本发明涉及一种热烫印脱膜装置。
背景技术：
因热烫印薄膜是由基材层和油墨层组合构成，覆膜时基材层上的油墨由于高温附着在产品表面，但由于基材层与油墨层之间也有一定的附着力，导致产品覆膜后整张膜片——包括基材——粘在产品表面，卷膜器拉动后产品表面会出现起皱等问题，导致产品报废。
技术实现要素：
本发明为解决上述技术问题，提供一种热烫印脱膜装置。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种热烫印脱膜装置，包括：上模具、下模具和支撑架，其中，上模具设置于下模具的上方，热烫印薄膜设置于上模具和下模具之间，待覆膜产品设置于下模具上，支撑架的一端与下模具转动连接，另一端支撑热烫印薄膜。
根据本发明的一个实施方案，所述的支撑架数量为两个，包括：斜杆和横杆，斜杆的一端与下模具转动连接，两个斜杆分别向相反方向倾斜形成倒八字形，斜杆的另一端连接横杆，横杆水平设置，热烫印薄膜搭于横杆上。
根据本发明的一个实施方案，还包括弹性复位装置，斜杆向下转动时使弹性复位装置产生弹性变形力，该弹性变形力有使斜杆向上转动的趋势。
根据本发明的一个实施方案，所述的弹性复位装置为弹簧，弹簧设置于斜杆和下模具的连接处。
根据本发明的一个实施方案，所述的横杆于水平面上与热烫印薄膜的行进方向垂直。
根据本发明的一个实施方案，还包括两个夹膜器，两个夹膜器分别位于两个支撑架的两侧，夹膜器用于夹持行进中的热烫印薄膜。
根据本发明的一个实施方案，所述的夹膜器包括两个第一滚筒，两个第一滚筒分别转动设置，两个第一滚筒的滚筒面相接触，热烫印薄膜由两个第一滚筒之间穿过。
根据本发明的一个实施方案，还包括卷膜器，卷膜器设置于热烫印薄膜行进方向的末端，用于卷起热烫印薄膜并提供热烫印薄膜行进动力，卷膜器包括第二滚筒，第二滚筒转动设置。
根据本发明的一个实施方案，还包括机台，下模具设置于机台上，两个夹膜器分别由支架设置于机台上。
本发明设置可转动的支撑架，上模具下压时，支撑架往侧边下压，不妨碍上模具和下模具的合模，热烫印薄膜覆膜完成后，支撑架支撑起热烫印薄膜，使得热烫印薄膜与产品分离，基材层与油墨层分离，实现自动脱模。设置夹膜器，使得热烫印薄膜更顺畅地行进。设置卷膜器，卷起热烫印薄膜并提供热烫印薄膜行进动力。本发明可实现完全的自动化。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为热烫印薄膜使用时示意图；
图3为本发明主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述：
如图1、图2和图3所示，本实施例热烫印脱膜装置，包括：上模具1、下模具2和支撑架3，其中，上模具1设置于下模具2的上方，热烫印薄膜4设置于上模具1和下模具2之间，待覆膜产品设置于下模具2上，支撑架3的一端与下模具2转动连接，另一端支撑热烫印薄膜4。
所述的支撑架3数量为两个，包括：斜杆31和横杆32，斜杆31的一端与下模具2转动连接，两个斜杆31分别向相反方向倾斜形成倒八字形，斜杆31的另一端连接横杆32，横杆32水平设置，热烫印薄膜4搭于横杆32上。所述的横杆32于水平面上与热烫印薄膜4的行进方向垂直。
本实施例还包括弹性复位装置5，斜杆31向下转动时使弹性复位装置5产生弹性变形力，该弹性变形力有使斜杆31向上转动的趋势。所述的弹性复位装置5为弹簧，弹簧设置于斜杆31和下模具2的连接处。
本实施例还包括两个夹膜器6，两个夹膜器6分别位于两个支撑架3的两侧，夹膜器6用于夹持行进中的热烫印薄膜4。所述的夹膜器6包括两个第一滚筒61，两个第一滚筒61分别转动设置，两个第一滚筒61的滚筒面相接触，热烫印薄膜4由两个第一滚筒61之间穿过。本实施例还包括卷膜器7，卷膜器7设置于热烫印薄膜4行进方向的末端，用于卷起热烫印薄膜4并提供热烫印薄膜4行进动力，卷膜器7包括第二滚筒，第二滚筒转动设置。本实施例还包括机台8，下模具2设置于机台8上，两个夹膜器6分别由支架设置于机台8上。
使用时，上模具1下压，将两个支撑架3的斜杆31压向两侧，斜杆31不妨碍上模具1的下压，上模具1与下模具2合模后，热烫印薄膜4即在产品上进行覆膜，油墨层印在产品上；覆膜完成后，上模具1上升，斜杆31由于弹性复位装置5的作用自动上升，于是横杆32顶起热烫印薄膜4，热烫印薄膜4与产品分离，基材层与油墨层分离，实现脱模；卷膜器7卷起热烫印薄膜4，热烫印薄膜4在夹膜器6夹持下顺利行进。此过程可自动完成，自动化程度高。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。