本发明涉及一种清洗装置，尤其是一种胶印机的毛刷辊式清洗装置。
背景技术：
最近几年双面印刷发展迅速，国内不少印刷企业购买了双面印刷机，由于双面印刷机在进行反面印刷时，刚刚印刷过的图文要贴在压印滚筒上，虽然双面印刷机的压印滚筒表面经过特殊处理，但是在高压力、高速度的情况下，滚筒表面还是会逐渐粘上油墨，因此需要经常清洗，而压印滚筒的位置决定了必须采用自动清洗装置。
短版印刷越来越多，对自动清洗装置的需求也越来越迫切。短版印刷的增多，使印刷单元要根据不同印件的情况频繁更换不同种类或颜色的油墨，且必须清除先前印刷残留在墨斗中的油墨并清洗供墨装置、橡皮滚筒和压印滚筒；当出现掉粉、掉毛或者印版滚筒和橡皮滚筒表面有墨皮时，还需要清洗橡皮滚筒和印版滚筒；当出现水墨供应故障而导致印版表面发生变化时，还需要清洗印版滚筒。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种胶印机的毛刷辊式清洗装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶印机的毛刷辊式清洗装置，包括与胶印机的橡皮滚筒接触、滚压的毛刷辊，所述毛刷辊的右斜上方设置有与其接触的加液辊，毛刷辊的右斜下方设置有与其接触的金属辊，所述加液辊的上方设置有高雾化喷嘴，所述金属辊外周侧设置有往复式刮刀，所述往复式刮刀下方设置有排废回收装置，所述排废回收装置由上至下依次设置有锥形进料口、圆筒状的壳体和锥形出料口，所述壳体内设置有转动格栅筒，转动格栅筒的下方设置有滤网，壳体顶部一端设置有连接转动格栅筒的电机。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，清洗效果好，并且清洗液能够回收利用，更加通用化、简单化以及更加经济，能够清洗橡皮滚筒表面油墨和纸屑等杂质的一种切实有效的装置，填补国内在高速清洗装置设计上的空白。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.橡皮滚筒，2.毛刷辊，3.加液辊，4.金属辊，5.高雾化喷嘴，6.往复式刮刀，7.排废回收装置，71.锥形进料口，72.壳体，73.锥形出料口，74.转动格栅筒，75.滤网，76.电机。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种胶印机的毛刷辊式清洗装置，包括与胶印机的橡皮滚筒1接触、滚压的毛刷辊2，毛刷辊2的右斜上方设置有与其接触的加液辊3，毛刷辊2的右斜下方设置有与其接触的金属辊4，加液辊3的上方设置有高雾化喷嘴5，金属辊4外周侧设置有往复式刮刀6，往复式刮刀6下方设置有排废回收装置7，排废回收装置7由上至下依次设置有锥形进料口71、圆筒状的壳体72和锥形出料口73，壳体72内设置有转动格栅筒74，转动格栅筒74的下方设置有滤网75，壳体72顶部一端设置有连接转动格栅筒74的电机76。
清洗时，清洗剂通过独立的高雾化喷嘴5喷洒在加液辊3上，并传递给毛刷辊2，毛刷辊2与橡皮滚筒1的旋转方向相反，且每旋转一周可横向串动约2mm，通过毛刷辊2与橡皮滚筒1的接触和滚压，带有清洗液的毛刷辊2就将橡皮布表面的污物带走，达到彻底清洗的目的。橡皮布上移除的污物通过毛刷辊2传到金属辊4上，并通过往复式刮刀6将其铲下，流入排废回收装置7中。流入排废回收装置7中的污物，由锥形进料口71到达壳体72内，电机76传动带动转动格栅筒74旋转，将固体污物留在转动格栅筒74内，液体通过滤网75经锥形出料口73排出，回收利用。在非清洗状态下，通过手柄使毛刷辊2和加液辊4离开橡皮滚筒(图中虚线位置)，该种结构造型简单，容易操作。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。