一种包装盒凹印机的制作方法

本实用新型涉及凹印机领域，具体涉及一种包装盒凹印机。

背景技术：

凹印机是印版直接制在印版滚筒上，印制时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后收纸。印版滚筒的着墨一般是浸墨或喷墨方式，印制的油墨层较厚，因此须采用挥发性较强的油墨，同时外加烘干通道辅助挥发，而该烘干通道通常采用UV 灯，通过UV 灯的照射加速油墨中挥发成分的挥发。

传统的凹印机烘干箱长度比较短，印品在烘干箱内将油墨烘干，由于烘干长度短，导致烘干时间长，如果印品输送速度过快，还可能导致油墨未烘干完毕就输出了，造成印品印制有瑕疵，印品质量下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种包装盒凹印机，方便包装盒生产印制过程中的使用，缩短烘干时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种包装盒凹印机，包括烘干箱，所述烘干箱的一侧设有压印滚筒和印版滚筒，所述压印滚筒位于印版滚筒的上方且压印滚筒与印版滚筒之间留有间距，所述压印滚筒与印版滚筒之间设有包装纸，所述包装纸贯穿烘干箱内部，所述烘干箱的箱体内上方和下方设有UV灯，所述UV灯分别位于包装纸的上方和下方，所述烘干箱内的上方和下方位于UV灯之间交错设置电力升降台，所述电力升降台设有竖杆，所述竖杆的顶端之间固定连接横杆，所述包装纸穿过竖杆与横杆所包围的空间内部，所述包装纸与竖杆、横杆的杆体之间均留有间距，所述横杆的杆体两侧和中部粘贴套设胶纸圈。

优选的，所述烘干箱内上下方的UV灯位置设为交错。

优选的，所述竖杆与横杆设为螺纹连接。

优选的，所述胶纸圈的厚度范围设为0.03mm-0.10mm之间。

本实用新型所达到的有益效果是：该包装盒凹印机，通过改进传统的凹印机烘干箱，在烘干箱内设置电力升降台，电力升降台拉动竖杆，使得竖杆间的横杆拉动制作包装盒用的包装纸，包装纸由直线状变弯曲状，从而延长包装纸在烘干箱内的长度，缩短烘干包装纸上油墨所用的时间，提高烘干效率，加强烘干效果，同时可以根据包装纸的材质，选择不弯曲，非常的灵活。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种包装盒凹印机内部结构示意图；

图2是本实用新型一种包装盒凹印机横杆结构示意图；

图中：1、烘干箱，2、压印滚筒，3、印版滚筒，4、包装纸，5、UV灯，6、电力升降台，7、竖杆，8、横杆，9、胶纸圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2 所示，本实施例的一种包装盒凹印机，包括烘干箱1，所述烘干箱1的一侧设有压印滚筒2和印版滚筒3，所述压印滚筒2位于印版滚筒3的上方且压印滚筒2与印版滚筒3之间留有间距，所述压印滚筒2与印版滚筒3之间设有包装纸4，所述包装纸4贯穿烘干箱1内部，所述烘干箱1的箱体内上方和下方设有UV灯5，所述UV灯5分别位于包装纸4的上方和下方，所述烘干箱1内的上方和下方位于UV灯5之间交错设置电力升降台6，所述电力升降台6设有竖杆7，所述竖杆7的顶端之间固定连接横杆8，所述包装纸4穿过竖杆7与横杆8所包围的空间内部，所述包装纸4与竖杆7、横杆8的杆体之间均留有间距，所述横杆8的杆体两侧和中部粘贴套设胶纸圈9。

所述烘干箱1内上下方的UV灯5位置设为交错，便于均匀烘干；所述竖杆7与横杆8设为螺纹连接，便于维修；所述胶纸圈9的厚度范围设为0.03mm-0.10mm之间，防止横杆8与包装纸4接触面积大，油墨涂散。

需要说明的是，本实用新型一种包装盒凹印机，压印滚筒2和印版滚筒3对制作包装盒原料的包装纸4进行凹印，然后包装纸4进入烘干箱1内进行烘干，在烘干箱1的箱体内上方和下方设置UV灯5，在烘干箱1内的上方和下方位于UV灯5之间交错设置电力升降台6，电力升降台6将竖杆7下拉，竖杆7带动横杆8将包装纸4下拉，使得包装纸4由直线状变弯曲状，从而包装纸4在烘干箱1内的长度变长，缩短了烘干时间，增强烘干效果，胶纸圈9减少横杆8与包装纸4接触面积，避免了油墨涂散，造成凹印瑕疵。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。