本发明涉及油气田开发技术领域，特别是涉及一种耐高温清洁压裂液稠化剂及其制备方法。
背景技术：
随着近年来“低压、低产、低渗”的三低油气田逐渐增多，石油开采难度迅速加大，压裂作业已经成为油气田开采的重要手段。压裂液是水力压裂施工过程中各种液体的总称，其在水力压裂施工过程中起着关键作用，具有降低地层温度、携带支撑剂、清洗井筒和近井油层的作用。
目前压裂液包括泡沫压裂液、乳化压裂液、油基压裂液和水基压裂液等，其中水基压裂液具有安全性高、成本低等优点，是目前使用最为广泛的一类压裂液。增稠剂是水基压裂液中最重要的添加成分，关于增稠剂的研究已有半个世纪之久。常规水基压裂液是以胍胶、纤维素以及合成的大分子聚合物作为增稠剂，这类增稠剂在使用过程中容易在岩层表面形成滤饼，会出现存在的残渣含量较大，破胶不彻底、返排较难以及耐温耐盐性较差等问题。目前研究较多的是以粘弹性表面活性剂为稠化剂的清洁压裂液，其可以在一定的浓度盐水中形成网状胶束，具有携砂性好，对地层伤害性小、破胶容易并且破胶后易返排等优点。
清洁压裂液是一种无聚合物压裂液，具有效率高、滤失量小，对地层伤害小等优势，十分适合低渗透油气层，尤其是渗透率小于0.005微立方米的压裂改造工作。在发展初期，清洁压裂液的增稠剂主要以阳离子季铵盐型表面活性剂为主，由于多数的岩层表面都会带有负电荷，使用阳离子型清洁压裂液会存在较大损失，而且部分阳离子型便面活性剂会改变油气层岩石的润湿性，从而影响了岩石的渗透率，这将会不利于油气层中的油气渗出以及重复压裂作业。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐高温清洁压裂液稠化剂，该稠化剂可以耐受较高的温度，使用温度条件广，稳定性强，而且，该稠化剂少量即可达到较好的效果，成本低。
本发明的另一目的是提供该耐高温清洁压裂液稠化剂的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种耐高温清洁压裂液稠化剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将2,2-二(溴甲基)-1,3-丙二醇和椰油酸酰胺丙基二甲胺溶解于有机溶剂中，置于反应釜内，搅拌均匀后，超声30-60min，在65-80℃条件下回流反应16-24h，之后蒸除溶剂，制得中间体；
(2)将氢化钠使用无水THF洗涤，并离心分离，反复洗涤3次；
(3)将以上步骤中制得的中间体用有机溶剂溶解，加入处理过的氢化钠，搅拌均匀，之后将1,3-丙烷磺酸内酯溶液滴加到混合溶液中，65-80℃条件下回流反应16-18h，反应结束后使用稀盐酸与多余的氢化钠反应，过滤后，蒸除有机溶剂，即制得所需稠化剂。
作为上述技术方案的优选，所述有机溶剂为无水乙醇，DMF，丙二醇或丙酮中的一种。
作为上述技术方案的优选，所述步骤1中2,2-二(溴甲基)-1,3-丙二醇和椰油酸酰胺丙基二甲胺的投料摩尔比为1:1.5-3。
作为上述技术方案的优选，所述1,3-丙烷磺酸内酯溶液中1,3-丙烷磺酸内酯的浓度为3mol/L，其中溶剂为无水乙醇，DMF，丙二醇或丙酮中的一种。
作为上述技术方案的优选，所述步骤二中中间体、氢化钠和1,3-丙烷磺内酯的摩尔比为1:2:2。
作为上述技术方案的优选，所述稀盐酸的盐酸质量分数为15％。
一种耐高温清洁压裂液稠化剂，所述是耐高温清洁压裂液稠化剂是由上述方法制备而成。
本发明具有以下有益效果，该稠化剂性能良好，临界胶束浓度相较于常规的该类稠化剂低1-2个数量级，所以在使用过程中较少的用量即可达到有效效果。而且，该稠化剂制备方法简单，产品的产率高，杂质较少，性能稳定，适合大规模工业化生产。该稠化剂在较高的温度下仍然可以保持良好的粘弹性，使用条件范围广，适用的环境多样化。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
(1)将100mmol 2,2-二(溴甲基)-1,3-丙二醇和150mmol椰油酸酰胺丙基二甲胺溶解于无水乙醇中，置于反应釜内，搅拌均匀后，超声45min，在70℃条件下回流反应24h，之后蒸除溶剂，制得中间体；
(2)将氢化钠使用无水THF洗涤，并离心分离，反复洗涤3次；
(3)将以上步骤中制得的中间体用无水乙醇溶解，加入处理过的氢化钠，搅拌均匀，之后将3mol/L 1,3-丙烷磺酸内酯的无水乙醇溶液滴加到混合溶液中，70℃条件下回流反应18h，反应结束后使用15％的稀盐酸与多余的氢化钠反应，过滤后，蒸除有机溶剂，即制得所需稠化剂。
制备的稠化剂的临界胶束浓度为3.73×10-4。
实施例2
(1)将100mmol 2,2-二(溴甲基)-1,3-丙二醇和200mmol椰油酸酰胺丙基二甲胺溶解于DMF中，置于反应釜内，搅拌均匀后，超声60min，在65℃条件下回流反应24h，之后蒸除溶剂，制得中间体；
(2)将氢化钠使用无水THF洗涤，并离心分离，反复洗涤3次；
(3)将以上步骤中制得的中间体用DMF溶解，加入处理过的氢化钠，搅拌均匀，之后将3mol/L 1,3-丙烷磺酸内酯的DMF溶液滴加到混合溶液中，65℃条件下回流反应18h，反应结束后使用15％的稀盐酸与多余的氢化钠反应，过滤后，蒸除有机溶剂，即制得所需稠化剂。
制备的稠化剂的临界胶束浓度为3.73×10-4。
实施例3
(1)将100mmol 2,2-二(溴甲基)-1,3-丙二醇和250mmol椰油酸酰胺丙基二甲胺溶解于丙二醇中，置于反应釜内，搅拌均匀后，超声30-60min，在80℃条件下回流反应16h，之后蒸除溶剂，制得中间体；
(2)将氢化钠使用无水THF洗涤，并离心分离，反复洗涤3次；
(3)将以上步骤中制得的中间体用丙二醇溶解，加入处理过的氢化钠，搅拌均匀，之后将3mol/L 1,3-丙烷磺酸内酯的丙二醇溶液滴加到混合溶液中，80℃条件下回流反应16h，反应结束后使用15％的稀盐酸与多余的氢化钠反应，过滤后，蒸除有机溶剂，即制得所需稠化剂。
制备的稠化剂的临界胶束浓度为3.73×10-4。
实施例4
(1)将100mmol 2,2-二(溴甲基)-1,3-丙二醇和300mmol椰油酸酰胺丙基二甲胺溶解于丙酮中，置于反应釜内，搅拌均匀后，超声30-60min，在75℃条件下回流反应18h，之后蒸除溶剂，制得中间体；
(2)将氢化钠使用无水THF洗涤，并离心分离，反复洗涤3次；
(3)将以上步骤中制得的中间体用丙酮溶解，加入处理过的氢化钠，搅拌均匀，之后将3mol/L 1,3-丙烷磺酸内酯的丙酮溶液滴加到混合溶液中，75℃条件下回流反应16h，反应结束后使用15％的稀盐酸与多余的氢化钠反应，过滤后，蒸除有机溶剂，即制得所需稠化剂。
制备的稠化剂的临界胶束浓度为3.73×10-4。