本实用新型涉及用于作业运输的打标设备领域，尤其涉及用于钨钢生产的打标装置。
背景技术：
钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钛和碳化钽等是钨钢的常见组份。钨钢的生产属于粉末冶金技术，即为制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过压制形成坯料，然后送入烧结炉加热到一定温度(烧结温度)，并保持一定的时间(保温时间)，再冷却下来，从而得到所需性能的钨钢毛坯，最后再对得到的钨钢毛坯进行“检验(无损超声波探伤检测)→毛坯尺寸精度检验→电火花加工(或线切割成型)→打磨→抛光→检验→打标→包装”等一系列处理即可出厂。其中在进行打标作业时，需要将钨钢块放置到传送带上，经过固定在传送带上方的喷码机喷头时，喷头在钨钢块表面喷上钨钢块的相应信息，才能进行包装，由于钨钢块具有各种不同的规格，不同规格的钨钢块不仅性能不同，还具有不同的长度、宽度和厚度等尺寸，因而在使用同一个喷码设备对不同宽度的钨钢块打标时，可能导致打标位置不正，进而造成打标信息不完整的状况。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了用于钨钢生产的打标装置，其可根据钨钢块的宽度调节钨钢块的运动路线，并通过弹性机构对其压紧，解决了打标位置不正而影响打标效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
用于钨钢生产的打标装置，其包括工作台、设于工作台上表面的输送带、固定于支架上并位于输送带上方的喷码机喷头、均固定于工作台上的限位机构和压紧机构以及位于输送带一端的接料装置，其中：所述工作台的宽度大于输送带宽度；
所述限位机构包括固定于工作台上表面且位于输送带一侧的垫板、固定在垫板远离输送带一侧的丝杆导轨、固定在丝杆导轨的滑块上的限位板以及固定在限位板靠近输送带一侧的导向板，所述导向板为长条形且其长度方向与输送带运动方向相平行；
所述压紧机构包括固定在工作台上并位于输送带的远离垫板一侧的安装座、固定在安装座上且水平设置的弹性支撑件以及固定在弹性支撑件上的压块，其中所述弹性支撑件为长条状且其与输送带运动方向具有锐角夹角；
所述接料装置包括上部和一侧均开口的箱体、固定于箱体底部的行走轮、固定于箱体内的多个导向柱、套在各导向柱上的多个弹簧、水平地套在导向柱上并位于弹簧上方的承重板、水平固定于箱体内腔底部的滑轨、套在滑轨上的滑套以及与滑套上部铰接的门板，其中所述承重板上设有与多个导向柱相匹配的多个导向孔并通过导向孔套在导向柱上，使得承重板可沿导向柱在垂直方向上滑动，所述滑轨从箱体的侧部开口处向箱体内延伸且与箱体背离其侧部开口的一侧相垂直，所述门板与箱体侧部开口形状和尺寸相匹配使得门板竖立时实现将箱体侧部开口封住。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：根据钨钢块的宽度不同，通过丝杆导轨调节限位板和导向板的位置，进而起到调整钨钢块运动路线的效果，同时通过压紧机构将钨钢块压紧在导向板上，以避免其发生偏移，进而保证喷码机喷头打标位置在钨钢块中心，以保证打标效果；在输送带一端设置接料装置，并在其中设置通过弹簧支承的承重板，可避免钨钢块掉落高度过高而撞坏箱体；同时箱体一侧通过滑轨安装有门板，使得取出钨钢块时操作更方便，且门板还可收纳到箱体底部，可避免门板妨碍正常工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A部分局部放大视图。
图3为本实用新型所述限位机构的结构示意图。
图4为本实用新型所述接料装置的门板竖立状态结构示意图。
图5为图4中B部分的局部放大视图。
图6为图4中C部分的局部放大视图。
图7为本实用新型所述接料装置的门板收纳状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型提出了用于钨钢生产的打标装置，其包括工作台11、设于工作台11上表面的输送带12、固定于支架13上并位于输送带12上方的喷码机喷头14、均固定于工作台11上的限位机构和压紧机构以及位于输送带12一端的接料装置，其中：
所述工作台11的宽度大于输送带12宽度，使得输送带12一侧留有用于安装限位机构的空间；
如图3所示，所述限位机构包括固定于工作台11上表面且位于输送带12一侧的垫板21、固定在垫板21远离输送带12一侧的丝杆导轨22、固定在丝杆导轨22的滑块221上的限位板23以及固定在限位板23靠近输送带12一侧的导向板24，其中滑块221与丝杆导轨22的丝杆为丝牙连接，丝杆一端链接有调节手柄222通过转动手柄222即可以实现驱动滑块221沿丝杆移动，从而实现调整导向板24与喷码机喷头14之间的距离；所述导向板24为长条形且其长度方向与输送带12运动方向相平行，使得钨钢块9在输送带12上运动时可紧贴导向板24；如图2所示，所述限位板23靠近输送带12一侧设有多个安装螺孔，所述导向板24上设有多个竖直延伸的条形安装槽241，所述导向板24通过安装螺栓242固定在限位板23上，以实现可根据钨钢块9的厚度调整导向板24的高度，所述导向板24上端还固定有光电开关15，可用于对钨钢块9进行计数；
所述限位板23上设有与丝杆导轨22相平行的条形活动槽231且活动槽231与限位板23上下表面均为连通，所述垫板21上表面固定有锁止套211且锁止套211位于活动槽231中，所述锁止套211高度小于限位板23的厚度且其上端设有锁止螺孔，所述锁止螺孔内设有锁止螺栓212，当限位板23通过丝杆导轨22移动时，锁止套211在活动槽231内滑动，当限位板23移动到预定位置后，通过拧紧锁止螺栓212即可将限位板23锁止在垫板21上；
所述限位板23上表面固定有垂直于输送带12运动方向的长度标尺232，所述工作台11的一侧水平地固定有与长度标尺232垂直的指示片16且所述指示片16的末端延伸至长度标尺232的上方，其中工作台11侧部固定有L型的固定柱17且其顶端设有卡槽以供指示片16固定在其中，通过长度标尺232可实现对限位板23位移的精确调节，从而保证打标的效果；
所述压紧机构包括固定在工作台11上并位于输送带12的远离垫板21一侧的安装座31、固定在安装座31上且水平设置的弹性支撑件32以及固定在弹性支撑件32上的压块33，其中安装座具有一可水平转动的支撑臂34，所述弹性支撑件32为长条状且其与输送带12运动方向具有锐角夹角，弹性支撑件32一端通过螺栓固定在支撑臂34上，如图2所示，所述压块33为圆柱体且其中心轴垂直于工作台11表面，弹性支撑件32可采用薄钢条且其固定有压块33的一端朝向输送带12下游方向偏斜，使得钨钢块9在输送带12上运动时可被压块33和弹性支撑件32朝导向板24一侧挤压，使得钨钢块9紧贴在导向板24上运动；
如图4、图5和图7所示，所述接料装置包括上部和一侧均开口的箱体40、固定于箱体40底部的行走轮41、固定于箱体40内的多个导向柱42、套在各导向柱42上的多个弹簧43、水平地套在导向柱42上并位于弹簧43上方的承重板44、水平固定于箱体40内腔底部的滑轨45、套在滑轨45上的滑套46以及与滑套46上部铰接的门板47，其中所述箱体40内腔的上部水平地固定有呈匚字型框架的支撑架48，且支撑架48的开口方向与箱体40侧面开口方向相反，所述导向柱42上端分别与支撑架48固定连接，所述箱体40内腔的下部固定有水平的支撑杆49且支撑杆49位于滑轨45的上方，所述导向柱42的下端分别固定在支撑杆49上；所述承重板44上设有与多个导向柱42相匹配的多个导向孔并通过导向孔套在导向柱42上，使得承重板44可沿导向柱42在垂直方向上滑动，由于承重板44下方通过弹簧43支撑，使得承重板44起始高度较高，从而避免钨钢块9从输送带12上掉落时高度过高而将箱体40砸坏，而且承重板44的高度会随着上方钨钢块9的数量增多而逐渐下降，以保证输送带12上的钨钢块9可顺利落入箱体40内；所述滑轨45从箱体40的侧部开口处向箱体40内延伸且与箱体40背离其侧部开口的一侧相垂直，所述门板47与箱体40侧部开口形状和尺寸相匹配使得门板47竖立时实现将箱体40侧部开口封住；
所述支撑架48的背离其开口一侧安装有用于将门板47固定在支撑架48上的锁扣件，如图6所示，所述锁扣件包括水平连接在支撑架48上背离其开口一侧的连接杆51以及固接在连接杆51上且与连接杆51相垂直的锁止杆52，所述连接杆51与支撑架48为可转动连接，所述门板47的背离滑套46一端设有匚字型的把手471，且把手471的宽度大于锁止杆52的长度，所述把手471的高度小于锁止杆52的长度，当将门板47竖立时，将锁扣件的连接杆51旋转一定角度使得锁止杆52为水平，进而可将锁止杆52穿过把手471中间的空腔，再将连接杆51转动90°使得锁止杆52为竖直，即可将把手471卡住以避免门板47倾斜；如图7所示，当需要将箱体40的侧部打开时，旋转连接杆51使得锁止杆52为水平，则可通过把手471将门板47放平并通过滑轨45将门板47推入箱体40底部的空间内，从而有效避免工人在作业时撞到门板47，更加安全、方便。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。