本实用新型涉及一种木纹铝材加工设备技术领域，特别是一种铝型材表面木纹真空贴装设备。
背景技术：
用于作为家居建材的铝型材有时需要在表面喷涂各种花纹，如转印木纹等；上述作业过程中通常需要依次对长条状铝型材进行表面前处理、喷涂底漆和转印木纹等操作。在进行转印木纹的加工过程中，需要在真空环境中进行，一方面避免气流运动对转印膜造成阻力和使之浮动，另一方面防止未转印至铝材上的涂料接触空气发生固化，现有技术中的铝型材表面木纹真空贴装设备在输入铝型材的时候，难免会带入一部分的空气，带入的空气虽然会被很快抽走，但依然会对未转印至铝材上的涂料造成影响。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材表面木纹真空贴装设备，能够避免在输入铝型材的时候带入空气，不会对未转印至铝材上的涂料造成影响。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铝型材表面木纹真空贴装设备，包括封闭真空隧道箱、薄膜升降连杆、以及设置于所述封闭真空隧道箱中的铝材输送辊组和循环转印薄膜，所述薄膜升降连杆竖直设置，且所述薄膜升降连杆的下端位于所述封闭真空隧道箱中，所述薄膜升降连杆的上端穿过所述封闭真空隧道箱的顶壁延伸至所述封闭真空隧道箱的上方，所述循环转印薄膜设置于所述薄膜升降连杆的下端；所述循环转印薄膜设置于所述铝材输送辊组的上方，且所述铝材输送辊组和所述循环转印薄膜之间设置有进出料气密隔板，所述进出料气密隔板水平设置且可以平移，所述进出料气密隔板的平移方向垂直于所述铝材输送辊组的输送方向。
作为上述技术方案的进一步改进，所述封闭真空隧道箱的两端分别设置有铝材进料输送口和铝材出料输送口，所述铝材进料输送口位于所述铝材输送辊组的输送方向的上游端，所述铝材出料输送口位于所述铝材输送辊组的输送方向的下游端；所述铝材进料输送口和所述铝材出料输送口均位于所述进出料气密隔板的下方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述封闭真空隧道箱的外侧设置有进料输送口盖板和出料输送口盖板；所述进料输送口盖板的上端通过第一翻转连接轴设置于所述铝材进料输送口处，且所述第一翻转连接轴位于所述铝材进料输送口的上方且水平设置；所述出料输送口盖板的上端通过第二翻转连接轴设置于所述铝材出料输送口处，且所述第二翻转连接轴位于所述铝材出料输送口的上方且水平设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述封闭真空隧道箱的外侧设置有进料口密封胶环和出料口密封胶环，所述进料口密封胶环围绕所述铝材进料输送口设置，所述进料输送口盖板设置有配合所述进料口密封胶环的第一封胶环凹槽；所述出料口密封胶环围绕所述铝材出料输送口设置，所述出料输送口盖板设置有配合所述出料口密封胶环的第二封胶环凹槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述循环转印薄膜的内侧设置有两个薄膜旋转支撑辊，两个所述薄膜旋转支撑辊各设置于一个所述薄膜升降连杆的下端，两个所述薄膜旋转支撑辊之间设置有木纹转印压块，所述循环转印薄膜的上方设置有木纹油墨喷头。
作为上述技术方案的进一步改进，所述封闭真空隧道箱的底部设置有真空抽气管接口和铝材位置感应头，所述铝材位置感应头设置于所述铝材输送辊组的下游端且朝上设置。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种铝型材表面木纹真空贴装设备，通过在铝材输送辊组和循环转印薄膜之间设置进出料气密隔板，且进出料气密隔板水平设置且可以平移，从而在铝型材进出封闭真空隧道箱时，可以将循环转印薄膜隔离起来始终处于真空状态，能够避免在输入铝型材的时候带入空气，不会对未转印至铝材上的涂料造成影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种铝型材表面木纹真空贴装设备的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种铝型材表面木纹真空贴装设备，包括封闭真空隧道箱10、薄膜升降连杆21、以及设置于所述封闭真空隧道箱10中的铝材输送辊组30和循环转印薄膜20，所述薄膜升降连杆21竖直设置，且所述薄膜升降连杆21的下端位于所述封闭真空隧道箱10中，所述薄膜升降连杆21的上端穿过所述封闭真空隧道箱10的顶壁延伸至所述封闭真空隧道箱10的上方，所述循环转印薄膜20设置于所述薄膜升降连杆21的下端；所述循环转印薄膜20设置于所述铝材输送辊组30的上方，且所述铝材输送辊组30和所述循环转印薄膜20之间设置有进出料气密隔板31，所述进出料气密隔板31水平设置且可以平移，所述进出料气密隔板31的平移方向垂直于所述铝材输送辊组30的输送方向。
作为优选的，所述封闭真空隧道箱10的两端分别设置有铝材进料输送口11和铝材出料输送口12，所述铝材进料输送口11位于所述铝材输送辊组30的输送方向的上游端，所述铝材出料输送口12位于所述铝材输送辊组30的输送方向的下游端；所述铝材进料输送口11和所述铝材出料输送口12均位于所述进出料气密隔板31的下方。所述封闭真空隧道箱10的外侧设置有进料输送口盖板13和出料输送口盖板14；所述进料输送口盖板13的上端通过第一翻转连接轴15设置于所述铝材进料输送口11处，且所述第一翻转连接轴15位于所述铝材进料输送口11的上方且水平设置；所述出料输送口盖板14的上端通过第二翻转连接轴16设置于所述铝材出料输送口12处，且所述第二翻转连接轴16位于所述铝材出料输送口12的上方且水平设置。所述封闭真空隧道箱10的外侧设置有进料口密封胶环17和出料口密封胶环18，所述进料口密封胶环17围绕所述铝材进料输送口11设置，所述进料输送口盖板13设置有配合所述进料口密封胶环17的第一封胶环凹槽；所述出料口密封胶环18围绕所述铝材出料输送口12设置，所述出料输送口盖板14设置有配合所述出料口密封胶环18的第二封胶环凹槽。
作为优选的，所述循环转印薄膜20的内侧设置有两个薄膜旋转支撑辊22，两个所述薄膜旋转支撑辊22各设置于一个所述薄膜升降连杆21的下端，两个所述薄膜旋转支撑辊22之间设置有木纹转印压块23，所述循环转印薄膜20的上方设置有木纹油墨喷头24。所述封闭真空隧道箱10的底部设置有真空抽气管接口32和铝材位置感应头33，所述铝材位置感应头33设置于所述铝材输送辊组30的下游端且朝上设置。
工作时，首先所述进出料气密隔板31将所述封闭真空隧道箱10分割成上下两个部分，然后打开所述进料输送口盖板13和所述出料输送口盖板14，印完的铝材从所述铝材出料输送口12离开所述封闭真空隧道箱10，待印的铝材从所述铝材进料输送口11进入所述封闭真空隧道箱10，然后所述进料输送口盖板13和所述出料输送口盖板14封闭，所述真空抽气管接口32开始抽真空，真空度符合要求后所述进出料气密隔板31平移，使所述封闭真空隧道箱10上下两个部分连通，然后所述循环转印薄膜20下移将木纹贴印在铝材上，然后再重复上述过程。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。