本实用新型涉及一种高温喷墨打印机电容液位检测与控制装置，属于按需喷墨的数码打印领域，特别适用于扫描式玻璃、陶瓷喷墨打印及包装印刷行业的条形码、二维码喷墨打印等需要对打印材料液位高度精确检测和控制的场合。
背景技术：
玻璃喷墨打印机是一种新型的玻璃深加工装备，该装置通过喷墨的方式将图案喷涂在玻璃表面，能够改善传统丝网印刷工艺的环境污染、资源浪费等缺点，也满足了小批量个性化玻璃制品的生产需求。传统的接触式液位传感器往往只获取开关量的液位信息，即液位是否达到指定的高度，而无法得到具体的液位高度数值。在这种情况下进行供墨时往往会造成液面高度变化速度较快，幅度较大，液位高度的变化会造成墨盒内部气压的较大波动，进而影响打印效果。
玻璃墨水的成分复杂，采用传统电阻式传感器、浮球液位开关等接触式传感器获取精确液位信息难度大。具体为墨水中的成分会与传感器材料产生化学反应，反应产物会污染墨水；墨水中的沉淀物质会粘附在传感器表面，造成传感器精度下降或失灵；接触式传感器的安装较难做到完全密封。由此可知，使用接触式传感器会增加后期维护成本，不利于长时间连续的玻璃的打印作业。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种设计合理、使用方便的应用于高温玻璃喷墨打印机的电容液位检测与控制装置。
一种高温喷墨打印机电容液位检测与控制装置，包括墨盒、墨盒液位传感器、墨盒液位控制装置、液位泵和上位机；所述的墨盒液位传感器的探极安装于墨盒内，墨盒液位传感器的探极的输出端接墨盒液位控制装置，其中墨盒液位传感器的探极输出信号为0～5V或RS-485的液位信号；墨盒液位传感器与上位机信号连接；所述的墨盒液位传感器控制端口接液位泵，控制液位泵的启停。
作为优选，所述的墨盒液位传感器是电容式液位传感器，传感器两电极板共面平行放置，放置于绝缘材料基板平面，电极板与绝缘材料基板整体封装于绝缘材料中，安装于墨盒中。
作为优选，所述的墨盒液位传感器的两电极板引线与调频振荡器连接，调制的频率经单片机数字化处理，输出0～5V或RS-485的液位信号。
作为优选，所述的传感器两电极板为两尺寸一致的矩形金属板。
作为优选，所述的绝缘材料为氯化聚乙烯树脂或环氧玻璃纤维板。
本实用新型的有益效果：1、上述的打印机电容液位检测与控制装置，采用电容式液位检测方式，可以在非接触情况下检测打印材料液位，因此可以保证墨盒密封。2、上述的打印机电容液位检测与控制装置，其液位检测采用高精度电容式液位传感器，可以获取到实时液位高度信息，可以将液位控制在指定高度。由此可以有效减少由于液位高度波动造成墨盒内负压值波动，进而减小打印喷头喷墨量控制难度，提高打印质量。
附图说明
图1是本实用新型的控制流程示意图；
图2是电容式墨盒液位传感器一种实施示意图；
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步理解本实用新型。
参照图1，打印机电容液位检测与控制装置，包括墨盒1、墨盒液位传感器2、墨盒液位控制装置3、液位泵4和上位机5。
墨盒液位传感器2的探极安装于墨盒1内，墨盒液位控制装置3根据墨盒液位高低，控制液位泵4启停，进而控制墨盒内墨水液位在设定处稳定；上位机5给出设定液位值，发送给墨盒液位控制装置3，并接收墨盒液位控制装置反馈的信息；上述的打印机电容液位检测与控制装置，墨盒液位传感器是电容式液位传感器，传感器两电极板6共面平行放置，放置于绝缘材料基板平面7，电极板与绝缘材料基板整体封装于绝缘材料8中，安装于墨盒1中；两电极板引线与调频振荡器连接，调制的频率经单片机数字化处理；墨盒液位传感器对外输出0～5V或RS-485的液位信号；
墨盒液位传感器2，参照图2，包括电容传感器探极和信号调理电路。电容传感器探极，由两尺寸一致的矩形金属板共面平行放置于绝缘材料基板平面，金属板与绝缘材料基板整体封装于绝缘材料中，这里绝缘材料使用氯化聚乙烯树脂(PVC)、环氧玻璃纤维板均可。
由于液体介电常数一般大于1(空气约为1)，经理论推导电容增量(和 0液位相比的增值)正比于液位高度，把电容传感器探极置于空气中，和浸泡在液体中电容值不同，极板引线接入振荡电路，构成调频电容。这里振荡电路可以采用基于S9018三极管的西勒振荡电路，振荡频率高，对于电容改变做出灵敏响应。输出的调制频率使用单片机进行检测，对频率进行数字化处理，对后端墨盒液位控制装置3输出0～5V或RS-485的液位信号。
墨盒液位控制装置3是基于微控制器或PC的控制器，获得精确液位信号后和上位机5给出的设定液位比较，输出控制信号调整液位泵(4)工作状态，这样对墨盒1中液位做到非接触式的检测、恒定值控制。