本发明涉及一种半自动分切卷筒卸纸机。
背景技术：
大卷不干胶分切后通常采用上下升降平台移动，后通过人力将材料竖立到栈板上，料大时1人较难作业，且容易出现工伤。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种半自动分切卷筒卸纸机：
一种半自动分切卷筒卸纸机,包括接料平台、平台支撑架、斜角升降轴、转动轴、升降架、底台，所述接料平台相对转动轴的一端设有用于固定材料的卡板，所述平台支撑架内设有用于容纳接料平台的凹槽，用于支撑接料平台；所述斜角升降轴一端固定连接平台支撑架，另一端连接接料平台的背面，用于控制接料平台的翻转运动；所述转动轴分别连接接料平台与平台支撑架，用于为接料平台的翻转提供支撑力。
优选的，所述升降架为交叉升降台结构，由外部汽缸控制的伸缩杆和两个交叉的连杆构成，用于控制平台支撑架的上下位移。
优选的，还包括连接底台下端面的万向滚轮，所述万向滚轮用于控制底台的位移。
优选的，所述卡板为弧形金属板结构，卡板与转动轴相背的一面弧形内凹。。
优选的，所述斜角升降轴相对平台支撑架3底面的倾斜角为45°。
优选的，还包括位于平台支撑架上的可抽拉扶手，所述可抽拉扶手4内设有各个升降轴的控制开关。
本发明具有如下有益效果：本发明通过接料后实现自动上下及90°翻转,翻转后材料底部高度同栈板高度,节约人力成且降低作业过程中的工伤现象。
附图说明
附图1为实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明进行进一步说明。
一种半自动分切卷筒卸纸机共包括10个部分：接料平台1、卡板2、平台支撑架3、可抽拉扶手4、斜角升降轴5、转动轴6、升降轴7和8、底台9、万向滚轮10。
1）接料平台1采用铁板制作，制作成10cm高规格80cm*140cm平台，平台沿80cm宽方向逐步向中心内陷至5cm。
2）卡板2采用弧形铁板做成,中间高25cm.两边缘宽度同铁板高10cm铁板长度同平台宽度,作用材料翻转呈90°时托底承重用。
3）平台支撑架3采用铁板制作，长宽较接料平台边缘大10cm，与接料平台1（临近卡板2）端面用转动轴6连接。
4)可抽拉扶手4隐藏在平台支撑架3上,用于控制升降架的气缸控制开关设在抽拉扶手4内,拉出可见。
5)斜角升降轴5（斜角角度为45°）也由气缸控制,该气缸固定连接于平台支撑架3的下端面，便于隐藏，斜角升降轴5的一端与接料平台1铰接,通过斜角升降轴5伸出实现接料平台1的90°翻转作业，当接料平台1随平台支撑架3下降到底部后，控制接料平台1翻转至材料底部距地面高度15cm（常见栈板高度15cm）。
6)主要起支撑作用的底台9与平台支撑架3通过交叉升降台结构的升降架连接，从而控制平台支撑架3的上下位移。
7)万向滚轮10,主要起移动作用,可以实现各方向移动。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。