喷码机的制作方法

本实用新型涉及包装喷码设备领域，特别涉及一种喷码机。

背景技术：

喷码机的原理在于：将喷码机的喷头放置在包装物输送机构上方。当包装物的输送机构带动包装物连续不断的依次经过喷头下方时，喷头喷出的墨水附着在包装物表面，从而完成喷码的目的。

公开号为CN202783973U的中国专利公开了一种喷码机。该喷码机包括喷码机主体、喷头、传送带和包装物收集箱。由于该喷码机具有大于或等于10米长的传送带能够让处于包装物上的油墨有更长的晾干时间。但是在实际的生产过程中，处于传送带上的包装物容易受到外力而晃动进而对喷码位置造成影响，甚至会使喷码无法成功，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对处于传送带上包装物进行限位的喷码机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷码机，包括机架，所述机架设置有传送带，所述机架设置有喷码机主体，所述机架的一侧设置有支撑架，所述支撑架连接有喷码头，所述机架固定连接有多根第一支撑杆，所述第一支撑杆远离固机架的一端穿设有多根第一固定轴，所述第一固定轴套接有多根转动杆，所述转动杆远离第一固定轴的一端连接有多个轴心处与传送带长度方向平行的转轮，当包装物在传送带上移动时，多个所述转轮和传送带配合挤压包装物，所述机架设置有驱动传送带转动的电机。

通过采用上述技术方案，通过启动电机驱动传送带转动，使得处于传送带上的包装物沿着传送带的移动方向移动。当包装物移动至转轮处时，包装物让转轮绕着第一固定轴朝传送带转动的方向转动，之后包装物处于传送带与转轮之间。此刻转轮配合传送带挤压包装物，因此包装物不发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括竖直杆，所述竖直杆套接有第一固定块，所述第一固定块穿设有第一水平杆，所述第一水平杆远离竖直杆的一端与喷码头固定连接，所述第一固定块穿设有第一紧固螺栓和第三紧固螺栓，当第一紧固螺栓转动后，第一紧固螺栓抵接并挤压竖直杆，当第三紧固螺栓转动后，第三紧固螺栓抵接并挤压第一水平杆。

通过采用上述技术方案，转动第一紧固螺栓，使得第一紧固螺栓与竖直杆抵接并产生挤压力，进而固定竖直杆上的第一固定块。反之，反方向转动第一丝杆，使得第一固定块能够沿着竖直杆的轴向移动。因此第一紧固螺栓抵接并挤压竖直杆进而对竖直杆上的第一水平杆实现固定进而对喷码头进行位置的调控，同样的方法，第三紧固螺栓可以调控第一水平杆与竖直杆的相对位置。

本实用新型进一步设置为：所述竖直杆套接有第二固定块，所述第二固定块穿设有第二水平杆，所述第二水平杆远离竖直杆的一端固定连接有检测距离的传感器。

通过采用上述技术方案，使得与第二水平杆固定连接的传感器能够对传送带上的包装物进行检测。当有包装物移动至传感器处时，喷码头被驱动对包装物进行喷码。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定块穿设有第二紧固螺栓和第四紧固螺栓，当第二紧固螺栓转动后，第二紧固螺栓抵接并挤压竖直杆，当第四紧固螺栓转动后，第四紧固螺栓抵接并挤压第二水平杆。

通过采用上述技术方案，转动第二紧固螺栓，使得第二紧固螺栓与竖直杆抵接并产生挤压力，从而将第二固定块固定于竖直杆上。反之，反向转动第二紧固螺栓，让第二固定块沿着竖直杆的轴向移动。因此技术人员可以对固定连接于第二水平杆的传感器进行位置的调控，同样的方法可以利用第四紧固螺栓调控第二水平杆和竖直杆的相对位置关系。

本实用新型进一步设置为：所述竖直杆套接有固定盘，所述固定盘固定连接有三根第二支撑杆，每根所述第二支撑杆远离固定盘的一端设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，使得技术人员可以根据自身的需要对支撑架进行移动从而更好的选择喷码的位置。

本实用新型进一步设置为：所述机架固定连接有鹅颈杆，所述鹅颈杆的一端固定连接有吹风机。

通过采用上述技术方案，使得经过喷码后的包装物，在经过吹风机处时受到风力而更快的风干，避免其中一个包装物上的油墨对其他的包装物造成影响，从而让其他包装物拥有两个或多个油墨印记。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过采用上述技术方案，通过启动电机驱动传送带转动，使得处于传送带上的包装物沿着传送带的移动方向移动。当包装物移动至转轮处时，包装物让转轮朝远离传送带的方向移动，之后包装物处于传送带与转轮之间。此刻转轮配合传送带挤压包装物，因此包装物不发生偏移。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为实施例的后视图；

图4为图3中B区域的放大图；

图5为图3中C区域的放大图。

附图标记：1、机架；2、传送带；3、喷码机主体；4、支撑架；5、喷码头；6、第一支撑杆；7、第一固定轴；8、转动杆；9、转轮；10、电机；11、竖直杆；12、第一固定块；13、第一水平杆；14、第一紧固螺栓；15、第二紧固螺栓；16、第三紧固螺栓；17、第四紧固螺栓；18、第二水平杆；19、第二固定块；20、传感器；21、第二支撑杆；22、固定盘；23、万向轮；24、吹风机；25、第二固定轴；26、第一凹形板；27、L形板；28、连接杆；29、固定板；30、鹅颈杆；31、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2和图5所示，一种喷码机，包括机架1。机架1设置有紧贴机架1的传送带2。机架1设置有驱动传送带2转动的电机10。机架1固定连接有多根垂直于机架1的第一支撑杆6。每根第一支撑杆6远离机架1的一端穿设有垂直于第一支撑杆6的第一固定轴7。每根第一固定轴7远离第一支撑杆6的一端套接有转动杆8。每根转动杆8远离第一固定轴7的一端穿设有连接杆28。每根连接杆28远离转动杆8的一端连接有转轮9。当包装物在传送带2上移动时，多个转轮9和传送带2配合挤压包装物。机架1设置有处于传送带2传送方向上的收集箱31。机架1固定连接有鹅颈杆30。鹅颈杆30远离机架1的一端固定连接有吹风机24。当包装物在传送带2上移动时，包装物带有喷码的部分便受到吹风机24产生的风力而被吹干。

如图2、图3、图4和图5所示，机架1的一侧设置有支撑架4。支撑架4包括三个万向轮23。每个万向轮23穿设有第二固定轴25。每个第二固定轴25的两端固定连接有第一凹形板26。每个第一凹形板26远离万向轮23的一端固定连接有三根第二支撑杆21。三根第二支撑杆21远离第一凹形板26的一端均固定连接有固定盘22。固定盘22穿设有垂直于固定盘22的竖直杆11。竖直杆11套接有第一固定块12。第一固定块12穿设有垂直于竖直杆11的第一紧固螺栓14。第一固定块12穿设有贯穿第一固定块12且垂直于竖直杆11的第一水平杆13。第一固定块12螺纹连接有垂直于第一水平杆13的第三紧固螺栓16。第一水平杆13远离竖直杆11的一端固定连接有L形板27。L形板27固定连接有喷码头5。转动第一紧固螺栓14，使得第一紧固螺栓14与竖直杆11抵接并产生挤压力，进而固定竖直杆11上的第一固定块12。反之，反方向转动第一紧固螺栓14，使得第一固定块12能够沿着竖直杆11的轴向移动。因此第一紧固螺栓14抵接并挤压竖直杆11进而对竖直杆11上的第一水平杆13实现固定进而对喷码头5进行位置的调控，同样的方法，第三紧固螺栓16可以调控第一水平杆13与竖直杆11的相对位置。竖直杆11套接有第二固定块19。第二固定块19穿设有垂直于竖直杆11的第二紧固螺栓15。第二固定块19穿设有垂直于竖直杆11的第二水平杆18。第二水平杆18远离竖直杆11的一端固定连接有固定板29。固定板29穿设有传感器20。第二固定块19穿设有垂直于第二水平杆18的第四紧固螺栓17。转动第二紧固螺栓15，使得第二紧固螺栓15与竖直杆11抵接并产生挤压力，从而将第二固定块19固定于竖直杆11上。反之，反向转动第二紧固螺栓15，让第二固定块19沿着竖直杆11的轴向移动。因此技术人员可以对固定连接于第二水平杆18的传感器20进行位置的调控，同样的方法可以利用第四紧固螺栓17调控第二水平杆18和竖直杆11的相对位置关系。机架1的一侧设置有喷码机主体3。喷码机主体3与传感器20和喷码头5连接。

工作过程：

工作人员将包装物放置在传送带2上。随着传送带2的转动带动包装物沿着传送带2转动的方向移动。当包装物移动至喷码头5处时，传感器20被触发进而使喷码头5开始对包装物进行喷墨。随后被喷码后的包装物便顺着传送带2移动至吹风机24处进行风干。随后落入收集箱31内完成喷码作业。