标签覆膜印刷机的制作方法

本实用新型涉及一种标签印刷机，尤其涉及一种带有冷覆膜机构的标签覆膜印刷机。

背景技术：

标签作为现有生产生活中不可缺少的标志产品目标、分类或内容的结构，在生产生活中得到了广泛的应用。

现有的标签印刷机通常分为两种，一种是将标签印刷结束后，转入覆膜或切边装置中进行覆膜和裁切；另一种，则是将标签的印刷、覆膜及切边整合在一部机器内，以将标签的生产一次性加工完成。但是，现有的标签印刷机在覆膜的过程中，由于覆膜辊的结构及安装方式的限制，标签在覆膜过程中常会有气泡或雪花纹等问题的产生；同时，受到覆膜过程中覆膜压力及覆膜张力的影响，标签在覆膜后常会有压力不均及张力太大的问题，造成腹膜后的标签起翘，导致收容困难或收容过程中标签的褶皱。

有鉴于此，确有必要对现有的标签印刷机做进一步的改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种标签覆膜印刷机，该标签覆膜印刷机可实时监控标签覆膜过程中的压力，有效增大标签覆膜时的覆膜面积，有效防止覆膜过程中气泡及起翘等问题的产生；同时，提高标签的印刷效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种标签覆膜印刷机，包括印刷机构、位于所述印刷机构出料端的标签收集机构、位于所述印刷机构及标签收集机构之间的干燥装置以及位于所述干燥装置及所述标签收集机构之间的切边装置，其中，所述干燥装置及所述切边装置之间还设有覆膜装置，所述覆膜装置包括冷覆膜放膜辊、用于收集冷覆膜离型纸的收集辊以及位于所述冷覆膜放膜辊及所述收集辊之间的覆膜机构，所述覆膜机构包括圆柱状设置的覆膜辊及传动辊，所述覆膜辊两侧设有向外突伸的卡持部，所述卡持部及覆膜辊共同组成卡持部以收容所述传动辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述覆膜辊上设有压力传送装置，所述压力传送装置均匀分布在所述覆膜辊的内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述覆膜辊的外部包覆有弹性橡胶层。

作为本实用新型的进一步改进，所述覆膜辊至少设置有两个，相邻两个覆膜辊之间成平行设置，且靠近所述冷覆膜进口的一端设有冷覆膜的张紧机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动辊的截面为两端成半圆形设置的长方形结构，所述传动辊的表面设有硬质传送带，且所述传送带的表面成磨砂设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的标签覆膜印刷机通过将覆膜辊设置有多个，保证了覆膜辊在覆膜过程中的压力；覆膜辊上加装压力传送装置，保证在覆膜过程中覆膜压力；同时，传动辊形状的设置可有效增加覆膜过程中的覆膜面积，有效防止覆膜过程中气泡及起翘等问题的产生；同时，将覆膜机构及标签印刷机进行一体设置可进一步提高标签印刷的印刷效率。

附图说明

图1是本实用新型标签覆膜印刷机的结构示意图。

图2是图1中覆膜装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1及图2所示，本实用新型揭示了一种标签覆膜印刷机100，包括印刷机构1、位于所述印刷机构1出料端的标签收集机构2、位于所述印刷机构1及标签收集机构2之间的干燥装置3以及位于所述干燥装置3及所述标签收集机构2之间的切边装置4，所述标签覆膜印刷机100还设有位于所述干燥装置3及所述切边装置4之间的覆膜装置5。

所述印刷装置1用于进行标签的印刷，在本实用新型中，所述印刷装置1可为单色、双色、四色或多色印刷机中的任一种，且所述印刷装置1中还设有纠偏装置，防止标签纸在印刷过程中发生偏移或褶皱，致使标签在印刷过程中图文发生偏移，或错印、漏印。所述印刷装置1还包括用于固定标签印刷纸的进料转轴及用于出料使用的出料端。

所述收集机构2位于所述印刷装置1出料端的侧下方，以将印刷加工后的标签收集缠绕，保证标签在印刷后收容整齐。

所述干燥装置3为红外线短波灯管、冷热风吹送系统或UV灯中的一种或几种，以对印刷后的油墨进行干燥，防止油墨在后期处理中发生脱落、晕染。

所述切边装置4设置在所述收集机构2的前侧，以按照切边模具的形状对印刷后的标签进行切割，使得所述标签在收集机构2上时即为分割好的形状，方便标签在后续过程中的使用。

所述覆膜装置5设置安装在所述干燥装置3及所述切边装置4之间。所述覆膜装置5包括冷覆膜放膜辊51、用于收集冷覆膜离型纸的收集辊52以及位于所述冷覆膜放膜辊52及所述收集辊之间的覆膜机构53。

所述冷覆膜放膜辊51设置在靠近所述切边装置4的一侧，所述收集辊52位于所述冷覆膜放膜辊51的下方，且所述冷覆膜放膜辊51与所述收集辊52的旋转方向相反；所述冷覆膜放膜辊51与所述收集辊52均为可伸缩结构，且所述冷覆膜放膜辊51与所述收集辊52的两端还设有向外凸起的挡板，所述挡板用于限定所述冷覆膜及所述冷覆膜离型纸的缠绕位置，防止在缠绕过程中发生脱落。

所述覆膜机构53包括圆柱状设置的覆膜辊531及传动辊532，所述覆膜辊531上设有压力传送装置533，所述压力传送装置533均匀分布在所述覆膜辊531的内部；所述覆膜辊531的外部还包覆有弹性橡胶层534，且所述覆膜辊531的两侧设有向外突伸的卡持部535，具体来讲，所述传动辊532收容在所述卡持部535内，进一步的所述覆膜辊531至少设置有两个，相邻两个覆膜辊531之间成平行设置，且靠近所述冷覆膜进口的一端设有冷覆膜的张紧机构536，以防止所述冷覆膜在传送过程中发生褶皱。

所述传动辊532的截面为两端成半圆形设置的长方形结构，所述传动辊532的表面设有硬质传送带537，且所述传送带537的表面成磨砂设置，如此设置，可跟方便标签在所述传送带537上的移动，防止标签纸在传送过程中发生偏移。

本实用新型的标签覆膜印刷机100，在使用过程中标签纸依次经过所述印刷装置1及干燥装置3进入到所述覆膜装置5中，在标签纸进入到所述覆膜装置5中时，首先将标签纸自所述覆膜机构53中穿出，并将所述冷覆膜离型纸固定在所述收集辊52上，最终完成所述标签的冷覆膜；冷覆膜后的标签经所述切边装置4切边后，进入所述收集机构2中，完成标签的印刷、覆膜、裁切机收集。

综上所述，本实用新型的标签覆膜印刷机100通过将覆膜辊531设置有多个，保证了覆膜辊531在覆膜过程中的压力；覆膜辊531上加装压力传送装置533，保证在覆膜过程中覆膜压力；同时，传动辊532形状的设置可有效增加覆膜过程中的覆膜面积，有效防止覆膜过程中气泡及起翘等问题的产生；同时，将覆膜机构及标签印刷机进行一体设置，可进一步提高标签印刷的印刷效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。