本实用新型涉及打标机技术领域，具体来说，涉及一种可调式打标机。
背景技术：
打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。
随着社会的发展与进步，机械行业的快速发展，打标机也在越为广泛为工作人员所使用，目前的打标机结构单一，功能较为简单，打标过程方式不够灵活，工作效率低，传动结构连接不稳定，降低了打标机的实用性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可调式打标机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种可调式打标机，包括箱体，所述箱体底端两侧分别固定安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆底部分别连接有固定轮和万向轮，所述箱体内壁底部设置有工作台，所述工作台顶端两侧均连接有升降柱，所述升降柱顶部连接有位于所述箱体内部的传动装置，所述传动装置包括夹块一、夹块二、驱动气缸和导柱，所述夹块一和所述夹块二之间固定连接有与所述驱动气缸，所述驱动气缸底部靠近所述夹块一上连接有所述导柱，所述传动装置靠近所述箱体内壁一侧安装有滑轨，所述滑轨顶部贯穿所述箱体内部并延伸至所述箱体内壁顶部，所述滑轨一侧远离所述导柱一端设置有与所述箱体内壁相连接的限位块，所述滑轨另一侧通过滑杆连接有驱动装置，所述驱动装置包括壳体，所述壳体内壁底部与顶部之间通过螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上设置有位于所述壳体内部的转向杆，所述转向杆外部靠近所述螺纹杆上连接有定齿轮，所述定齿轮一侧远离所述壳体内壁一端连接有与所述定齿轮相匹配的动齿轮，所述动齿轮上设置有位于所述壳体内壁和所述螺纹杆之间的转动轴以及位于所述转动轴中心位置处的卡块。
进一步的，所述升降柱外部设置有与所述升降柱相适配的曲面部。
进一步的，所述驱动装置底部连接有等距排列的打标头。
进一步的，所述壳体顶部固定安装有置于所述箱体外部的旋转把手。
进一步的，所述旋转把手与所述驱动装置之间固定安装有连接件。
本实用新型的有益效果为：通过在工作台上设置升降柱连接的传动装置，配合导柱连接驱动气缸，可以使得传动装置在滑轨进行来回的移动，便于打标头的工作，转向杆上定齿轮在动齿轮的配合下，能够让驱动装置实现转向，进而让打标机进行多向工作，这样的装置大大增加了工作效率，保证了可调式打标机的实用性，便于操作，自动化程度高，结构之间连接稳定，安装方便，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例可调式打标机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例驱动装置的结构示意图。
图中：
1、箱体；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、固定轮；5、万向轮；6、工作台；7、升降柱；8、传动装置；9、夹块一；10、夹块二；11、驱动气缸；12、导柱；13、滑轨；14、限位块；15、滑杆；16、驱动装置；17、壳体；18、螺纹杆；19、转向杆；20、定齿轮；21、动齿轮；22、转动轴；23、卡块；24、曲面部；25、打标头；26、旋转把手；27、连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种可调式打标机。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的可调式打标机，包括箱体1，所述箱体1底端两侧分别固定安装有第一支撑杆2和第二支撑杆3，所述第一支撑杆2和所述第二支撑杆3底部分别连接有固定轮4和万向轮5，所述箱体1内壁底部设置有工作台6，所述工作台6顶端两侧均连接有升降柱7，所述升降柱7顶部连接有位于所述箱体1内部的传动装置8，所述传动装置8包括夹块一9、夹块二10、驱动气缸11和导柱12，所述夹块一9和所述夹块二10之间固定连接有与所述驱动气缸11，所述驱动气缸11底部靠近所述夹块一9上连接有所述导柱12，所述传动装置8靠近所述箱体1内壁一侧安装有滑轨13，所述滑轨13顶部贯穿所述箱体1内部并延伸至所述箱体1内壁顶部，所述滑轨13一侧远离所述导柱12一端设置有与所述箱体1内壁相连接的限位块14，所述滑轨13另一侧通过滑杆15连接有驱动装置16，所述驱动装置16包括壳体17，所述壳体17内壁底部与顶部之间通过螺纹杆18固定连接，所述螺纹杆18上设置有位于所述壳体17内部的转向杆19，所述转向杆19外部靠近所述螺纹杆18上连接有定齿轮20，所述定齿轮20一侧远离所述壳体17内壁一端连接有与所述定齿轮20相匹配的动齿轮21，所述动齿轮21上设置有位于所述壳体17内壁和所述螺纹杆18之间的转动轴22以及位于所述转动轴22中心位置处的卡块23。
此外，在一个实施例中，所述升降柱7外部设置有与所述升降柱7相适配的曲面部24。
此外，在一个实施例中，所述驱动装置16底部连接有等距排列的打标头25。
此外，在一个实施例中，所述壳体17顶部固定安装有置于所述箱体1外部的旋转把手26。
此外，在一个实施例中，所述旋转把手26与所述驱动装置16之间固定安装有连接件27。
此外，在一个实施例中，箱体1内部设置有打标头252，配合驱动装置16内的定齿轮20与动齿轮21，在选装把手26的带动下，能够对曲面部24上的物体进行打标工作，转向杆19在螺纹杆18上可以进行一定的转向，进而提高打标器的工作效率。
同样的，在具体应用时，也可采用其他相关的技术方案来进行替代，例如，转向支撑作用万向轮5和具有保护连接效果的卡块23，在此就不一一阐述，但对于对应的替代方案也应当理解为本实用新型的保护范围内。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在工作台6上设置升降柱7连接的传动装置8，配合导柱12连接驱动气缸11，可以使得传动装置8在滑轨进行来回的移动，便于打标头25的工作，转向杆19上定齿轮20在动齿轮21的配合下，能够让驱动装置16实现转向，进而让打标机进行多向工作，这样的装置大大增加了工作效率，保证了可调式打标机的实用性，便于操作，自动化程度高，结构之间连接稳定，安装方便，降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。