一种薄板连续赋码平台的制作方法

本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种薄板连续赋码平台。

背景技术：

喷码机在薄板上赋码时，对薄板整体的平整度及定位要求很高，必须保证薄板的定位准确性，否则赋码出的二维码不能有效读取信息。现在的薄板赋码采取的工艺均是手工调整定位，薄板到位后喷码机工作，生产效率低，很难满足现在大批量的二维码瓶盖的生产。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种薄板连续赋码平台，解决了背景技术中薄板在进行赋码时需要手工调整定位、生产效率低的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种薄板连续赋码平台，包括机架，机架上方设有喷码机，机架下方设有伺服电机，机架两端分别设有主动辊和从动辊，主动辊上设有托轮，机架内设有真空吸附腔室，主动辊和从动辊之间设有印花导带和打孔印花导带；

优选的，所述从动辊与涨紧调整机构相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将薄板放置在平台上后即可精确定位并实现高速连续赋码，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为薄板连续赋码后的示意图。

零件说明：1、真空吸附腔室，2、伺服电机，3、主动辊，4、机架，5、托轮，6、薄板，7、印花导带，8、打孔印花导带，9、从动辊，10、涨紧调整机构，11、喷码机。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种薄板连续赋码平台，包括机架4，机架4上方设有喷码机11，机架4下方设有伺服电机2，机架4两端分别设有主动辊3和从动辊9，主动辊3上设有托轮5，从动辊9与涨紧调整机构10相连，机架4内设有真空吸附腔室1，主动辊3和从动辊9之间设有印花导带7和打孔印花导带8。

将薄板6放置在平台的打孔印花导带8上后，真空吸附腔室1开始工作，将薄板6牢牢吸附在打孔印花导带8上后，伺服电机2启动，通过PLC控制能够保证薄板6在输送过程中的精确定位，印花导带8则可以保证薄板6在输送过程中的平整性，印花导带7则辅助托扶薄板两侧。当薄板6被精确输送到固定位置后，喷码机11开始工作，从而实现了薄板6的连续赋码。