一种用于成型漏缝板的物料配方及漏缝板成型制作工艺的制作方法

本发明涉及漏缝板制作技术领域，具体是指一种用于成型漏缝板的物料配方及漏缝板成型制作工艺。

背景技术：

养猪场的排污结构十分重要，传统养猪场都是直接设有排粪沟，通过人工进行定时清理，把粪便用简易工具推入地垄沟，劳动强度大，清理时间长。随之经济改善，现有用于畜牧业牲畜舍内地面的排污结构大部分都改采用漏缝板来进行排污，利用漏缝板上所设的漏缝孔将牲畜排泄在牲畜舍内的粪便排到板下空间，使牲畜舍内保持干燥、洁净。

目前漏缝板主要有水泥漏缝板、塑料漏缝板、铸铁漏缝板等，其中水泥漏缝地板生产效率高，经久耐用，被广泛采用。现有水泥漏缝板，为了加强板的强度，于板内会设有加强钢筋。然而由于制作工艺有限，板抗压强能力有限，经常出现水泥漏缝板使用一段时间后，甚至还没使用前，就发生龟裂甚至断裂问题。另外，目前通常板内加强钢筋的端部会露在水泥漏缝板面上(外)，或者呈不完全被包覆状态，然而漏缝板是在酸性、碱性、潮湿环境下长期使用，加强钢筋容易受到腐蚀生锈，最终会大大影响漏缝板的强度及缩短漏缝板的使用寿命。

鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，并提出一种用于成型漏缝板的物料配方及漏缝板成型制作工艺。

技术实现要素：

本发明的一目的在于提供一种用于成型漏缝板的物料配方，加强了水泥板本体与钢筋间的粘接性，大大提高了漏缝板的抗压强能力，避免出现板龟裂或者断裂等问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种用于成型漏缝板的物料配方，主要由如下重量份组分组成：

水，45-50份；

水泥，115-125份；

小石子，190-210份；

中沙，123-137份；

细沙，95-105份；

玻璃纤维，为水泥重量份的2.3-3.5％用量。

所述玻璃纤维选用2.5-4厘米长。

所述小石子选用直径值5-12毫米，中沙选用直径值2-4毫米，细沙选用直径值0.5-1.5毫米。

所述物料配方中还添加有减水剂、早强剂。

所述用于成型漏缝板的物料配方，由如下重量份组分组成：水，48份；水泥，120份；小石子，200份；中沙，130份；细沙，100份；玻璃纤维，3.6份。

本发明的另一目的在于提供一种漏缝板成型制作工艺，其包括如下步骤：

1)借助漏缝板成型模具，将定位杆水平定位在模具槽的槽侧壁上；

2)将钢筋网对应置入模具槽内，并且由定位杆作水平稳定悬空支撑；

3)将准备好的物料下入模具槽内，对模具槽内的物料进行振动；物料为上面所述一种用于成型漏缝板的物料配方；

4)在临近振动结束前，将定位杆从模具槽内抽出，对应此时物料在模具槽内渐凝固成型；

5)再对模具槽内成型的产品表面压磨、整平，最后脱模并养护。

所述步骤1)-2)中，当制备内置双层冷拨钢筋网的漏缝板时，先于模具槽内水平定位下一层定位杆，将下一层钢筋网对应置入模具槽内的所述下一层定位杆上；之后再于模具槽内水平定位上一层定位杆，将上一层钢筋网对应置入模具槽内的所述上一层定位杆上。

所述步骤3)中对物料进行振动的时间控制在2-3分钟。

所述步骤4)中定位杆从模具槽内抽出时机为在临近振动结束的5-10秒前。

采用上述方案后，本发明一种用于成型漏缝板的物料配方及漏缝板成型制作工艺，相对于现有技术的有益效果在于：本发明漏缝板的成型物料配方中，以水泥为主粘结剂，配合适当用量的小石子、中沙及细沙，特别地添加有适当用量(为水泥重量份的百分之2.3-3.5用量)的玻璃纤维，构成的物料配方具有极好的粘接性能，与钢筋粘接效果优良，最终制得的漏缝板抗压强能力突出，能够很好地避免出现板龟裂或者断裂等问题，确保漏缝板的应用强度及使用寿命。

再有，漏缝板成型制作工艺灵活新颖，创新地采用漏缝板成型模具与定位杆结构的配合，漏缝板内置的钢筋网借助定位杆在模具槽内作平稳悬空支撑，钢筋网与模具槽的槽侧壁可以留有可控的适当间隙，定位杆在成型过程的适当时机可以灵活的抽离，抽离后钢筋网在半成型物料作用下仍保持水平悬空位置，最终制得的漏缝板借助钢筋网的内置加强，再配合本发明独特的物料配方与钢筋网优异粘接结合，具有十分优异的抗压强性能，而且钢筋网被完全包覆在板内，避免酸碱潮湿等恶劣环境对钢筋网的腐蚀，确保漏缝板的长期使用强度，整体大大延长了漏缝板的使用寿命。

附图说明

图1是本新型漏缝板成型模具的主视图；

图2是本新型漏缝板成型模具的长度方向的剖视图；

图3是本新型漏缝板成型模具的模具槽的槽内壁示意图。

标号说明

模具槽1，槽腔10，槽侧壁11，凸条12，凸条孔位121，定位孔组13，

定位杆2，钢筋网3，横钢筋条31，纵钢筋条32。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种用于成型漏缝板的物料配方，主要由如下重量份组分组成：水，45-50份；水泥，115-125份；小石子，190-210份；中沙，123-137份；细沙，95-105份；玻璃纤维，为水泥重量份的百分之2.3-3.5用量。

本发明漏缝板的成型物料配方中，在适当配比的水泥、小石子、中沙及细沙组合基础上，独创地添加有适当用量的玻璃纤维，构成的物料配方具有极好的粘接性能，与钢筋粘接效果优良，最终制得的漏缝板抗压强能力突出，能够很好地避免出现板龟裂或者断裂等问题。本发明玻璃纤维的用量十分关键，过多或者过少都会大大影响与钢筋的配合效果，影响最终制得的漏缝板抗压性能。再有，玻璃纤维优选的选用2.5-4厘米长，具体优选实施例选用3厘米长度，带来的粘接效果最佳。

优选的，所述小石子选用直径值5-12毫米，中沙选用直径值2-4毫米，细沙选用直径值0.5-1.5毫米。

优选的所述物料配方中还可添加有适当配比的减水剂、早强剂，起到辅助作用。

具体优选实施例一

所述用于成型漏缝板的物料配方，由如下重量份组分组成：水，48份(kg)；水泥，120份(kg)；小石子，200份(kg)；中沙，130份(kg)；细沙，100份(kg)；玻璃纤维，3.6份(kg)。物料配置中，先称取所述重量份的各干料(水泥、小石子、中沙、细沙)，将该各干料搅拌混合好，之后加水搅拌即可。

具体优选实施例二

所述用于成型漏缝板的物料配方，由如下重量份组分组成：水，46份；水泥，118份；小石子，195份；中沙，125份；细沙，97份；玻璃纤维，3.54份。物料配置中，先称取所述重量份的各干料(水泥、小石子、中沙、细沙)，将该各干料搅拌混合好，之后加水搅拌即可。

具体优选实施例三

所述用于成型漏缝板的物料配方，由如下重量份组分组成：水，50份；水泥，123份；小石子，205份；中沙，134份；细沙，102份；玻璃纤维，3.69份。物料配置中，先称取所述重量份的各干料(水泥、小石子、中沙、细沙)，将该各干料搅拌混合好，之后加水搅拌即可。

本发明所述漏缝板成型制作工艺，其包括如下步骤：

1)借助漏缝板成型模具，将定位杆水平定位在模具槽的槽侧壁上；

2)将钢筋网对应置入模具槽内，并且由定位杆作水平稳定悬空支撑；

3)将准备好的物料下入模具槽内，对模具槽内的物料进行振动；物料为上面所述一种用于成型漏缝板的物料配方；

4)在临近振动结束前，将定位杆从模具槽内抽出，对应此时物料在模具槽内渐凝固成型；而钢筋网在振动好的物料的裹挟作用下保持位置不变(由定位杆作支撑时的位置)；

5)再对模具槽内成型的产品表面压磨、整平，最后脱模并养护。

所述步骤1)-2)中，当制备内置双层冷拨钢筋网的漏缝板时，先于模具槽内水平定位下一层定位杆，将下一层钢筋网对应置入模具槽内的所述下一层定位杆上；之后再于模具槽内水平定位上一层定位杆，将上一层钢筋网对应置入模具槽内的所述上一层定位杆上。

所述步骤3)中，对物料进行振动的时间控制在2-3分钟为佳；再有，所述步骤4)中，定位杆从模具槽内抽出时机为在临近振动结束的5-10秒前。所述时间控制，特别是定位杆抽出时机的限定十分关键，即确保定位杆能够简单又可靠地抽离，同时确保抽离后钢筋网能够保持位置不变。

所述采用的漏缝板成型模具，具体结构参见图1-3所示，包括有模具槽1和定位杆2。所述模具槽1具有由槽底部和槽侧壁11围成的槽腔10。该槽腔10内并排设置有若干组凸条12。该凸条12为对应用于成型漏缝板的缝隙口的结构。模具槽1的槽腔10造型及尺寸根据所需成型的漏缝板的尺寸而对应设计。比如成型长条形漏缝板(尺寸1.2m*2.5m)，缝隙口沿长度方向具有并排的两组，每组设有沿宽度方向并排的三个；对应模具槽1的槽腔10呈相应尺寸的长方形槽结构，若干组凸条分12为沿模具槽12长度方向并排的两组，每组包括沿模具槽12宽度方向并排的若干条(对应具体实施例三条)。优选的，将凸条12设计为，宽度方向的横截面呈上窄下宽的梯形面结构，于此构成的漏缝板的缝隙口对应呈梯形式结构，如此利于缝隙口发挥及时又有效的排污作用。

所述模具槽1的槽侧壁11上开设有定位孔组13，该定位孔组13用于供定位杆2水平定位设置，从而实现定位杆2对用于成型漏缝板的钢筋网3(漏缝板成型前)作悬空支撑作用。定位孔组13的设计不仅用于水平定位定位杆2，同时还较佳地利于定位杆2的抽离操作。根据定位杆2的抽离方式的不同，定位孔组13可以有不用的设计。给出优选实施方式，定位孔组13包括设在相对的二槽侧壁11上的两个，该两个定位孔可以均呈贯穿孔结构，以供定位杆2完全贯穿设置；具体优选实施例，两个定位孔中，其中一个定位孔呈贯穿孔结构，供定位杆2从模具槽1外伸入，另一个开设在槽侧壁11的内侧并且呈外侧闭口结构，供定位杆2的伸入端的端部隐蔽式插置定位。为了利于对定位杆2的操作，该定位杆2包括杆部和设于杆部头端的握持部，握持部设计利于对定位杆2的抽插操作。

钢筋网3呈平铺网结构，具体包括有横纵交叉设置的横钢筋条31和纵钢筋条32，具体以横纵包围每一凸条12为佳(参见图1)。优选的，为了利于定位杆2对钢筋网3的平稳支撑，特别是呈具有一定长度的钢筋网3的平稳支撑，将定位孔组13设有水平并排的至少两组，定位杆2设有相一一对应的至少两组。以两组为最佳，如此，根据两直线确定一个平面原理，两组支撑确保足够的平稳性，同时尽量少的定位杆2设计，对应减少了对其抽插的操作次数，也有利于产品的稳定可靠成型。进一步，所述至少两组定位孔组13的水平并排方向为模具槽1的长度方向，即定位杆2的设置延伸方向为模具槽1的宽度方向，如此即提升定位杆2支撑的稳定性，同时也能够尽量缩短定位杆2的长度，提升定位杆2抽插动作的简易性、可靠性。

优选的，还可将定位孔组13设计有呈上下分布的两层，当然定位杆2具有对应数目的根数。两层结构即对应供上下两层钢筋网3支撑，对应值得的漏缝板内置有双层冷拨钢筋网结构。

优选的，根据所述定位孔组13及定位杆2的延伸设计，对应凸条12上亦开设有供定位杆2水平贯穿的凸条孔位121。如此利于加强定位杆2稳定性，利于支撑钢筋网3，同时利于定位杆2的抽离作用，由此提升定位杆2抽离后钢筋网3的位置保持作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。