一种全自动产品印染生产线以及方法与流程

本发明涉及印染技术领域，具体为一种全自动产品印染生产线。

背景技术：

印染又称之为染整。是一种加工方式。

现有的印染装置在使用时，需要人工进行操作，通过人工对印染机进行操作，从而提高产品印染的质量，但是这种印染方式需要提高工作人员的工作量，提高工作者的劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动产品印染生产线，具备全自动产品印染的优点，解决了现有产品印染需要通过工作人员进行控制增加工作者劳动强度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动产品印染生产线，包括机座和控制处理器，所述机座的顶部固定连接有印染机，所述印染机的内部设有印染室，所述印染室的内部设有电动喷墨器，所述电动喷墨器的顶部固定连通有集墨管，所述集墨管的顶部固定连通有储存箱，所述储存箱的顶部贯穿印染机并延伸至印染机的外侧，所述储存箱的顶部开设有开口，所述印染室的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部贯穿印染机并延伸至印染机的外侧，所述伸缩杆的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有印染模具，所述印染室的内部分别固定安装有第一感应器和第二感应器，所述第一感应器位于电动喷墨器的右侧，所述第二感应器位于液压缸的右侧。

控制处理器的输入端电连接第一产品感应模块的输出端，所述控制处理器的输入端电连接第二产品感应模块的输出端，所述控制处理器的输出端电连接控制节点单元的输入端，所述控制节点单元的输出端电连接喷墨操作模块的输入端，所述控制节点单元的输出端电连接印染操作模块的输入端，所述控制节点单元分别包括控制节点一、控制节点二、控制节点三和控制节点四，所述喷墨操作模块分别包括喷墨运行模块和喷墨关闭模块，所述印染操作模块分别包括印染下压模块和印染恢复模块。

所述控制处理器的输入端电连接第一调控模块的输出端，所述控制处理器的输入端电连接第二调控模块的输出端，所述控制处理器的输出端电连接喷墨间隔调节模块的输入端，所述控制处理器的输出端电连接印染下压间隔模块的输入端。

优选的，所述控制处理器的输出端电连接控制节点一的输入端，所述控制处理器的输出端电连接控制节点二的输入端，所述控制处理器的输出端电连接控制节点三的输入端，所述控制处理器的输出端电连接控制节点四的输入端。

优选的，所述控制节点一的输出端电连接喷墨运行模块的输入端，所述控制节点二的输出端电连接喷墨关闭模块的输入端，所述控制节点三的输出端电连接印染下压模块的输入端，所述控制节点四的输出端电连接印染恢复模块的输入端。

优选的，所述喷墨运行模块的输出端、喷墨关闭模块的输出端、印染下压模块的输出端和印染恢复模块的输出端均电连接反馈模块的输入端，所述反馈模块的输出端电连接控制处理器的输入端。

优选的，所述机座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个。

优选的，所述印染机的顶部固定连接有保护罩，所述伸缩杆的顶部位于保护罩的内部。

优选的，所述机座的外部设有机壳，所述机壳的内部设有产品传送带。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置电动喷墨器对印染产品进行喷墨，通过喷墨后对产品进行印染，提高印染的清晰度，提高印染质量。

2、本发明通过第一感应器和第二感应器对印染产品进行感应，从而方便电动喷墨器和液压缸的运行。

3、本发明通过设置第一调控模块和第二调控模块方便对印染机进行调控，调控印染机的印染间隔时间和喷墨间隔时间，从而提高生产线的生产速率。

4、本发明通过设置液压缸控制伸缩杆的伸缩，从而通过伸缩杆控制印刷模具对产品传送带上的产品进行印刷，方便进行持续印刷操作。

5、本发明通过设置控制处理器进行印染生产线的控制，当第一产品感应模块感应的印染产品时，通过控制节点一控制喷墨操作模块，喷墨操作模块通过喷墨运行模块开启电动喷墨器，使得电动喷墨器进行喷墨操作，当第一产品感应模块感应不到印染产品时，通过控制节点二控制喷墨操作模块，喷墨操作模块通过喷墨关闭模块关闭电动喷墨器，使得电动喷墨器关闭喷墨操作，当第二产品感应模块感应到印染产品时，通过控制节点三控制印染操作模块，印染操作模块通过印染下压模块控制液压缸的运行，液压缸带动伸缩杆向下移动，使得印染模具对印染产品上的油墨进行印染操作，当第二产品感应模块感应不到印染产品时，通过控制节点四控制印染操作模块，印染操作模块通过印染恢复模块控制液压缸的运行，液压缸带动伸缩杆向上移动，使得印染模具向上移动，该过程实现全自动控制，没有人为操作过程，达到了全自动产品印染的优点，从而有效的解决了现有产品印染需要通过工作人员进行控制增加工作者劳动强度的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明印刷机结构示意图；

图4为本发明系统控制框图；

图5为本发明系统调控框图。

图中：1机座、2支撑腿、3印染机、4保护罩、5储存箱、6开口、7机壳、8产品传送带、9印染室、10液压缸、11伸缩杆、12固定座、13印染模具、14集墨管、15电动喷墨器、16第一感应器、17第二感应器、18控制处理器、19第一产品感应模块、20第二产品感应模块、21控制节点单元、22喷墨操作模块、23印染操作模块、24反馈模块、25控制节点一、26控制节点二、27控制节点三、28控制节点四、29喷墨运行模块、30喷墨关闭模块、31印染下压模块、32印染恢复模块、33第一调控模块、34第二调控模块、35喷墨间隔调节模块、36印染下压间隔模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种全自动产品印染生产线，包括机座（1）和控制处理器（18），机座（1）的顶部固定连接有印染机（3），印染机（3）的内部设有印染室（9），印染室（9）的内部设有电动喷墨器（15），通过设置电动喷墨器（15）对印染产品进行喷墨，通过喷墨后对产品进行印染，提高印染的清晰度，提高印染质量，电动喷墨器（15）的顶部固定连通有集墨管（14），集墨管（14）的顶部固定连通有储存箱（5），储存箱（5）的顶部贯穿印染机（3）并延伸至印染机（3）的外侧，储存箱（5）的顶部开设有开口（6），印染室（9）的内部固定安装有液压缸（10），液压缸（10）的内部活动连接有伸缩杆（11），通过设置液压缸（10）控制伸缩杆（11）的伸缩，从而通过伸缩杆（11）控制印刷模具（13）对产品传送带（8）上的产品进行印刷，方便进行持续印刷操作，伸缩杆（11）的顶部贯穿印染机（3）并延伸至印染机（3）的外侧，伸缩杆（11）的底部固定连接有固定座（12），固定座（12）的底部固定连接有印染模具（13），印染室（9）的内部分别固定安装有第一感应器（16）和第二感应器（17），通过第一感应器（16）和第二感应器（17）对印染产品进行感应，从而方便电动喷墨器（15）和液压缸（10）的运行，第一感应器（16）位于电动喷墨器（15）的右侧，第二感应器（17）位于液压缸（10）的右侧，机座（1）的底部固定连接有支撑腿（2），支撑腿（2）的数量为两个，印染机（3）的顶部固定连接有保护罩（4），伸缩杆（11）的顶部位于保护罩（4）的内部，机座（1）的外部设有机壳（7），机壳（7）的内部设有产品传送带（8）。

控制处理器（18）的输入端电连接第一产品感应模块（19）的输出端，控制处理器（18）的输入端电连接第二产品感应模块（20）的输出端，控制处理器（18）的输出端电连接控制节点单元（21）的输入端，控制节点单元（21）的输出端电连接喷墨操作模块（22）的输入端，控制节点单元（21）的输出端电连接印染操作模块（23）的输入端，控制节点单元（21）分别包括控制节点一（25）、控制节点二（26）、控制节点三（27）和控制节点四（28），喷墨操作模块（22）分别包括喷墨运行模块（29）和喷墨关闭模块（30），印染操作模块（23）分别包括印染下压模块（31）和印染恢复模块（32），控制处理器（18）的输出端电连接控制节点一（25）的输入端，控制处理器（18）的输出端电连接控制节点二（26）的输入端，控制处理器（18）的输出端电连接控制节点三（27）的输入端，控制处理器（18）的输出端电连接控制节点四（28）的输入端，控制节点一（25）的输出端电连接喷墨运行模块（29）的输入端，控制节点二（26）的输出端电连接喷墨关闭模块（30）的输入端，控制节点三（27）的输出端电连接印染下压模块（31）的输入端，控制节点四（28）的输出端电连接印染恢复模块（32）的输入端，喷墨运行模块（29）的输出端、喷墨关闭模块（30）的输出端、印染下压模块（31）的输出端和印染恢复模块（32）的输出端均电连接反馈模块（24）的输入端，反馈模块（24）的输出端电连接控制处理器（18）的输入端，通过设置控制处理器（18）进行印染生产线的控制，当第一产品感应模块（19）感应的印染产品时，通过控制节点一（25）控制喷墨操作模块（22），喷墨操作模块（22）通过喷墨运行模块（29）开启电动喷墨器（15），使得电动喷墨器（15）进行喷墨操作，当第一产品感应模块（19）感应不到印染产品时，通过控制节点二（26）控制喷墨操作模块（22），喷墨操作模块（22）通过喷墨关闭模块（30）关闭电动喷墨器（15），使得电动喷墨器（15）关闭喷墨操作，当第二产品感应模块（20）感应到印染产品时，通过控制节点三（27）控制印染操作模块（23），印染操作模块（23）通过印染下压模块（31）控制液压缸（10）的运行，液压缸（10）带动伸缩杆（11）向下移动，使得印染模具（13）对印染产品上的油墨进行印染操作，当第二产品感应模块（20）感应不到印染产品时，通过控制节点四（28）控制印染操作模块（23），印染操作模块（23）通过印染恢复模块（32）控制液压缸（10）的运行，液压缸（10）带动伸缩杆（11）向上移动，使得印染模具（13）向上移动，该过程实现全自动控制，没有人为操作过程。

控制处理器（18）的输入端电连接第一调控模块（33）的输出端，控制处理器（18）的输入端电连接第二调控模块（34）的输出端，通过设置第一调控模块（33）和第二调控模块（34）方便对印染机（3）进行调控，调控印染机（3）的印染间隔时间和喷墨间隔时间，从而提高生产线的生产速率，控制处理器（18）的输出端电连接喷墨间隔调节模块（35）的输入端，控制处理器（18）的输出端电连接印染下压间隔模块（36）的输入端，达到了全自动产品印染的优点，从而有效的解决了现有产品印染需要通过工作人员进行控制增加工作者劳动强度的问题。

综上所述：该全自动产品印染生产线，通过设置控制处理器（18）进行印染生产线的控制，当第一产品感应模块（19）感应的印染产品时，通过控制节点一（25）控制喷墨操作模块（22），喷墨操作模块（22）通过喷墨运行模块（29）开启电动喷墨器（15），使得电动喷墨器（15）进行喷墨操作，当第一产品感应模块（19）感应不到印染产品时，通过控制节点二（26）控制喷墨操作模块（22），喷墨操作模块（22）通过喷墨关闭模块（30）关闭电动喷墨器（15），使得电动喷墨器（15）关闭喷墨操作，当第二产品感应模块（20）感应到印染产品时，通过控制节点三（27）控制印染操作模块（23），印染操作模块（23）通过印染下压模块（31）控制液压缸（10）的运行，液压缸（10）带动伸缩杆（11）向下移动，使得印染模具（13）对印染产品上的油墨进行印染操作，当第二产品感应模块（20）感应不到印染产品时，通过控制节点四（28）控制印染操作模块（23），印染操作模块（23）通过印染恢复模块（32）控制液压缸（10）的运行，液压缸（10）带动伸缩杆（11）向上移动，使得印染模具（13）向上移动，该过程实现全自动控制，没有人为操作过程，解决了现有产品印染需要通过工作人员进行控制增加工作者劳动强度的问题，本系统中涉及到的相关模块均为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能模块，该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术，其不是本系统的改进之处；本系统的改进为各模块之间的相互作用关系或连接关系，即为对系统的整体的构造进行改进，以解决本系统所要解决的相应技术问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。