本实用新型设计一种可食用油墨大面积印刷装置。
背景技术：
近年来，人们对绿色印刷、环保油墨的呼声渐高，它们逐渐成为印刷界的主题。可食性喷墨油墨是一种新型的水性绿色环保油墨，其原料全部符合食品卫生标准，具有可以食用的特点，可以直接在食品、药品表面以及此类产品的包装上进行喷墨印刷。目前国外对可食性喷墨油墨以及相应的喷印系统的研究和应用已经初见端倪，而国内对于此类油墨的研究尚还处于起步阶段。而开发适用于可食用油墨的设备对可食用油墨的发展至关重要，但现有技术中采用可食用油墨印刷装置较为单一，对基底要求严格，不能满足人们对高效印刷多色油墨的要求。此外，现有技术中通过旋转部件控制喷头一般只适应较小图案的印刷，无法满足各种基底的印刷，尤其是大型基底的印刷，严重限制了印刷效率。因此，开发并研究在满足不同面积基底的高效印刷多色可食性喷墨油墨就十分重要。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多色高速可食用油墨大面积印刷装置。
为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：一种多色高速可食用油墨大面积印刷装置，包括印刷腔，设置于印刷腔内的印刷头、多向旋转部件和多向移动平台，自动进料控制系统，多个不同种相油墨的分储容纳腔和程序控制模块；
所述印刷头为多个，所述印刷头与多向旋转部件连接，所述多向旋转部件用以带动印刷头旋转；所述多向旋转部件设置于多向移动平台上；
所述自动进料控制系统包括进料控制阀、输料管，所述控制阀与输料管的一端连接，所述输料管的另一端与不同种相油墨的分储容纳腔连接；
所述程序控制模块与多个印刷头、多向旋转部件、多向移动平台以及进料控制阀相连，以控制多个印刷头、多向旋转部件、多向移动平台以及进料控制阀的运行。
进一步地，所述多向移动平台包括X轴移动轨道、Y轴移动轨道和Z轴移动轨道。
具体地，所述多向移动平台的由两个四边为型材的长方形或正方形框架构成，分别为第一框架和第二框架，第一框架和第二框架所在的平面互相垂直；第二框架与第一框架的两条平行的型材滑动连接，该两条平行的型材构成Y轴移动轨道；多向旋转部件滑动设置于第二框架的一条平行于第一框架的型材上，该平行于第一框架的型材构成X轴移动轨道；所述平行于第一框架的型材与相邻两边的型材滑动连接，该相邻两边的型材构成Z轴移动轨道。
进一步地，所述印刷头为三个，所述不同种相油墨的分储容纳腔为三个。
进一步地，所述多个印刷头共同或相互独立的作用。
进一步地，印刷腔为真空或有保护气体的环境。
进一步地，所述印刷头为具有至少30kHz操作频率的高操作频率印刷头。
所述程序控制模块包括运行轨迹程序控制模块。
有益效果：本实用新型通过选择多个印刷头和不同种相油墨的分储容纳腔，可实现多彩可食用油墨印刷，且不同种相油墨的分储容纳腔分开，避免可食用油墨相互间的污染，此外选用多向旋转轴以及多向移动平台，不受基底形状的限制，可适应大面积基底印刷，可有效实现高速多色印刷，有效满足不同需求，提高印刷效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的多向移动平台结构示意图。
其中：1、程序控制模块；2、印刷腔；3、不同种相油墨的分储容纳腔；31、第一种相油墨的分储容纳腔；32、第二种相油墨的分储容纳腔；33、第三种相油墨的分储容纳腔；4、进料控制阀；41、第一进料控制阀；42、第二进料控制阀；43、第三进料控制阀；5、输料管；51、第一输料管；52、第二输料管；53、第三输料管；6、印刷头；61、第一印刷头；62、第二印刷头；63、第三印刷头；7、多向旋转部件；8、多向移动平台；81、X轴移动轨道；82、Z轴移动轨道；83、Y轴移动轨道。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的说明。本实用新型实施例提供了一种可食用油墨大面积印刷装置，具体参见图1-2。包括印刷腔2，设置于印刷腔2内的印刷头6、多向旋转部件7和多向移动平台8，自动进料控制系统，多个不同种相油墨的分储容纳腔3和程序控制模块1；所述印刷头6为多个，所述印刷头6与多向旋转部件7连接，所述多向旋转部件7用以带动印刷头6旋转；所述多向旋转部件7设置于多向移动平台8上；所述自动进料控制系统包括进料控制阀4、输料管5，所述控制阀4与输料管5的一端连接，所述输料管5的另一端与不同种相油墨的分储容纳腔3连接；所述程序控制模块1与多个印刷头6、多向旋转部件7、多向移动平台8以及进料控制阀4相连，以控制多个印刷头6、多向旋转部件7、多向移动平台8以及进料控制阀4的运行。
所述印刷头为三个，即第一印刷头61、第二印刷头62和第三印刷头63；所述不同种相油墨的分储容纳腔3为三个，即第一种相油墨的分储容纳腔31、第二种相油墨的分储容纳腔32、第三种相油墨的分储容纳腔33；输料管5也包括三个，即第一输料管51、第二输料管52和第三输料管53。印刷腔2可为真空或有保护气体的环境。所述印刷头6为具有至少30kHz操作频率的高操作频率印刷头。所述多向移动平台8包括X轴移动轨道81、Y轴移动轨道83和Z轴移动轨道82。
具体地，所述多向移动平台8的由两个四边为型材的长方形或正方形框架构成，分别为第一框架和第二框架，第一框架和第二框架所在的平面互相垂直；第二框架与第一框架的两条平行的型材滑动连接，该两条平行的型材构成Y轴移动轨道83；多向旋转部件7滑动设置于第二框架的一条平行于第一框架的型材上，该平行于第一框架的型材构成X轴移动轨道81；所述平行于第一框架的型材与相邻两边的型材滑动连接，该相邻两边的型材构成Z轴移动轨道82。
其中，第一种相油墨的分储容纳腔31与第一输料管51一端相连，第一输料管51通过第一进料控制阀41控制，第一输料管51的另一端与第一印刷头61相连；第二种相油墨的分储容纳腔32与第二输料管52一端相连，第二输料管52通过第二进料控制阀42控制，第二输料管52的另一端与第二印刷头62相连；第三种相油墨的分储容纳腔33与第三输料管53一端相连，第三输料管53通过第三进料控制阀43控制，第三输料管53的另一端与第三印刷头63相连；多向移动平台8包括X轴移动轨道81、Y轴移动轨道83和Z轴移动轨道82；X轴移动轨道81包括两个导杆，Z轴移动轨道82包括两个相对称的Z轴移动轨道，Y轴移动轨道83包括两个相对称的Y轴移动轨道，其中X轴移动轨道81的两个导杆的端部分别与其中一个Z轴移动轨道的一端相连，Z轴移动轨道的另一端与其中一个Y轴移动轨道相连，X轴移动轨道81、Y轴移动轨道83和Z轴移动轨道82相互配合以实现三维空间的调整，以满足不同形状和尺寸的基底的印刷。第一种相油墨的分储容纳腔31、第二种相油墨的分储容纳腔32、第三种相油墨的分储容纳腔33中储存着不同种相的可食用油墨，当需要进行油墨印刷时，用户设置程序控制模块1中的运行轨迹程序、印刷头6的操作频率以及油墨种相，当印刷基底传入印刷腔2时，设备开始运作，根据用户设置，分别控制多向移动平台8、印刷头6、多向旋转轴7、进料控制阀4，进而完成不同位置不同颜色的油墨印刷。此外，由于可食用油墨的特殊性，可选择印刷腔2为真空或有保护气体的环境。
本实用新型通过选择多个印刷头和不同种相油墨的分储容纳腔，可实现多彩可食用油墨印刷，且不同种相油墨的分储容纳腔分开，避免可食用油墨相互间的污染，此外选用多向旋转轴以及多向移动平台，不受基底形状的限制，可适应大面积基底印刷，可有效实现高速多色印刷，有效满足不同需求，提高印刷效率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。