一种基于服装智能制造的裁剪打号装置的制作方法

本发明属于服装裁剪打号机技术领域，具体涉及一种基于服装智能制造的裁剪打号装置。

背景技术：

现有的电工打号机是通过在套管、热缩管、贴纸上打字，来实现标识效果的，虽然市场上电工打号机的种类繁多，各不相同，但是，电工打号机的使用方法基本相似，操作方法主要有两种单机打印和联机打印,此类机器受环境温度和材料硬度影响较大，一般冬季要用比较材质稍软点的套管，浓度相对要调高一点，这样可以打印更清晰， 而夏季浓度要调低点，不然容易粘色带,另外衣片上常有许多缝制位置需要标出，如袋口位，省位，褶位，钮孔位，緔袖和緔领的刀位，标出这些位置在工艺上称为定位记号，又称打样点，现有的裁剪打号机的主要核心零部件是打印头，在打印之前没法完全确定打印的服装材料面部的清洁，会容易使得打号机的打印头划伤，还有在打印的时候以免受外力的影响下，切刀切割太深会使得切刀磨损严重的问题，为此我们提出一种基于服装智能制造的裁剪打号装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于服装智能制造的裁剪打号装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于服装智能制造的裁剪打号装置，包括打号机外壳，所述打号机外壳的一侧设置有手把所述手把的中间位置处设置有第一弹簧，所述打号机外壳的上表面设置有胶码标签盒，所述打号机外壳的底端设置有打号机接触板，所述打号机外壳的下表面一端设置有胶滚筒支架，所述胶滚筒支架的中间位置处设置有胶滚筒，所述胶滚筒支架的两端均设置有支架转轴，所述支架转轴的一侧设置有螺栓，所述螺栓的底部设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端设置有凹形卡块，所述的内部设置有切刀外壳，所述切刀外壳的一侧设置有切刀，所述切刀的中间位置处设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一侧设置有旋转固定柱。

优选的，所述胶滚筒支架与所述打号机外壳通过所述螺栓与所述第二弹簧固定连接。

优选的，所述切刀通过旋转所述旋转固定柱使得所述滑块与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述第二弹簧共设置有两个，且两个所述第二弹簧分别固定安装在所述打号机外壳的两端限位槽的内部位置处。

优选的，所述胶滚筒与所述支架转轴通过转轮滚动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过设计胶滚筒，避免在打印之前没法完全确定打印的服装材料面部的清洁，会容易使得打号机的打印头划伤，可以由胶滚筒在打印前粘合不清洁物体，使得打印头不易被损坏。

（2）通过设计凹形卡块和第二弹簧，避免胶滚筒支架在限位槽的内部固定不牢，对胶滚筒去除不清洁物体较为麻烦，可以通过内部弹簧的弹力使得胶滚筒支架的位置处于工作的位置。

（3）通过设计滑槽、滑块和旋转固定柱，避免切刀使用时无人看管时切刀切割的深浅度不适合，对裁剪打号的服装材料造成损坏，可以通过旋转固定柱使得滑块在滑槽内滑动固定，对切刀固定为切割的位置，方便切割。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的打号机外壳和胶滚筒剖视结构示意图。

图3为本发明的打号机外壳侧视结构示意图。

图4为本发明的切刀外壳和切刀结构示意图。

图5为本发明的切刀外壳和切刀侧面剖视结构示意图。

图中：1-胶码标签盒、2-打号机外壳、3-打号机接触板、4-第一弹簧、5-手把、6-胶滚筒、7-胶滚筒支架、8-螺栓、9-支架转轴、10-滑块、11-旋转固定柱、12-滑槽、13-凹形卡块、14-第二弹簧、15-限位槽、16-切刀外壳、17-切刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,图2、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：一种基于服装智能制造的裁剪打号装置，包括打号机外壳2，打号机外壳2的一侧设置有手把5手把5的中间位置处设置有第一弹簧4，打号机外壳2的上表面设置有胶码标签盒1，打号机外壳2的底端设置有打号机接触板3，打号机外壳2的下表面一端设置有胶滚筒支架7，胶滚筒支架7的中间位置处设置有胶滚筒6，胶滚筒支架7的两端均设置有支架转轴9，支架转轴9的一侧设置有螺栓8，螺栓8的底部设置有限位槽15，限位槽15的内部设置有第二弹簧14，第二弹簧14的顶端设置有凹形卡块13，2的内部设置有切刀外壳16，切刀外壳16的一侧设置有切刀17，切刀17的中间位置处设置有滑槽12，滑槽12的内部设置有滑块10，滑块10的一侧设置有旋转固定柱11。

为了便于胶滚筒支架与打号机外壳固定，本实施例中，优选的，胶滚筒支架7与打号机外壳2通过螺栓8与第二弹簧14固定连接。

使得切刀切割时在固定的位置的，防止切入不当，本实施例中，优选的，切刀17通过旋转固定柱11使得滑块10与滑槽12滑动连接。

为了便于胶滚筒比打号机接触板稍微高一点，方便打印前去除不清洁物体，本实施例中，优选的，第二弹簧14共设置有两个，且两个第二弹簧14分别固定安装在打号机外壳2的两端限位槽15的内部位置处。

方便对胶滚筒的高度调节，本实施例中，优选的，胶滚筒6与支架转轴9通过转轮滚动连接。

本发明的工作原理及使用流程：该种基于服装智能制造的裁剪打号装置，在使用前，通过胶滚筒支架7使得胶滚筒6与打号机外壳2底部安装，在螺栓8的下表面与第二弹簧14顶端的凹形卡块13固定胶滚筒支架7，通过第二弹簧14的弹力对胶滚筒6调整高度，旋转螺栓8固定胶滚筒6的位置，更好的去除不清洁物体，然后通过旋转固定柱11使得滑块10在滑槽12内部固定切刀外壳16连接的切刀17到工作位置，安装完毕，手握手把5,胶码标签盒1内安装胶码标签，打号机接触板3与材料接触即可操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。