一种墨盒自动注墨装置的制作方法

本实用新型涉及电子、机械领域，具体为一种墨盒自动注墨装置。

背景技术：

目前公司的Mark装置加墨是手动进行的，即机器停止工作，取出墨盒往里加墨，而且加墨的频率比较高，这样降低了机器的使用率，致使产能降低；此外还存在一些隐患，如人员疏忽忘了加墨，就会导致一些料没有标记，导致重大失误。随着现代技术的不断发展，我们对设备的要求也越来越高，如功能更强大，易操作，稳定性更高等。所以，目前的Mark装置已不能满足客户的要求，从而降低了客户的满意度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种墨盒自动注墨装置，以实现墨盒的自动定时定量加墨。

实现上述目的的技术方案是：一种墨盒自动注墨装置，包括墨盒，装配于打印设备；容器，该容器设有注入端，用于向该容器内注墨；流出端，连接于所述墨盒的注墨端口；吹气端，连接于外部的吹气装置，所述吹气装置用于定时控制所述容器内的气压；当所述吹气装置吹气，所述容器气压增强后，所述流出端向墨盒注入一定量的墨。

所述吹气端装配有电磁阀，当所述电磁阀打开后，所述吹气装置向所述容器吹气。

所述的墨盒自动注墨装置还包括一控制系统，所述电磁阀连接于所述控制系统，所述控制系统用于定时控制所述电磁阀的开闭。

所述控制系统包括压力感应器，装载于所述容器中，用于实时感应所述容器内的气压；处理器，所述压力感应器连接于该处理器；所述处理器用于从所述压力感应器接收压力数据，并分析该压力数据，以及根据该压力数据设定所述电磁阀的开闭时间。

本实用新型的优点是：本实用新型的墨盒自动注墨装置，实现墨盒的自动定时定量加墨，功能更强大，易操作，稳定性更高等；满足了客户的要求，提高了客户的使用满意度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

图1是本实用新型实施例的容器与墨盒安装连接结构示意图。

图2是本实用新型实施例的控制系统模块示意图。

其中，

1 墨盒；2 容器；

3 电磁阀；4 控制系统；

21 注入端；22 流出端；

23 吹气端

41 压力感应器；42 处理器。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例，如图1、图2所示，一种墨盒自动注墨装置，包括墨盒1、容器、电磁阀3、控制系统4。

其中，墨盒1装配于打印设备。

该容器2设有注入端21、流出端22、吹气端23。其中，注入端21用于向该容器2内注墨；流出端连接于所述墨盒1的注墨端口；吹气端23连接于外部的吹气装置。

电磁阀3装配于吹气端23上，电磁阀3连接于所述控制系统4，所述控制系统4用于定时控制所述电磁阀3的开闭。

控制系统4包括压力感应器41、处理器42。压力感应器41装载于所述容器2或电磁阀3中，压力感应器41用于实时感应所述容器2内的气压。所述压力感应器41连接于该处理器42；处理器42用于从所述压力感应器41接收压力数据，并分析该压力数据，以及根据该压力数据设定所述电磁阀3的开闭时间。

当所述电磁阀3打开后，所述吹气装置向所述容器2吹气。所述吹气装置用于定时控制所述容器2内的气压；当所述吹气装置吹气，所述容器2气压增强后，所述流出端向墨盒1注入一定量的墨。

吹气端23是由控制系统4控制电磁阀3来实现给气，基于生产过程中加墨的频率以及加墨的量，来确定给气的频率。当达到时间间隔后，控制系统4发出信号给电磁阀3，通过调节装置吹气的气流阀向容器2中输入一定量的气体，冲入的气体的量，根据压力感应器41来控制，这样增加了容器2中的气压，使容器2中墨以一定的量流到墨盒1中，当容器2的内部气压与外部气压平衡后，容器2向墨盒1注墨停止，这样就实现了Mark装置自动注墨的功能。只需在容器2中注入一定的量(一天或两天或更多的量)，就不用停止机器去手动加墨，产能得到了大大的提高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。