一种斜臂式智能丝网印标机的制作方法

本实用新型涉及丝网印刷领域，具体的说是一种斜臂式智能丝网印标机。

背景技术：

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等，孔版印刷的原理是：印版在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强，丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等，可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等，市面上的半自动丝网印刷机存在人工操作空间小的缺点，水平上下往复印刷的机器不但操作空间小，视野也不开阔，有些丝网印刷机的结构复杂，清洗维护极其不方便。

因此设计一种广角开合往复印刷，操作方便简单，印刷推板、刮板和丝网印模之间间距微调，刮板压力可调，气缸旋转臂可拆分灵活旋转，印模固定架水平方向可进行微调的丝网印刷机，正是发明人要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用广角开合往复印刷，操作方便简单，印刷推板、刮板和丝网印模之间间距微调，刮板压力可调，气缸旋转臂可拆分灵活旋转，印模固定架水平方向可进行微调的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜臂式智能丝网印标机，其包括丝网印模、印模固定架、印刷刮板、固定螺栓、刮刀气缸、推板气缸、固定板、印刷推板、固定旋钮、印刷间距微调调节板、螺栓、顶丝、连接旋钮、显示屏、印刷气缸、气缸旋转臂、转轴A、螺母、转轴B、斜臂、气体流量调节阀、立柱、连接座、电磁阀组、设备底座、转轴C、气缸底座、转轴D、斜臂气缸、基座、感应器、感应器支架、印刷平台、固定螺丝、感应孔，所述设备底座上方边缘设置有立柱，所述立柱上方设置有显示屏，所述立柱侧面设置有电磁阀组，所述电磁阀组侧面设置有连接座，所述连接座侧面设置有气体流量调节阀，所述连接座通过转轴C连接斜臂，所述斜臂水平段通过转轴B连接气缸旋转臂，所述斜臂水平段通过转轴A连接斜臂气缸，所述斜臂气缸通过转轴D连接气缸底座，所述气缸底座设置在设备底座上方，所述气缸底座侧面设置有基座，所述基座上方设置有感应器支架，所述感应器支架内侧设置有感应器，所述基座通过固定螺丝和螺母连接印刷平台，所述印刷平台内侧开有感应孔，所述斜臂通过固定旋钮连接印模固定架，所述印模固定架内侧设置有丝网印模并通过固定旋钮固定，所述斜臂水平段与气缸旋转臂水平段之间设置有印刷间距微调调节板，所述印刷间距微调调节板通过螺栓连接斜臂，所述印刷间距微调调节板与斜臂之间通过顶丝固定，所述气缸旋转臂上当设置有印刷气缸，所述印刷气缸输出端连接固定板，所述固定板一侧设置有推板气缸，所述推板气缸一侧设置有刮刀气缸，所述刮刀气缸、推板气缸通过固定螺栓固定在固定板上，所述推板气缸下方连接推板，所述刮刀气缸下方连接刮板。

进一步，所述斜臂气缸、印刷气缸、推板气缸、刮刀气缸均通过气管连接电磁阀组，所述电磁阀组通过气管连接气体流量调节阀，所述气体流量调节阀通过气管连接气泵。

进一步，所述斜臂下压状态下水平段与印刷平台平行。

进一步，所述感应孔直径为感应器直径的两倍。

进一步，所述推板气缸和刮刀气缸尺寸完全相同，所述推板相对丝网印模的夹角为90°且尖端与丝网印模的夹角为70°，所述刮板相对丝网印模的夹角为45°。

进一步，所述斜臂气缸可绕转轴A旋转，所述斜臂可绕转轴C旋转，所述气缸旋转臂可绕转轴B旋转，所述斜臂气缸可绕转轴D旋转。

进一步，所述丝网印模包括边框、丝网，所述边框内侧设置有丝网，所述丝网与边框底面同水平面。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过采用斜臂式结构，实现了广角开合往复印刷，操作方便简单。

2.本实用新型通过采用印刷间距微调调节板配合顶丝、螺栓，实现了印刷推板、刮板和丝网印模之间间距微调，刮板压力可调，气缸旋转臂可拆分灵活旋转的功能。

3.本实用新型通过采用连接旋钮固定印模固定架，实现了固定架水平方向可进行微调的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型丝网印模结构示意图。

图3是本实用新型印模固定架结构示意图。

图4是本实用新型系统电路框图。

附图标记说明：1-丝网印模；2-印模固定架；3-印刷刮板；4-固定螺栓；5-刮刀气缸；6-推板气缸；7-固定板；8-印刷推板；9-固定旋钮；10-印刷间距微调调节板；11-螺栓；12-顶丝；13-连接旋钮；14-显示屏；15-印刷气缸；16-气缸旋转臂；17-转轴A；18-螺母；19-转轴B；20-斜臂；21-气体流量调节阀；22-立柱；23-连接座；24-电磁阀组；25-设备底座；26-转轴C；27-气缸底座；28-转轴D；29-斜臂气缸；30-基座；31-感应器；32-感应器支架；33-印刷平台；34-固定螺丝；35-感应孔；36-边框；37-丝网；38-固定孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至3是本实用新型结构示意图、丝网印模1结构示意图、印模固定架2结构示意图，其包括丝网印模1、印模固定架2、印刷刮板3、固定螺栓114、刮刀气缸5、推板气缸6、固定板7、印刷推板8、固定旋钮9、印刷间距微调调节板10、螺栓11、顶丝12、连接旋钮13、显示屏14、印刷气缸15、气缸旋转臂16、转轴A17、螺母18、转轴B19、斜臂20、气体流量调节阀21、立柱22、连接座23、电磁阀组24、设备底座25、转轴C26、气缸底座27、转轴D28、斜臂气缸29、基座30、感应器31、感应器支架32、印刷平台33、固定螺丝34、感应孔35，设备底座25上方边缘设置有立柱22，立柱22上方设置有显示屏14，立柱22侧面设置有电磁阀组24，电磁阀组24侧面设置有连接座23，连接座23侧面设置有气体流量调节阀21，连接座23通过转轴C26连接斜臂20，斜臂20水平段通过转轴B19连接气缸旋转臂16，斜臂20水平段通过转轴A17连接斜臂气缸29，斜臂气缸29通过转轴D28连接气缸底座27，气缸底座27设置在设备底座25上方，气缸底座27侧面设置有基座30，基座30上方设置有感应器支架32，感应器支架32内侧设置有感应器31，基座30通过固定螺丝34和螺母18连接印刷平台33，印刷平台33内侧开有感应孔35，斜臂20通过固定旋钮9连接印模固定架2，印模固定架2内侧设置有丝网印模1并通过固定旋钮9固定，斜臂20水平段与气缸旋转臂16水平段之间设置有印刷间距微调调节板10，印刷间距微调调节板10通过螺栓11连接斜臂20，印刷间距微调调节板10与斜臂20之间通过顶丝12固定，气缸旋转臂16上当设置有印刷气缸15，印刷气缸15输出端连接固定板7，固定板7一侧设置有推板气缸6，推板气缸6一侧设置有刮刀气缸5，刮刀气缸5、推板气缸6通过固定螺栓114固定在固定板7上，推板气缸6下方连接推板，刮刀气缸5下方连接刮板。

斜臂气缸29、印刷气缸15、推板气缸6、刮刀气缸5均通过气管连接电磁阀组24，电磁阀组24通过气管连接气体流量调节阀21，气体流量调节阀21通过气管连接气泵，斜臂20下压状态下水平段与印刷平台33平行，感应孔35直径为感应器31直径的两倍，推板气缸6和刮刀气缸5尺寸完全相同，推板相对丝网印模1的夹角为90°且尖端与丝网印模1的夹角为70°，刮板相对丝网印模1的夹角为45°，斜臂气缸29可绕转轴A17旋转，斜臂20可绕转轴C26旋转，气缸旋转臂16可绕转轴B19旋转，斜臂气缸29可绕转轴D28旋转，丝网印模1包括边框36、丝网37，边框36内侧设置有丝网37，丝网37与边框36底面同水平面。

参见图4是本实用新型系统电路框图，印标机的所有电器元件都通过PLC微控制器控制，若干电磁阀安装在同一个位置的安装板上面，组成电磁阀组24并与微控制器相连接，所有气缸均有相匹配的电磁阀控制，同时设置在印刷平台33下面的感应器31也与微控制器相连接，为微控制器提供感应信号，由微控制器将系统操作界面传输到显示屏14上面进行系统操作。

本实用新型使用时，首先将需要印刷的商品放置在印刷平台33上，印刷平台33开有感应孔35，印刷平台33下方的感应器31通过感应孔35可以感应到印刷平台33上的商品，然后为微控制器给出信号并开始印刷，斜臂气缸29收缩使得斜臂20连带印模固定架2下压直到压住商品保持水平，然后推板气缸6动作使印刷推板8下压，印刷气缸15动作进行印刷，当印刷气缸15动作完成时推板气缸6收回印刷推板8，然后刮刀气缸5动作使印刷刮板3下压并配合印刷气缸15收缩的动作进行墨水的回收及二次印刷，完成这一系列动作之后斜臂气缸29顶起斜臂20完成一个循环，之后可以人工取下印刷完毕的商品，采用独特的斜臂20结构使得印刷和拆卸清洗都很方便，整个装置多个关节部分都是采用可拆卸的转轴进行连接，气缸旋转臂16和斜臂20可以旋转拆分清洗，印模固定架2可以拆卸下来清洗。

本实用新型通过采用斜臂20式结构，实现了广角开合往复印刷，操作方便简单，通过采用印刷间距微调调节板10配合顶丝12、螺栓11，实现了印刷推板8、刮板和丝网印模1之间间距微调，刮板压力可调，气缸旋转臂16可拆分灵活旋转的功能，通过采用连接旋钮13固定印模固定架2，实现了固定架水平方向可进行微调的功能。