本发明涉及印刷领域，尤其是一种高温花纸厚型浮雕金印刷方法。
背景技术：
烤花商标在玻璃制品、陶瓷制品上应用非常广泛，如酒瓶、饮料瓶、水杯、花瓶等产品，都要用到烤花商标。烤花商标则是将商标图案烤制于玻璃、陶瓷制品表面所需的常规工艺，但现有的技术烤制的浮雕金商标图案没有足够的立体感和亮金不够鲜亮的缺陷，不能满足高品质生活的人们对包装制品上商标精美度的高要求。
且常规工艺制作的浮雕约0.4mm厚，就是这个厚度在印刷时已很难控制糊版，图案不饱满等缺陷，导致产量低，成本高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种高温花纸厚型浮雕烤金印刷方法。
为了实现上述目的，本发明所采用以下技术方案，一种高温花纸厚型浮雕烤金印刷方法，包括以下步骤：
a.配制浮雕材料：按重量份取德国19220#浮雕粉7～9份、美国1931005#浮雕粉1～3份、调墨油4.4～4.7份，混合研磨成膏体，备用；
b.印刷：用版膜厚度为200～250μm的150目或200目丝网版与硬度为65±2度的刮墨刀进行二段印刷，第一次印刷后晾6-12分钟再印刷一次，再用300目网版印裱金膏；
c.通风干燥处24小时以上后，上封面油、再贴标、得到产品，贴标过程中，先贴浮雕，晾干9～12小时后，再升温至595～635℃后保温25～35min，再冷却后贴裱金膏，晾干9～12小时后，从常温到500-520℃烤即成。
进一步，所述步骤b在印刷过程中刮墨刀与丝网版之间的角度为55～80°。
作为优选，按重量份计，德国19220#浮雕粉+美国1931005#浮雕粉=10份。
作为优选，调墨油使用量=4.4+0.15×（美国1931005#浮雕粉使用量-1）。
进一步，所述的封面油为田菱5087#、田菱5088#中的一种或其组合。
作为优选，所述步骤c中，两次晾干时间均为10小时。
本发明所述的方法简单、易于操作、印刷质量更好控制、有效降低了生产周期与生产成本，产品浮雕厚度能达到0.7mm，产量可以提高50%。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1，一种高温花纸厚型浮雕烤金印刷方法，包括以下步骤：
a.配制浮雕材料：按重量份取德国19220#浮雕粉7份、美国1931005#浮雕粉3份、调墨油4.7份，混合研磨成膏体，备用；
b.印刷：用版膜厚度为200μm的200目丝网版与硬度为65±2度的刮墨刀进行二段印刷，第一次印刷后晾6-12分钟再印刷一次，再用300目网版印裱金膏；
c.通风干燥处24小时以上后，上封面油（田菱5087#）、再贴标、得到产品，贴标过程中，先贴浮雕，晾干10小时后，再升温至615℃后保温25～35min，再冷却后贴裱金膏，晾干10小时后，从常温到510℃烤即成。
所述步骤b在印刷过程中刮墨刀与丝网版之间的角度为55～65°。
实施例2，一种高温花纸厚型浮雕烤金印刷方法，包括以下步骤：
a.配制浮雕材料：按重量份取德国19220#浮雕粉8份、美国1931005#浮雕粉2份、调墨油4.55份，混合研磨成膏体，备用；
b.印刷：用版膜厚度为250μm的150目丝网版与硬度为65±2度的刮墨刀进行二段印刷，第一次印刷后晾6-12分钟再印刷一次，再用300目网版印裱金膏；
c.通风干燥处24小时以上后，上封面油（田菱5088#）、再贴标、得到产品，贴标过程中，先贴浮雕，晾干12小时后，再升温至635℃后保温25～35min，再冷却后贴裱金膏，晾干12小时后，从常温到520℃烤即成。
所述步骤b在印刷过程中刮墨刀与丝网版之间的角度为60～70°。
实施例3，一种高温花纸厚型浮雕烤金印刷方法，包括以下步骤：
a.配制浮雕材料：按重量份取德国19220#浮雕粉9份、美国1931005#浮雕粉1份、调墨油4.4份，混合研磨成膏体，备用；
b.印刷：用版膜厚度为200μm的200目丝网版与硬度为65±2度的刮墨刀进行二段印刷，第一次印刷后晾6-12分钟再印刷一次，再用300目网版印裱金膏；
c.通风干燥处24小时以上后，上封面油（田菱5088#与田菱5087#一比一混合）、再贴标、得到产品，贴标过程中，先贴浮雕，晾干9小时后，再升温至595℃后保温25～35min，再冷却后贴裱金膏，晾干9小时后，从常温到505℃烤即成。
所述步骤b在印刷过程中刮墨刀与丝网版之间的角度为70～80°。
实施例4，一种高温花纸厚型浮雕烤金印刷方法，包括以下步骤：
a.配制浮雕材料：按重量份取德国19220#浮雕粉8份、美国1931005#浮雕粉1份、调墨油4.4份，混合研磨成膏体，备用；
b.印刷：用版膜厚度为220μm的250目丝网版与硬度为65±2度的刮墨刀进行二段印刷，第一次印刷后晾6-12分钟再印刷一次，再用300目网版印裱金膏；
c.通风干燥处24小时以上后，上封面油、再贴标、得到产品，贴标过程中，先贴浮雕，晾干9小时后，再升温至600℃后保温25～35min，再冷却后贴裱金膏，晾干12小时后，从常温到500℃烤即成。
所述步骤b在印刷过程中刮墨刀与丝网版之间的角度为55～80°。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。