印刷设备的制作方法

本发明涉及一种印刷设备，所述印刷设备包括喷墨头和用于保持和传送纸张的印刷筒。

背景技术：

作为传统的印刷设备，存在一种数字印刷设备，其例如如专利文献1所述，通过使喷墨头将油墨排出到保持在印刷筒的外周面上的纸张来进行印刷。专利文献1中公开的数字印刷设备包括被构造为在印刷之前加热纸张的第一加热器以及被构造为在印刷之后加热印刷筒的第二加热器。在数字印刷设备中，使用第一和第二加热器将纸张的温度控制在预定温度。在纸张的温度升高到预定温度的状态下进行印刷。

数字印刷设备包括在印刷之后干燥油墨的干燥装置。干燥装置用红外线或紫外线照射印刷后的纸张。油墨通过照射油墨的红外线或紫外线的热能而被干燥。

相关技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开号no.2013/165003

技术实现要素：

本发明要解决的问题

在专利文献1中描述的传统数字印刷设备中，印刷筒的传送表面(外周面)被不必要地加热，并且印刷筒的温度的升高使得纸张的表面温度过高。如果纸张的表面温度过度升高，则油墨的粘度发生变化，图像质量下降。

如下所述，印刷筒的传送表面的温度升高有两个主要原因。

作为第一个原因，用来干燥油墨的红外线或紫外线加热了印刷筒的传送表面。

作为第二个原因，油墨在通过干燥装置被干燥(固化)时引起化学反应并产生热量。油墨的热量通过纸张传送到印刷筒。也就是说，当纸张通过纸张面向干燥装置的位置，然后由印刷筒保持并传送时，油墨的热量通过纸张被传送到印刷筒的传送表面。为此，如上所述，传送表面的温度升高。

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种抑制印刷筒的传送表面的温度上升并且始终将纸张的温度设定为适当的温度的印刷设备。

解决问题的手段

为达到上述目的，根据本发明，提供了一种印刷设备，包括：印刷筒，其将纸张保持在外周面上并在预定的方向上旋转地传送纸张；纸张供应部件，其用于在预定的供应位置处将纸张供应到所述印刷筒；以及印刷头，其用于向由所述印刷筒保持的纸张排出油墨，并在所述纸张上执行印刷；和传送机构，其在纸张传送方向上位于所述印刷头的下游侧的接收位置处接收印刷后的纸张，并将纸张传送到将纸张排出所经过的排出路径和将纸张反转所经过的反转路径之一；其中所述传送机构采用一种结构，该结构在返回位置处将送到所述反转路径且被反转的纸张送回到所述印刷筒，所述返回位置在所述纸张传送方向上位于所述接收位置的下游侧且在所述纸张传送方向上位于所述供应位置的上游侧，以及用于冷却所述印刷筒的外周面的冷却部件设置在所述接收位置和所述返回位置之间。

根据本发明，还提供一种印刷设备，包括：印刷筒，其将纸张保持在外周面上，并在预定的方向上旋转地传送纸张；印刷头，其用于向由所述印刷筒保持的纸张排出油墨，并在纸张上执行印刷；排出筒，其中由所述印刷头印刷的并由所述印刷筒传送的纸张被移交到所述排出筒，并所述排出筒将纸张保持在外周面上，并在预定的方向上旋转地排出纸张；和干燥装置，其在所述纸张传送方向上位于所述印刷头和所述排出筒之间，且设置成面向所述印刷筒，其中所述印刷头与所述干燥装置之间的传送距离大于所述干燥装置与所述排出筒之间的传送距离。

本发明的效果

根据包括本发明的冷却部件的本发明，印刷筒的传送表面(外周面)暴露在接收位置与返回位置之间并由冷却部件冷却。为此，由于印刷筒传送表面的温度升高受到抑制，纸张不会被印刷筒加热。因此可以提供将纸张的温度始终设定在适当温度的印刷设备。

另外，根据本发明，印刷头和干燥装置之间的传送距离大于干燥装置和排出筒之间的传送距离，纸张在油墨干燥处理后立即从印刷筒移交到排出筒。油墨在干燥时通过化学反应产生热量。油墨的热量通过纸张传送到印刷筒。然而，在本发明中，由于在油墨干燥之后由印刷筒保持纸张的时间短，所以与油墨干燥处理相关联地产生的热量几乎不传递到印刷筒。为此，由于印刷筒传送表面的温度升高受到抑制，纸张不会被印刷筒加热。因此可以提供将纸张的温度始终设定在适当温度的印刷设备。

附图说明

图1是示出根据本发明的第一实施例的印刷设备的示意性结构的侧视图；

图2是表示印刷筒和冷却部件的示意性结构的主视图；

图3是表示根据本发明的印刷设备的主要部分的详细示例的侧视图；

图4是从印刷筒侧观察的冷却部件的平面图；

图5是表示本发明第二实施例的印刷设备的示意性结构的侧视图；

图6是表示印刷筒，热部检测部件和冷却部件的示意性结构的主视图；

图7是表示控制系统的结构的框图；

图8是表示本发明第三实施例的印刷设备的示意性结构的侧视图；和

图9是表示主要部分的放大侧视图。

具体实施方式

<第一实施例>

(示意性结构的解释)

现在将参照图1和图2详细描述根据本发明的印刷设备的示意性结构。

图1所示的印刷设备1将纸张4从位于图1中最右边位置的进给单元2传送到印刷单元3，并使印刷单元3在纸张4的一个或两个表面上执行印刷，由印刷单元3印刷的纸张4被送到收纸单元5并排出到收纸堆6。

进给单元2具有通过吸盘12将纸张4从进给堆11传送到进给板13的结构。吸盘12连接到间歇进给阀14，并且以连续地供给纸张4的模式和间歇地供给纸张4的模式中的一种模式操作。当只印刷纸张4的正面时，吸盘12将纸张4连续进给到进给板13。另一方面，当印刷纸张4的正面和反面时，吸盘12间歇地将纸张4进给到进给板13。

印刷单元3包括：供应侧传送筒16，其中供应自进给单元2的纸张4通过纸张供应侧摆动臂轴预夹持器(sheetsupply-sideswingarmshaftpregripper)15被传送到该供应侧传送筒16；印刷筒17，纸张4被从供应侧传送筒16供给到该印刷筒；以及传送机构18，其在印刷后送出纸张4。

供应侧传送筒16在供应位置p1处将纸张4供应到印刷筒17。在本实施例中，供应侧传送筒16构成本发明中的“纸张供应部件”。

供应侧传送筒16还包括将纸张4加热到预定温度的加热器(未示出)。注意，根据本实施例的印刷单元3包括加热器(未示出)，该加热器将印刷筒17的传送表面24加热到允许在操作开始时进行印刷的温度。作为该加热器，可以使用与专利文献1中记载的相同的加热器。

印刷筒17吸取和传送纸张4。如图2所示，印刷筒17包括从轴向方向(图2中的左右方向)的两端突出的轴21，并且经由轴21被一对框架22和23可旋转地支撑。如图1所示，根据本实施例的印刷筒17被称为三折筒，包括位于旋转方向上的三个部分处的传送表面24。传送表面24由印刷筒17的外周面形成，并设置在当从轴向方向看时将印刷筒17等分成三部分的位置处。在彼此相邻的传送表面24之间设置外周切口部分25。夹持装置26也设置在传送表面24之间。夹持装置26夹持并保持纸张4的在传送方向上的下游侧的一端。

第一至第四喷墨头27至30和油墨干燥灯31在供应侧传送筒16的纸张传送方向的下游侧上以此顺序设置成靠近印刷筒17的周边。

第一至第四喷墨头27至30通过将墨滴排出至纸张4来执行印刷。在本实施例中，第一至第四喷墨头27至30形成本发明中的“印刷头”。第一到第四喷墨头27到30中的每一个包括布置在印刷筒17的轴向方向上的多个喷嘴(未示出)。另外，第一到第四喷墨头27至30中的每一个包括加热器(未示出)，该加热器将油墨加热至预定温度，以便将墨滴正确地附着于纸张4。

油墨干燥灯31被构造为通过第一到第四喷墨头27到30将涂覆到纸张4上的油墨固化。油墨干燥灯31用红外线或紫外线照射纸张4。当用红外线或紫外线照射油墨时，油墨的温度升高，油墨干燥(固化)。

上述传送机构18由多个运输筒构成。多个运输筒是在接收位置p2从印刷筒17接收纸张4的第一排出侧传送筒32，从第一排出侧传送筒32接收纸张4的第二排出侧传送筒33，和分别从第二排出侧传送筒33接收纸张4的第三排出侧传送筒34和预反转双径筒35。传送机构18在位于第一至第四喷墨头27至30的纸张传送方向上的下游侧上的接收位置处p2接收纸张4。

上述供应侧传送筒16，第一排出侧传送筒32，第二排出侧传送筒33，第三排出侧传送筒34和预反转双径筒35分别包括夹持装置36至40以移交纸张4。夹持装置36至40与印刷筒17的夹持装置26相同。

在由第一排出侧传送筒32在接收位置p2处接收的纸张4中，其反面经受印刷的纸张4通过由第二排出侧传送筒33、预反转双径筒35和后述的反转摆动臂轴预夹持器41形成的反转路径42，并以反转状态返回印刷筒17。

另一方面，仅正面经受印刷的纸张4或在正面和反面都经受印刷的纸张4都经过由第二排出侧传送筒33、第三排出侧传送筒34和收纸带43形成的排出路径44，并被排出到收纸堆6。因此，传送机构18将纸张4传送到使得纸张4排出所经过的排出路径44和使得纸张4反转所经过的反转路径42之一。

反转摆动臂轴预夹持器41被构造为将纸张4从预反转双径筒35供给到印刷筒17，并设置在预反转双径筒35与供应侧传送筒16之间。反转摆动臂轴预夹持器41夹紧由预反转双径筒35供给的纸张4的在传送方向上位于上游侧上的一端，并在纸张4的正面面向印刷筒17的状态下(处于反转状态)将纸张4返回到印刷筒17。以下，将反转摆动臂轴预夹持器41将纸张4送回到印刷筒17的位置称为“返回位置p3”。

如上所述，传送机构18采用这样一种结构，该结构在返回位置p3处将供应到反转路径42并被反转的纸张4返回到印刷筒17，该返回位置p3在纸张传送方向上位于接收位置p2的下游侧和在纸张传送方向上位于供应位置p1的上游侧。

在上述的接收位置p2和返回位置p3之间，在印刷筒17的周边附近设有冷却部件45。冷却部件45对印刷筒17的传送表面24(外周面)进行冷却。如图2所示，根据本实施例的冷却部件45由将冷却空气46吹向传送表面24的风扇47构成。风扇47形成为沿与印刷筒17的轴向方向平行的方向较长的形状，并且沿印刷筒17的轴向方向将冷却空气46吹向从传送表面24的一端到另一端的整个区域。

在如此构造的印刷设备1中，纸张4在纸张4被加热到预定温度的状态下通过印刷筒17被传送，并且通过纸张面向第一到第四喷墨头27至30的位置。当纸张4面向第一至第四喷墨头27至30中的每一个时，墨滴从喷墨头排出至纸张4，并且在纸张4上执行印刷。当纸张4经过面对油墨干燥灯31的位置时被红外线或紫外线照射，从而粘附到纸张4上的油墨被干燥(固化)。

纸张4的温度通过供应侧传送筒16的热量、油墨的热量等而升高。传送期间，纸张4的热量被传输到印刷筒17的传送表面24。注意，传送表面24的温度不仅通过纸张4传递的热量而升高，而且当纸张4以外的热源的热量直接施加到传送表面24时也升高。作为纸张4以外的热源的热量，存在由供应侧传送筒16或第一至第四喷墨头27至30产生的辐射热以及当油墨干燥灯31发出红外线或紫外线时产生的热量。

由于热量以这种方式施加到传送表面24上，所以传送表面24的温度在纸张4经过纸张面向油墨干燥灯31的位置时是最高的。

纸张4在油墨干燥后从印刷筒17传送到位于接收位置p2处的第一排出侧传送筒32，当反面需要印刷时，再次从反转摆动臂轴预夹持器41送回到印刷筒17。因此，当纸张通过接收位置p2(在此位置，第一排出侧传送筒32接收来自印刷筒17的纸张4)和返回位置p3(在此位置，反转摆动臂轴预夹持器41将纸张4送回印刷筒17)之间时，印刷筒17的传送表面24露出。

冷却部件45设置在接收位置p2与返回位置p3之间。冷却部件45将冷却空气46吹送到传送表面24。因此，当传送表面24通过吹到在接收位置p2和返回位置p3之间的传送表面24的冷却空气46被空气冷却时，传送表面24的温度降低。结果，即使印刷筒17连续地传送纸张4，传送表面24的温度也不会变得太高。

如果传送表面24的温度升高受到抑制，则纸张4不会被印刷筒17过度加热。

因此，根据本实施例，能够提供一直将纸张4的温度设定为适当的温度的印刷设备。

根据该实施例的冷却部件45由将冷却空气46吹到印刷筒17的传送表面24(外周面)的风扇47形成。

因此，通过改变冷却空气46的体积，方向，温度等，可以容易地改变传送表面24的冷却能力。因此，由于能够执行根据印刷设备1的操作状态的最佳冷却，因此可以提供稳定印刷品质量的印刷设备。

(第一实施例的详细示例)

冷却部件45可以如图3和4所示构造。参照图1和图2所描述的那些相同或相似的部件在图3和4中用相同的标号表示，将适当地省略其详细描述。

图3和图4所示的冷却部件45由设置在接收位置p2与返回位置p3之间的多个风扇51构成。在冷却空气46吹向印刷筒17的状态下，风扇51由后述的支架52保持。风扇51沿着印刷筒17的轴向方向(图4中的水平方向)排列，以便位于整个预定放置范围a内，如图4所示。放置范围a对应于能够将纸张4保持在印刷筒17的传送表面24上的最大范围。

支撑支架52形成为具有l形横截面并且沿印刷筒17的轴向方向(图4中的水平方向)延伸，并且在两端由框架22和23支撑。在该实施例中，如图3所示，在风扇51附近设置有引导板53和挡风板刷54。引导板53形成为与预反转双径筒35一致的形状，如稍后将详细描述的。挡风板刷54设置在风扇51与返回位置p3之间。

引导板53构造为防止由预反转双径筒35传送的纸张4与风扇51或挡风板刷54接触而损坏。另外，引导板53调节已经撞击印刷筒17的冷却空气46到预反转双径筒35侧的流动。因此，由预反转双径筒35传送纸张4的行为不受冷却空气46的干扰。

引导板53由与预反转双径筒35一致的弯曲部53a和在与预反转双径筒35相反的方向上从弯曲部53a的两端延伸的上游侧竖直壁53b和下游侧竖直壁53c形成，并且通过与弯曲部53a的两端连接的多个撑杆53d安装在框架22、23上。

弯曲部分53a位于风扇51和预反转双径筒35之间，并从径向外侧覆盖预反转双径筒35的一部分。上游侧竖直壁53b在纸张传送方向上位于风扇51的上游侧，并且在风扇51和第二排出侧传送筒33之间沿预反转双径筒35的径向延伸。下游侧竖直壁53c在纸张传送方向上位于风扇51的下游侧，并且在风扇51与反转摆动臂轴预夹持器41的移动轨迹l之间沿预反转双径筒35的径向延伸。

挡风板刷54阻挡冷却空气46流向反转摆动臂轴预夹持器41侧，并沿印刷筒17的轴向方向从靠近一个框架22的位置延伸到靠近另一个框架23的位置，如图4所示。

另外，挡风板刷54布置在引导板53的下游侧竖直壁53c附近，并且在纸张传送方向上布置在下游侧竖直壁53c的上游侧上。挡风板刷54具有如下的结构：沿印刷筒17的径向延伸的多个刷毛(未示出)沿印刷筒17的轴向方向排列。在刷毛的端部定位成靠近印刷筒17的传送表面24的状态下，挡风板刷54通过具有多个保持器55的刷支架56连接到副框架22和23。保持器55夹住并保持挡风板刷54的位于印刷筒17的相反一侧的端部。

在该实施例中，从多个风扇51吹出的冷却空气46撞击印刷筒17的传送表面24，从而冷却传送表面24。因此，即使采用本实施例，也可以获得如在图1和2所示的实施例中那样的相同的效果。根据该实施例，引导板53设置在风扇51和挡风板刷54与预反转双径筒35之间。因此，即使由预反转双径筒35传送的纸张4的一部分与预反转双径筒35分离，其也不与风扇51或挡风板刷54(支架56)接触。为此，纸张4可以由引导板53保护。

风扇51设置在靠近印刷筒17的位置，以获得高的冷却性能。由于这个原因，已经撞到印刷筒17的冷却空气46可能被吹回到预反转双径筒35侧。

在冷却空气46中，流向预反转双径筒35的冷却空气46撞击引导板53，然后沿着引导板53流动。引导板53形成为沿着印刷筒17的轴向方向延伸的槽形状。因此，沿引导板53流动的冷却空气向印刷筒17的轴向方向的两侧排出。

另一方面，已经撞击印刷筒17并沿传送方向流到下游侧的冷却空气46撞击引导板53的下游侧竖直壁53c和挡风板刷54。因此，由于冷却空气46向反转摆动臂轴预夹持器41一侧的流动受到限制，所以通过反转摆动臂轴预夹持器41，从预反转双径筒35向印刷筒17传送纸张4的行为稳定。

为此，根据该实施例，由于预冷却空气46不会吹向由预反转双径筒35或反转摆动臂轴预夹持器41传送的纸张4，可以通过风扇51将大量冷却空气46吹到印刷筒17上，可以提高冷却性能。

<第二实施例>

根据本发明的印刷设备可以如图5至7所示构造。参照图1至图4所描述的那些相同或相似的部件在图5至图7中用相同的标号表示，将适当地省略其详细描述。

在图5所示的印刷设备61中，在接收位置p2和返回位置p3之间设置有辐射温度计62和作为冷却部件的空气冷却器63。辐射温度计62在纸张传送方向上位于空气冷却器63的上游侧，即印刷筒17的旋转方向上的上游侧。注意，辐射温度计62的连接位置可以改变，只要它位于第四喷墨头30的纸张传送方向上的下游侧，即在印刷筒17的旋转方向上的下游侧。

辐射温度计62检测印刷筒17的处于非接触状态的传送表面24的温度，并将其作为温度数据发送到稍后将描述的控制装置64(参见图7)。

如图6所示，根据本实施例的辐射温度计62包括布置在印刷筒17的轴向方向上的多个检测单元62a。检测单元62a采用能够沿印刷筒17的轴向方向检测从传送表面24的一端到另一端的温度的结构。注意，辐射温度计62不限于本实施例中所示的。例如，辐射温度计62可以是能够通过一个检测单元测量印刷筒17的轴向方向上的温度分布的辐射温度计。

传动装置65连接到图6所示的印刷筒17的轴21的一端，尽管未示出细节。传动装置65将该装置的电动机(未示出)的动力传送到印刷筒17或传送机构18中的其他筒(将在后面描述)。

作为用于检测印刷筒17的旋转相位的相位检测部件的编码器(参照图7)设置在与轴21一体旋转的部分。

空气冷却器63对印刷筒17的传送表面24(外周面)进行冷却。如图6所示，根据本实施例的空气冷却器63包括设置在印刷筒17的轴向方向上的多个喷嘴67。多个喷嘴67在轴向方向上设置在与该检测单元62a在轴向方向上的位置相同的位置处。但是，这不适用于设置一个检测单元的情况。例如，印刷筒17在轴向方向上等分为与喷嘴67一样多的部分，并且在每个部分中设置喷嘴67。每个喷嘴67喷射冷却空气68并被引导至印刷筒17的传送表面24。

另外，空气冷却器63连接到空气源69并且包括用于每个喷嘴的开关阀(未示出)，该开关阀打开/关闭每个喷嘴67的空气通道。当开关阀打开，喷嘴67设置为处于冷却状态，压缩空气作为冷却空气68从喷嘴67喷出，吹向传送表面24。当开闭阀关闭时，压缩空气的喷出停止，喷嘴67设置为处于非冷却状态。也就是说，喷嘴67被构造成可切换到冷却状态和非冷却状态中的一个。各开关阀的操作由后述的控制装置64控制。在本实施例中，喷嘴67相当于权利要求3所述的发明中的“冷却单元”。

如图7所示，控制装置64包括高温判定单元71，到达时间计算单元72和冷却器控制单元73。高温判定单元71将由辐射温度计62的每个检测单元62a检测到的传送表面24的检测目标部分的温度与预定的允许温度进行比较，并且如果检测目标部分的温度超过允许温度，则将检测目标部分存储为热部。在本实施例中，高温判定单元71和辐射温度计62构成了权利要求2所述发明中的“热部检测部件”。当使用高温判定单元71和辐射温度计62时，可以沿印刷筒17的轴向方向分别检测位于传送表面24的多个位置中的每一个位置处的温度，并且能够检测到热部。

到达时间计算单元72使用编码器获得由高温判定单元71指定的热部到达由空气冷却器63冷却的位置的到达时间。可以通过例如将与空气冷却器63的喷嘴67和辐射温度计62之间的间隔相对应的数值增加到通过空气冷却器63检测到上述检测目标部分时获得的编码器的值而得到到达时间。

在指定了热部并且当时间达到上述到达时间之后，冷却器控制单元73将空气冷却器63的喷嘴67设置为冷却状态。处于冷却状态的喷嘴67是多个喷嘴67中的能够冷却由辐射温度计62和高温判定单元71检测出的热部的那个喷嘴67。

当喷嘴67处于冷却状态时，冷却空气68被吹到热部，热部被冷却。

在如此构成的印刷设备61中，纸张4在纸张4被加热到预定温度的状态下被印刷筒17传送，并且通过纸张面向第一到第四喷墨头27至30的位置。当纸张4面向第一至第四喷墨头27至30中的每一个时，在纸张4上执行印刷。此时，如果将油墨集中到纸张4的一部分上，纸张4的该部分的温度高于其余部分的温度。在传送期间，纸张4的热量被传送到印刷筒17的传送表面24。

在传送表面24上可能形成热部，因为例如油墨集中到纸张4的一部分上，温度变得太高。

在根据该实施例的印刷设备61中，辐射温度计62和空气冷却器63设置在接收位置p2与返回位置p3之间。为此，如果在印刷筒17的传送表面24上形成一个热部，那么通过辐射温度计62和控制装置64在印刷筒17的旋转方向上指定热部的位置，热部被空气冷却器63冷却。当热部被这样冷却时，印刷筒17的传送表面24(外周面)的温度变得恒定。因此，保持在传送表面24上的下一张纸张4的温度在整个纸张4上是适当的，并且可以以高质量进行印刷。也就是说，这解决了纸张4的一部分的表面温度过度升高，油墨的粘度改变，并且该部分的图像质量降低的问题。

因此，在该实施例中，也可以提供冷却印刷筒17的热部的印刷设备，并使印刷品的图像质量高。

根据本实施例的辐射温度计62和高温判定单元71能够沿印刷筒17的轴向方向分别检测传送表面24(外周面)的多个位置处的温度。空气冷却器63包括布置在印刷筒17的轴向方向上的多个喷嘴67。喷嘴67可切换到冷却状态和非冷却状态。在多个喷嘴67中，能够冷却由辐射温度计62和高温判定单元71检测到的热部的喷嘴67在到达时刻被设定为处于冷却状态。

为此，印刷筒17的热部的位置在印刷筒17的旋转方向和轴向方向上都被指定，并且热部被空气冷却器63的喷嘴67冷却。因此，根据该实施例，只有印刷筒17的需要冷却的一部分被冷却，并且温度在印刷筒17的传送表面24(整个外周面)上变得均匀。因此，可以提供进一步提高印刷质量的印刷设备。

根据该实施例的印刷设备61包括在供应位置p1处将纸张4供应到印刷筒17的供应侧传送筒16(纸张供应部件)。另外，印刷设备61包括传送机构18，该传送机构18在位于第一至第四喷墨头27至30的纸张传送方向上的下游侧的接收位置p2处接收印刷之后的纸张4，并且将纸张4传送到将纸张4排出所经过的排出路径44和和将纸张4反转所经过的反转路径42之一。传送机构18采用这样一种结构，该结构在返回位置p3处将供应到反转路径42并被反转的纸张4返回到印刷筒17，该返回位置p3在纸张传送方向上位于接收位置p2的下游侧和在纸张传送方向上位于供应位置p1的上游侧。辐射温度计62和空气冷却器63设置在接收位置p2和返回位置p3之间。

印刷筒17的传送表面24(外周面)暴露在接收位置p2与返回位置p3之间。由于这个原因，印刷筒17的传送表面24的温度可以通过辐射温度计62准确地检测。另外，印刷筒17的传送表面24可以直接由空气冷却器63冷却。

因此，根据本实施例，由于能够高精度地检测热部的位置，能够有效地冷却热部，所以能够正确且充分地进行冷却。

根据该实施例的空气冷却器63将冷却空气68吹到印刷筒17的传送表面24(外周面)。

因此，通过改变冷却空气68的体积，方向，温度等，可以容易地改变印刷筒17的传送表面24的冷却能力。因此，根据本实施例，提供能够根据印刷设备的操作状态执行最佳冷却并且稳定印刷产品的质量的印刷设备。

在上述实施例中，已经描述了使用空气冷却器63作为冷却部件的示例。但是，本发明不限于此。作为冷却部件，可以使用构造成将诸如水或酒精等的液体喷射到传送表面24并且通过液体的蒸发热将其冷却的构件。

<第三实施例>

根据本发明的印刷设备可以如图8和9所示构造。参照图1至图7所描述的那些相同或相似的部件在图8至图9中用相同的标号表示，将适当地省略其详细描述。

图8所示的印刷设备81与图1和图5所示的印刷设备1和61不同之处在于与印刷筒的冷却相关的构造和与油墨的涂覆固化有关的构造，其余的构造相同。

根据该实施例的印刷设备81不包括在第一和第二实施例中所示的冷却部件45和空气冷却器63。

本实施例的第一至第四喷墨头27至30中使用的油墨是在紫外线照射下固化的uv固化型。油墨从第一到第四喷墨头27到30中的每一个以墨滴的形式喷射并附着到纸张4。在涂覆开始时，粘附到纸张上的油墨的形状是从纸张表面上突出的几乎半球形形状。当经过预定时间时，突出部分变得平缓并且变成符合纸张表面的形状。

在纸张4的传送方向上，干燥装置82设置成靠近第一排出侧传送筒32位于第四喷墨头30和第一排出侧传送筒32之间。干燥装置82利用紫外线照射纸张4，并且在与印刷筒17隔开预定的距离的情况下面向印刷筒17。在本实施例中，第一到第四喷墨头27到30对应于在权利要求5中描述的发明中的“印刷头”，干燥装置82对应于在权利要求5所述的发明中的“干燥装置”，第一排出侧传送筒32相当于权利要求5所述的发明中的“排出筒”。

当干燥装置82布置在第一排出侧传送筒32附近时，在油墨干燥(固化)之后，纸张4由印刷筒17保持的保持时间最短。油墨通过化学反应产生热量。油墨的热量通过纸张4传递给印刷筒17。但是，在本实施例中，由于在油墨干燥之后纸张4被印刷筒17保持的时间短，与油墨干燥处理相关联地产生的热量难以传递到印刷筒17。

此外，当以这种方式设置干燥装置82时，在涂覆到纸张4上之后油墨变平滑，并在油墨固定到纸张4上的状态下干燥。这里的油墨变平滑意味着油墨表面的形状改变(其中由粘附在纸张4上的每个墨滴形成的突起变得平缓)，并且油墨表面与纸张相符，而没有任何彼此相邻的墨滴的混合。

如果油墨在平滑化之前干燥，则由于油墨处于由墨滴形成的突起状态，所以在纸张4的图像部分中容易出现不均匀性。在这种情况下，光泽度极低，或者油墨本身反射光线并且不自然地发光，纸张4的光泽变得不均匀。

另外，如果从油墨的平滑化到干燥的时间变长，则每个墨滴过度扩散并与相邻墨滴混合，导致图像质量下降。

可以基于印刷后的纸张4的传送距离来定义干燥装置82的放置位置，该放置位置满足油墨被平滑化的条件以及上述保持时间缩短。根据本实施例的干燥装置82的放置位置是如下的位置：印刷结束位置a和干燥位置b之间的传送距离ab变得比干燥位置b和移交位置c之间的传送距离bc长，如图9所示。

印刷结束位置a是由第四喷墨头30在纸张4上进行印刷的位置。

干燥位置b是干燥装置82对油墨进行干燥的位置。

移交位置c是纸张4从印刷筒17移交到第一排出侧传送筒32的位置。

当干燥装置82布置在该位置时，由油墨干燥处理产生的热量很难传递到印刷筒17。因此，在这个实施例中，可以在不使用用于冷却印刷筒17的装置的情况下，抑制印刷筒17的传送表面的温度的增加。因此，在本实施例中，也可以提供一种将纸张的温度始终设定在适当的温度的印刷设备。另外，根据本实施例，由于油墨在平滑状态下干燥，所以可以提供使印刷质量更高的印刷设备。

附图标记和符号的说明

1、61、81...印刷设备，4...纸张，16...供应侧传送筒，17...印刷筒，18...传送机构，24...传送表面，27...第一喷墨头，28...第二喷墨头，29...第三喷墨头，30...第四喷墨头，32...第一排出侧传送筒，42...反转路径，44...排出路径，45...冷却部件，46...冷却空气，47...风扇，62...辐射温度计，63...空气冷却器，64...控制装置，67...喷嘴，68...冷却空气，82...干燥装置，p2...接收位置，p1...供应位置，p3...返回位置。