图3所示，一种针式打印机的单连页切换控制机构，包括凸轮齿轮4、离合齿轮5和传感器6。

链走组件21套装在链走方轴2上，链走方轴从墙板1中穿出，形成穿出端。

链走方轴的穿出端上依次套装有离合齿轮5和弹簧51，离合齿轮能沿链走方轴进行轴向移动。

如图2所示，离合齿轮的中心设置有D形中心孔53，离合齿轮通过D形中心孔套装在链走方轴上，离合齿轮与链走方轴之间为间隙配合。

上述链走方轴的设置，也即链走方轴的截面呈长方形或正方形，区别于以往的圆形设置，从而使得链走组件、链走方轴和离合齿轮在不需要紧配合的情况下，形成一体结构，进而能够实现离合齿轮在链走方轴上的轴向移动。

当弹簧处于自然状态时，离合齿轮与走纸传动齿轮相啮合，离合齿轮随着走纸传动齿轮的转动进行转动，进而带动链走组件转动，打印机处于连页状态。

当弹簧处于自然状态时，离合齿轮与对应侧墙板之间具有一个轴向间隙52，该轴向间隙大于凸轮齿轮的厚度。

凸轮齿轮固定在墙板的销轴上，并能在驱动装置的作用下进行转动。

上述驱动装置为优选步进电机，通过电机支架72固定在墙板上；步进电机的传动齿轮71与凸轮齿轮外圆周的传动部41相啮合。

凸轮齿轮的圆周边缘能伸入轴向间隙52之中，凸轮齿轮外侧面的圆周边缘上设置有凸起部42，凸起部的最大厚度与凸轮齿轮的厚度之和大于上述轴向间隙52。

上述凸起部可以为楔形或半球形等。当凸起部为楔形时，则为沿凸轮齿轮转动方向进行逐渐上升的上升楔形。

离合齿轮可以在外力作用下压缩弹簧在链走方轴上滑动实现与走纸传动齿轮的啮合和脱离。

当凸轮齿轮在驱动装置作用下转动时，凸起部能将离合齿轮向外侧顶起，使弹簧压缩，离合齿轮与走纸传动齿轮解除啮合，打印机处于单页状态。

上述凸轮齿轮上的凸起部以及弹簧的设置，通过凸轮齿轮转动时，凸起部对离合齿轮的顶起动作，驱动离合齿轮的分合，实现离合齿轮与走纸传动齿轮的啮合及解除啮合，也即实现单连页的自动切换，从而结构简单，成本低廉，安装、维护方便。

上述传感器能直接或间接对离合齿轮的轴向位置进行检测。传感器的优选设置及检测方式为：凸轮齿轮外侧面的中心部位设置有遮光部43，该遮光部为弧面结构且与凸轮齿轮同心设置；遮光部与凸起部在凸轮齿轮外侧面上的方向相反；传感器通过检测遮光部的位置，进而对离合齿轮的轴向位置进行检测。

凸轮齿轮转动时，遮光部给传感器提供信号，凸起部驱使离合齿轮轴向位移，传动部为凸轮齿轮提供转动动力。

凸轮齿轮顺时针转动一定角度，凸起部顶起离合齿轮，弹簧压缩，遮光部遮挡传感器，打机处于单页状态；凸轮齿轮继续旋转一定角度，离合齿轮脱离凸轮齿轮端面凸起部，弹簧恢复，打印机处于连页状态，传感器未检测到信号，打印机显示连页状态。

步进电机7带动传动齿轮71转动，传动齿轮带动凸轮齿轮转动；凸轮齿轮转动到不同位置给传感器不同的信号。

连页时，离合齿轮和走纸传动齿轮啮合，传感器未检测到信号，打印机显示连页状态。

由连页切换为单页时，步进电机顺时针转动一定步数，通过传动齿轮带动凸轮齿轮转动相应的角度，凸轮齿轮端面的凸起部顶起离合齿轮，离合齿轮与走纸传动齿轮脱离，凸轮齿轮的遮光部遮挡传感器，打印机显示单页状态。

由单页切换到连页时，步进电机顺时针转动一定步数，通过传动齿轮带动凸轮齿轮转动相应的角度，离合齿轮从凸轮齿轮的凸起部落下，离合齿轮与走纸传动齿轮啮合，传感器未检测到信号，打印机显示连页状态。

进一步，打印机具有与传感器相连接的控制面板，控制面板上设置有按键和指示灯。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。