一种喷头的制作方法

本实用新型涉及喷码技术，尤其是涉及一种喷头。

背景技术：

目前，进行油墨喷印时，一般在喷枪内设置晶体振荡模块，其可将油墨调制成墨点并由喷枪的喷嘴内喷出，部分墨点在充电极板和偏转极板作用下喷印于待喷印物体上，而另一部分墨点则通过回收管回收至油墨桶内。由于喷印后，现有的喷枪的喷嘴口及回收管的回收口均为敞开状体，故油墨易干燥而导致多次使用后喷枪的喷嘴口和回收管的回收口的内径缩小甚至堵塞，且喷印后未干燥的油墨易吸附空气中杂质而导致污染、堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种喷头，解决现有技术中喷头的喷嘴口和回收管的回收口均敞开而易导致口径缩小、堵塞、污染的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种喷头，包括：

一安装板，其竖直设置；

喷枪，其固设于所述安装板且其喷墨端朝下；

回收机构，其包括一回收管及一驱动组件，所述驱动组件能够驱动回收管向上运动并使所述回收管的油墨回收端能够配合封堵所述喷枪的喷墨口；及

偏转机构，其包括沿喷墨方向依次设置于喷枪与回收管之间的充电极板、检测极板和偏转极板，及一与所述安装板可转动连接并能够驱动充电极板和检测极板偏离喷墨方向的偏转板。

与现有技术相比，本实用新型设置驱动组件驱动回收管向上运动，并通过回收管的回收端塞堵喷枪的喷墨口，其避免了喷枪的喷墨口和回收管的回收端敞开而暴露于空气中，从而避免了其快速干燥，也避免了油墨吸附空气中的杂质，同时设置偏转机构以避免充电极板和检测极板阻挡回收管封堵喷枪。

附图说明

图1是本实用新型的喷头的喷印状态结构示意图；

图2是本实用新型的喷头的封堵状态结构示意图；

图3是本实用新型的喷枪的分解结构示意图；

图4是本实用新型的图3的A-A向剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供了一种喷头，包括安装板1、喷枪2、回收机构3和偏转机构4，安装板1竖直设置，其主要用于喷枪2、回收机构3和偏转机构4的固定。

如图3、图4所示，喷枪2固设于所述安装板1且其喷墨端朝下，其包括喷枪主体21、密封部22和喷嘴23。喷枪主体21下端面设置有一容置槽211，喷枪主体21内部设置有一与所述容置槽211底部连通的容置腔212，容置槽211和容置腔212均为圆形且同轴设置，容置腔212可用于安装晶体振荡模块，以便于与喷嘴23配合形成墨点。而且，容置槽211的内径大于容置腔212的内径，其可便于密封部22的内置。

密封部22配合内置于所述容置槽211，为了增加密封性，密封部22可与容置槽211过盈配合。密封部22内形成有上下贯通的通槽221，所述通槽221包括一由密封部22下端面向上延伸形成的横截面积逐渐减小的密封槽221a及一与密封槽221a连通的连接槽221b，连接槽221b可将密封槽221a和容置腔212连通。喷嘴23可通过螺钉连接于所述喷枪主体21下端，且其上端向上延伸形成一呈环状的密封凸起231，所述密封凸起231的外壁配合抵紧于所述密封槽221a侧壁。具体的，密封凸起231的外壁可设置与密封槽221a内壁相契合，即密封凸起231的外径由下至上逐渐减小，其可使得密封凸起231向上挤压密封槽221a内壁时，使得所述密封部22与所述密封槽221a过盈配合，进而保证密封部22与密封凸起231配合的紧密性逐渐增大；同时，由于密封部22一般采用具有一定形变能力的材质，例如橡胶、硅胶等材质，当密封凸起231挤压密封部22下端的密封槽221a内壁时，密封部22下端发生一定形变并使其外壁抵紧于容置槽211内壁，其可使得喷嘴23与喷枪主体21之间密封性极大的提高，而且可通过密封凸起231向上抵压密封部22的力度控制其与喷枪主体21之间的密封性。

其中，连接槽221b的内径与容置腔212的内径一般相同设置，其可便于晶体振荡模块延伸至连接槽221b内并与喷嘴23配合。

具体设置时，密封槽221a一般设置为呈圆台形，而为了增加密封部22下端在密封凸起231的抵压下的形变度，密封槽221a的侧壁优选设置呈内凹弧形，其可使得密封部22靠近密封槽221a槽口的形变度较小，而靠近密封槽221a槽底的形变度较大，其可在保证密封效果的前提下，避免密封部22靠近槽口位置形变较大而使得密封部22损坏，其有利于延长密封部22的使用寿命。

由于密封部22与容置槽211为过盈配合，为了便于密封部22安装至容置槽211内，本实施例所述密封部22上端外缘形成有第一倒角222，所述容置槽211槽口形成有第二倒角211a，其可通过第一倒角222和第二倒角211a的配合，更加便捷的将密封部22放置于容置槽211内。

如图1、图2所示，回收机构3包括一回收管31及一驱动组件32，所述驱动组件32能够驱动回收管31向上运动并使所述回收管31的油墨回收端能够配合封堵所述喷枪2的喷墨口；驱动组件32包括包括一丝杆321、与所述丝杆321螺纹配合的压块322及驱动所述丝杆321转动的驱动电机323，所述回收管31内嵌于所述压块322，且驱动电机323一般采用步进电机，其可驱动丝杆321正、反向转动。如图2所示，当丝杆321正向转动时，压块322沿丝杆321向上运动，其可带动回收管31运动至封堵喷嘴23的喷墨口，其可避免喷嘴23的喷墨口和回收管31的回收口处于敞开状态；如图1所示，当丝杆321反向转动时，压块322向下运动并脱离喷嘴23以便于后续的喷印及油墨的回收。

为了保证压块322上下运动的精度，所述驱动组件32还包括平行设置于所述丝杆321两侧的两个导杆324，所述压块322上设置有配合套设于所述导杆324的导孔，压块322上、下运动时，压块322通过导孔沿导杆324上下滑动。

如图1、图2所示，偏转机构4包括沿喷墨方向依次设置于喷枪2与回收管31之间的充电极板41、检测极板42和偏转极板43，及一与所述安装板1可转动连接并能够驱动充电极板41和检测极板42偏离喷墨方向的偏转板44。实际应用时，由于充电极板41、检测极板42均为两个，而两个充电极板41、检测极板42之间的距离较小，其易对回收管31产生阻碍作用，故本实施例设置偏转板44，如图2所示，当喷印完成后，可通过偏转板44相对安装板1转动一定角度，使得充电极板41和检测极板42偏离喷墨轨迹，即偏离回收管31向上运动的路径，从而避免其对回收管31产生阻碍作用，使得回收管31可顺利将喷嘴23封堵。

如图1、图2所示，为了便于偏转板44的自动偏转控制，本实施例所述偏转机构4还包括一由所述偏转极板43下端延伸形成的调整板45及一偏转弹簧46，所述偏转弹簧46一端连接于安装板1、另一端与所述调整板45自由端连接并用于驱动偏转板44上端偏离喷墨方向，所述压块322能够配合抵压于调整板45上表面并驱动杆所述偏转板44转动至竖直状态。其具体作用时，如图1所示，当需要进行喷印时，驱动电机323驱动丝杆321反向转动，压块322向下运动并抵压于调整板45，当调整板45抵压至水平状态时，偏转板44对应的转动至竖直状态，当偏转板44处于竖直状态时，充电极板41、检测极板42和偏转极板43沿喷墨路径依次设置，其可实现对墨点的充电、检测及偏转，从而实现喷印；如图2所示，当喷印完成后，驱动电机323驱动丝杆321正向转动，压块322向上运动，调整板45在弹簧的弹力作用下，带动偏转板44转动并使其上端偏离喷墨路径，而回收管31则随压块322向上运动直至将喷嘴23的喷墨口封堵。其中，为了保证压块322控制调整板45的精度，丝杆321下端设置有一限位块425，当压块322下表面配合抵接于限位块425时，调整板45配合抵压呈水平状态。

在实际应用时，为了便于判断偏转板44处于竖直状态，本实施例所述偏转极板43由第一偏转极板431和第二偏转极板432组成，所述第一偏转极板431固设于所述安装板1，所述第二偏转极板432固设于所述偏转板44，当偏转板44处于竖直状态时，则第一偏转极板431和第二偏转极板432在安装板1上的投影重叠，而当偏转板44处于非竖直状态时，则第一偏转极板431和第二偏转极板432会发生错位，其便于实时判断。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。