一种补偿印刷滚筒圆柱度制造误差的机械支承装置的制作方法

本实用新型属于支承技术领域，具体涉及一种补偿印刷滚筒圆柱度制造误差的机械支承装置。

背景技术：

印刷滚筒是印刷机的核心部件，其对于印刷压力的保证和印品质量的提升起重要作用，在目前印刷滚筒的结构设计中，筒体部分通常呈圆柱形，实际生产时，印刷滚筒的筒体部分一般通过铸造和车床的结合进行加工，因而不可避免的会造成印刷滚筒的圆柱度制造误差，当印刷机高速运转时，印刷滚筒的圆柱度制造误差会直接影响印刷滚筒接触区域的印刷压力分布情况和印刷滚筒本身及其附件的性能及使用寿命；而在现有技术中，印刷滚筒的支承装置常为普通的滚动轴承，不能很好的改善因印刷滚筒圆柱度制造误差带来的弊端，因此，能否对印刷滚筒圆柱度制造误差进行有效的补偿具有重要的现实意义，同时传统轴承盖的拆装需使用工具，较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种补偿印刷滚筒圆柱度制造误差的机械支承装置，解决了现有技术中存在的印刷滚筒的支承装置不能很好的改善因印刷滚筒圆柱度制造误差带来的弊端的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种补偿印刷滚筒圆柱度制造误差的机械支承装置，包括一对安装座，两个安装座之间设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上分别套接有印版滚筒和压印滚筒，安装座上设有第一安装口，第一安装口内分别设有第一轴承座和第二轴承座，第一转轴和第二转轴的两端分别通过第一轴承和第二轴承与第一轴承座和第二轴承座转动连接，第一轴承座和第二轴承座的两端均贯穿安装座，安装座上分别设有与第一轴承座和第二轴承座对应的第二安装口和第三安装口，第一安装口内设有螺杆，螺杆的两端均贯穿安装座，螺杆位于第二安装口和第三安装口之间，螺杆上螺纹连接有第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘和第二圆盘与分别位于安装座的两侧，第一圆盘和第二圆盘与螺杆的连接处分别设有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹反向设置，第一圆盘通过第一直杆分别与第一轴承座和第二轴承座连接，两个第一直杆的两端分别与第一轴承座和第一圆盘、第二轴承座和第一圆盘转动连接，第二圆盘通过第二直杆分别与第一轴承座和第二轴承座连接，两个第二直杆的两端分别与第一轴承座和第二圆盘、第二轴承座和第二圆盘转动连接，所述螺杆的一端设有转轮和把手。

本实用新型的特点还在于，

第一轴承座位于第二轴承座的上方，第一轴承座和第二轴承座内分别设有第一轴承和第二轴承并通过螺栓固定，第一轴承和第二轴承分别套接在第一转轴和第二转轴上，第一轴承座和第二轴承座分别远离印版滚筒和压印滚筒的一侧设有轴承盖。

轴承盖的两侧对称设有第一安装槽，第一安装槽靠近第一轴承座的一侧设有通口，第一轴承座靠近轴承盖的一侧设有与通口位置相应的第二安装槽，第二安装槽的侧壁设有卡槽，第一安装槽的内底部通过弹簧连接有滑块，所述滑块靠近通口的一侧设有与卡槽相应的卡块。

把手上设有防滑纹。

本实用新型的有益效果是，一种补偿印刷滚筒圆柱度制造误差的机械支承装置，通过旋转螺杆，使得第一圆盘和第二圆盘靠近和远离，针对压力较大的一边的情况，可旋转螺杆，使第一圆盘和第二圆盘靠近，从而通过第一直杆和第二直杆的作用，使压力较大的一边的第一轴承座和第二轴承座之间的距离增大，减小压印滚筒与印版滚筒之间的压力并最终达到压力均衡，同时，当需要向第一轴承添加润发油时，可打开轴承盖，具体做法是向下按压滑块，使卡块与卡槽分离，即可将轴承盖取下，本实用新型结构简单，设计新颖，本装置有效解决了因圆柱度制造误差而导致的印刷滚筒压力分布不均匀的问题，同时，轴承盖的拆装较为方便，减少设备维护工时。

附图说明

图1是本实用新型一种补偿印刷滚筒圆柱度制造误差的机械支承装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种补偿印刷滚筒圆柱度制造误差的机械支承装置的第一轴承座部分的剖视图；

图3是图2中A部分结构示意图；

图4为本实用新型一种补偿印刷滚筒圆柱度制造误差的机械支承装置的安装座的侧视图。

图中，1.安装座，2.印版滚筒，3.压印滚筒，4.第一轴承座，5.第二轴承座，6.第一轴承，7.轴承盖，8.螺杆，9.第一圆盘，10.第二圆盘，11.第一直杆，12.第二直杆，13.转轮，14.弹簧，15.滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种补偿印刷滚筒圆柱度制造误差的机械支承装置，包括一对安装座1，两个安装座1之间设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上分别套接有印版滚筒2和压印滚筒3，安装座1上设有第一安装口，第一安装口内分别设有第一轴承座4和第二轴承座5，第一转轴和第二转轴的两端分别通过第一轴承6和第二轴承与第一轴承座4和第二轴承座5转动连接，第一轴承座4位于第二轴承座5的上方，第一轴承座4和第二轴承座5内分别设有第一轴承6和第二轴承并通过螺栓固定，第一轴承6和第二轴承分别套接在第一转轴和第二转轴上，第一轴承座4和第二轴承座5分别远离印版滚筒2和压印滚筒3的一侧设有轴承盖7，防止灰尘进入第一轴承6和第二轴承中，轴承盖7的两侧对称设有第一安装槽，第一安装槽靠近第一轴承座4的一侧设有通口，第一轴承座4靠近轴承盖7的一侧设有与通口位置相应的第二安装槽，第二安装槽的侧壁设有卡槽，第一安装槽的内底部通过弹簧14连接有滑块15，滑块15靠近通口的一侧设有与卡槽相应的卡块，可不借用工具，即可完成轴承盖7的安装和拆卸，第一轴承座4和第二轴承座5的两端均贯穿安装座1，安装座1上分别设有与第一轴承座4和第二轴承座5对应的第二安装口和第三安装口，第一安装口内设有螺杆8，螺杆8的两端均贯穿安装座1，螺杆8位于第二安装口和第三安装口之间，螺杆8上螺纹连接有第一圆盘9和第二圆盘10，第一圆盘9和第二圆盘10与分别位于安装座1的两侧，第一圆盘9和第二圆盘10与螺杆8的连接处分别设有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹反向设置，第一圆盘9通过第一直杆11分别与第一轴承座4和第二轴承座5连接，两个第一直杆11的两端分别与第一轴承座4和第一圆盘9、第二轴承座5和第一圆盘9转动连接，第二圆盘10通过第二直杆12分别与第一轴承座4和第二轴承座5连接，两个第二直杆12的两端分别与第一轴承座4和第二圆盘10、第二轴承座5和第二圆盘10转动连接，螺杆8的一端设有转轮13和把手，把手上设有防滑纹，增大摩擦，提高摇动转轮13的效率。

本实用新型中，由于印版滚筒2在制造过程中，存在圆柱度误差，导致在印刷的过程中，压印滚筒3与印版滚筒2之间的压力分布不均匀即存在压力一边大，一边小的情况发生，由于螺杆8与第一圆盘9和第二圆盘10螺纹连接，并且第一螺纹和第二螺纹反向设置，此时，可通过旋转螺杆8，使得第一圆盘9和第二圆盘10靠近和远离，针对压力较大的一边的情况，可旋转螺杆8，使第一圆盘9和第二圆盘10靠近，从而通过第一直杆11和第二直杆12的作用，使压力较大的一边的第一轴承座4和第二轴承座5之间的距离增大，减小压印滚筒3与印版滚筒2之间的压力并最终达到压力均衡，同时，当需要向第一轴承6添加润发油时，可打开轴承盖7，具体做法是向下按压滑块12，使卡块与卡槽分离，即可将轴承盖7取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。