一种滚筒式同步双面喷墨印花系统的制作方法

本实用新型属于纺织喷墨印花领域，具体地说是一种滚筒式同步双面喷墨印花系统。

背景技术：

数字喷墨印花技术给纺织印染行业带来了一个全新的绿色制造概念，被誉为21世纪纺织工业革命技术，它将逐步取代传统的圆网、平网印花方式成为纺织品印花的主要设备。近年来，国内外数字喷墨印花技术取得了长足的发展。

纺织面料薄、软，在受外力牵引时易变形，双面印花的对位误差大，不能靠牵引的方式走布。目前，市场上的主流印花机型仅能实现织物的单面印花，或者借助摄像头扫描的辅助定位功能实现两次双面印花。这种两次印花工艺的双面花型，只有一个主喷绘辊，由主喷绘辊通过被喷材料带动副喷绘辊，这种带动传动精度差，副喷绘辊有晃动惯量间隙，影响喷绘介质双面喷绘的对位精度；同时，生产效率低，不适合批量作业。

技术实现要素：

为了解决现有印花机双面印花存在对位精度低的问题，本实用新型的目的在于提供一种滚筒式同步双面喷墨印花系统。该滚筒式同步双面喷墨印花系统的正面喷印单元和背面喷印单元经过一次同时打印即可实现双面印花。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括放布辊、正面喷印轨道梁、正面喷印单元、喷绘辊A、喷绘辊B、背面喷印轨道梁、背面喷印单元及收布辊，其中正面喷印单元及背面喷印单元分别可沿喷绘介质宽度方向往复移动地安装在正面喷印轨道梁及背面喷印轨道梁上，在所述正面喷印单元及背面喷印单元的下方或侧方分别设有喷绘辊A、喷绘辊B，该喷绘辊A与喷绘辊B同步逆向旋转，喷绘介质分别绕在喷绘辊A与喷绘辊B上，通过所述喷绘辊A与喷绘辊B的主动同步转动带动走布；所述喷绘介质由放布辊放布，在喷绘辊A及喷绘辊B上分别对喷绘介质的正、背面进行喷印，所述喷绘介质在喷绘辊A与喷绘辊B之间实现换面，双面喷印后的喷绘介质由所述收布辊收布；

本实用新型包括放布辊、正面喷印轨道梁、正面喷印喷头、喷绘辊A、喷绘辊B、背面喷印轨道梁、背面喷印喷头及收布辊，其中正面喷印喷头及背面喷印喷头均为多组、分别并排安装在正面喷印轨道梁及背面喷印轨道梁上，所述正面喷印喷头及背面喷印喷头在喷印时均固定不动；在所述正面喷印喷头及背面喷印喷头的下方或侧方分别设有喷绘辊A、喷绘辊B，该喷绘辊A与喷绘辊B同步逆向旋转，喷绘介质分别绕在喷绘辊A与喷绘辊B上，通过所述喷绘辊A与喷绘辊B的主动同步转动带动走布；所述喷绘介质由放布辊放布，在喷绘辊A及喷绘辊B上分别对喷绘介质的正、背面进行喷印，所述喷绘介质在喷绘辊A与喷绘辊B之间实现换面，双面喷印后的喷绘介质由所述收布辊收布；

其中：所述喷绘辊A与喷绘辊B均为主动辊，分别连接独立的动力源，由各自的动力源驱动同步逆向旋转；

所述喷绘辊A及喷绘辊B中的任一个为主动辊、与动力源连接，由动力源驱动旋转，另一个通过传动机构与主动辊相连，通过所述传动机构的传动实现喷绘辊A与喷绘辊B的同步逆向旋转；

所述传动机构包括同步带轮A、同步带A、齿轮A、同步带轮B、齿轮B、同步带轮C、同步带B及同步带轮D，该同步带轮A与所述主动辊同轴连动，并通过所述同步带A与同步带轮B相连，所述齿轮A与同步带轮B同轴连动，所述同步带轮D与未连接动力源的喷绘辊B或喷绘辊A同轴连动，并通过所述同步带B与同步带轮C相连，所述齿轮B与同步带轮C同轴连动，且与所述齿轮A啮合传动；

所述喷绘介质在喷绘辊A及喷绘辊B上的喷绘面均为弧面。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型的两个喷绘辊均为主动旋转，带动喷绘介质(如纺织面料)走布，两个喷绘辊既为喷绘介质走布提供了动力，又作为喷印平台，使喷绘介质在两个喷绘辊上进行正、背面的喷印，保证了双面喷印的对位精度。

2.本实用新型实现了经过一次同时喷印即可实现双面印花，即正、背面喷印单元各喷印一次，完成了双面印花，与现有的印花机只有一组喷印小车需要喷印两次有实质性的区别。

3.传统的印花机一个辊主动旋转、另一个辊靠与介质的摩擦力由介质带动旋转，在喷印如纺织面料等薄、软的介质时，无法保证双面对位精度；本实用新型彻底解决了此问题，使两个滚筒(即两个喷绘辊)均主动同步、逆向旋转，不再依靠摩擦力，填补了滚筒式双面喷墨印花机喷印薄、软介质的空白。

4.本实用新型的正、背面喷印喷头均可为多组，分别并排固定在正面喷印轨道梁和背面喷印轨道梁上，可以提高喷墨印花的速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

其中：1为收放布辊A，2为正面喷印轨道梁，3为正面喷印小车，4为正面喷印喷头，5为喷绘辊A，6为导布辊，7为背面喷印喷头，8为喷绘辊B，9为背面喷印小车，10为背面喷印轨道梁，11为收放布辊B，12为喷绘介质，13为同步带轮A，14为同步带A，15为同步带轮B，16为齿轮A，17为齿轮B，18为同步带轮C，19为同步带B，20为同步带轮D。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

实施例一

本实施例的滚筒式同步双面喷墨印花系统可安装在喷印机的机架上，包括放布辊、正面喷印轨道梁2、正面喷印单元、喷绘辊A5、喷绘辊B8、背面喷印轨道梁10、背面喷印单元及收布辊，如图1所示，本实施例的放布辊为收放布辊A1、收布辊为收放布辊B11，分别位于系统的两侧；根据实际工作需要，也可将收放布辊A1与收放布辊B11互换，将收放布辊B11用作放布辊、将收放布辊A1用作收布辊。正面喷印轨道梁2及背面喷印轨道梁10分别固定在机架上，两轨道梁相互平行，正面喷印单元及背面喷印单元分别可沿喷绘介质12宽度方向往复移动地安装在正面喷印轨道梁2及背面喷印轨道梁10上。正面喷印单元及背面喷印单元均为现有技术，正面喷印单元包括可在正面喷印轨道梁2上往复移动的正面喷印小车3及固定在该正面喷印小车3上的正面喷印喷头4；背面喷印单元包括可在背面喷印轨道梁10上往复移动的背面喷印小车9及固定在该背面喷印小车9上的背面喷印喷头7。

在正面喷印喷头4的下方或侧方(本实施例是在正面喷印喷头4的下方)设有喷绘辊A5，在背面喷印喷头7的下方或侧方(本实施例是在背面喷印喷头7的下方)设有喷绘辊B8，收放布辊B11与喷绘辊A5之间设有导布辊6；喷绘辊A5、喷绘辊B8、导布辊6、收放布辊A1及收放布辊B11可分别转动安装在机架上。

喷绘辊A5与喷绘辊B8同步逆向旋转，喷绘介质12分别绕在喷绘辊A5与喷绘辊B8上，通过喷绘辊A5与喷绘辊B8的主动同步转动带动走布。本实施例喷绘辊A5与喷绘辊B8均为主动辊，分别连接独立的动力源(可为安装在机架上的驱动电机)，由各自的动力源驱动同步逆向旋转。优选地，喷绘辊A5与喷绘辊B8的直径相同；喷绘介质12绕在喷绘辊A5与喷绘辊B8朝外的一侧，喷绘介质12在喷绘辊A5及喷绘辊B8上的喷绘面均为弧面。

本实施例的双面喷墨印花方法为：

喷绘介质12由收放布辊A1放布，作为主动辊的喷绘辊A5和喷绘辊B8分别由独立的动力源驱动同步、逆向旋转；喷绘介质12分别绕在喷绘辊A5及喷绘辊B8上，喷绘介质12与喷绘辊A5及喷绘辊B8之间均是通过喷绘辊A5及喷绘辊B8的主动旋转带动走布的。在喷绘辊A5上，由正面喷印喷头4对喷绘介质12正面进行喷印；在喷绘辊B8上，由背面喷印喷头7对喷绘介质12背面进行喷印；喷绘介质12在喷绘辊A5与喷绘辊B8之间进行换面，双面喷印后的喷绘介质12由收放布辊B11收布。实现了喷绘介质12(纺织面料)的双面同步喷墨印花过程。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的主动辊只有一个，或者为喷绘辊A5、或者为喷绘辊B8；本实施例是将喷绘辊A5设有为主动辊，与安装在机架上的动力源相连接，由动力源直接驱动旋转。另一个喷绘辊B8，则通过传动机构与作为主动辊的喷绘辊A5相连，实现同步、逆向旋转。

本实施例的传动机构包括同步带轮A13、同步带A14、齿轮A16、同步带轮B15、齿轮B17、同步带轮C18、同步带B19及同步带轮D20，该同步带轮A13与作为主动辊的喷绘辊A5同轴连动，并通过同步带A14与转动安装在机架上的同步带轮B15相连，齿轮A16与同步带轮B15同轴连动；同步带轮D20与未连接动力源的喷绘辊B8同轴连动，并通过同步带B19与转动安装在机架上的同步带轮C18相连，齿轮B17与同步带轮C18同轴连动，且与齿轮A16啮合传动，实现换向。这样一来，实现了喷绘辊A5、喷绘辊B8的同步、逆向旋转。

本实用新型的实施例一及实施例二中还可直接将正面喷印喷头4和背面喷印喷头7分别固定在正面喷印轨道梁2、背面喷印轨道梁10上；正面喷印轨道梁2上的正面喷印喷头4及背面喷印轨道梁10上的背面喷印喷头7均为多组，该正面喷印喷头4及背面喷印喷头7在喷印时均是固定不动的，以提高喷墨印花的速度。

本实施例的双面喷墨印花方法为：

喷绘介质12由收放布辊A1放布，作为主动辊的喷绘辊A5由动力源驱动，喷绘辊B8通过传动机构与喷绘辊A5同步、逆向旋转；喷绘介质12分别绕在喷绘辊A5及喷绘辊B8上，喷绘介质12与喷绘辊A5及喷绘辊B8之间均是通过喷绘辊A5及喷绘辊B8的主动旋转带动走布的。在喷绘辊A5上，由正面喷印喷头4对喷绘介质12正面进行喷印；在喷绘辊B8上，由背面喷印喷头7对喷绘介质12背面进行喷印；喷绘介质12在喷绘辊A5与喷绘辊B8之间进行换面，双面喷印后的喷绘介质12由收放布辊B11收布。实现了喷绘介质12(纺织面料)的双面同步喷墨印花过程。