一种玻璃加工过程产品管理方法、系统及使用方法与流程

本发明涉及一种玻璃加工过程产品管理方法、系统及使用方法，属于玻璃加工技术领域。

背景技术

目前，市场中玻璃的种类多种多样。由于玻璃属于易碎品，一旦破碎需要及时更换，市场中能够购买到类型相同的玻璃，但是不同生产厂家生产的玻璃即使类型相同，也会存在细微的差别，这一细小差别会因用户的生活习惯被无形放大，所以用户往往希望能够更换与之前相同生产厂家的产品，但是一般玻璃上都没有其生产厂家的相关信息。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种玻璃加工过程产品管理方法，采用本方法加工的玻璃上面会留有生产厂商的信息，便于用户在更换玻璃时与生产厂商进行联系。同时，本发明还公开了实现该方法的设备以及设备的使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种玻璃加工过程产品管理方法，包括以下方法：步骤s100：将机器识别码贴在将要进行钢化或高温成型的玻璃上或打印在工序流程单上；步骤s200：通过控制扫描设备扫描所述机器识别码，扫描设备将扫描信息发送给控制器，控制器自动生成唯一的产品信息，控制器控制数码打印机将所述产品信息打印在对应的玻璃上。这里的机器识别码可以是二维码或者条形码，通过扫描设备扫描后控制器获取关于产品的相关信息，如：订单信息、客户名称、产品单位名称、产品规格、计划数量等，然后控制器控制数码打印机以二维码或者条形码的形式将相关信息打印在玻璃上。

前述的一种玻璃加工过程产品管理方法中，所述产品信息包括3c标志、生产商信息和生产日期，控制器控制数码打印机将所述产品信息以二维码或条形码的形式打印在对应的玻璃上；通过手机或平板电脑扫描二维码或条形码，手机或平板电脑显示3c标志、生产商信息和生产日期。

一种实现以上所述玻璃加工过程产品管理方法的系统，玻璃加工过程产品管理系统包括上料送料架，上料送料架朝向高温加热炉；还包括支撑架、控制器和扫描设备，支撑架的顶部具有支撑横梁，支撑横梁上设有平移装置，平移装置上安装有机架升降装置；机架升降装置的升降端上安装有数码打印机箱，数码打印机箱内设有数码打印机，平移装置、机架升降装置、扫描设备和数码打印机均和所述控制器电连接。

前述的玻璃加工过程产品管理系统中，上料送料架上设有水平横梁，水平横梁上设有传送机构，上料送料架上还设有第一驱动电机，第一驱动电机和传送机构传动连接，第一驱动电机和所述控制器电连接；水平横梁上设有光电传感器或限位开关，光电传感器或限位开关和所述控制器电连接。

前述的玻璃加工过程产品管理系统中，数码打印机箱上设有激光传感器，激光传感器朝向下方，激光传感器和所述控制器电连接；支撑架上安装有第二驱动电机，第二驱动电机和所述平移装置传动连接，第二驱动电机和所述控制器电连接。

前述的玻璃加工过程产品管理系统中，所述支撑横梁上设有滑动导向导轨，所述平移装置设置在滑动导向导轨上；机架升降装置上设有打印机箱支撑板，打印机箱支撑板上设有打印机箱联结板，打印机箱联结板上设有数码打印机箱，所述数码打印机设置在数码打印机箱内。

以上所述的玻璃加工过程产品管理系统的使用方法，包括下述方法：包括下述方法：将待加工的1片或多片玻璃摆放在传送机构，机器识别码贴在将要进行钢化或高温成型的玻璃上或打印在工序流程单上，通过工人手持扫描设备按顺序扫描所述机器识别码，控制器将扫描设备扫描所得信息自动生成唯一的产品信息；控制第二驱动电机带动平移装置移动，平移装置移动过程中激光传感器实时监测数码打印机是否位于那块玻璃上方并测定玻璃边长度数据传送数据给控制器，控制器控制数码打印机在每块玻璃上按顺序在设定位置进行打印所述产品信息。

前述的玻璃加工过程产品管理系统的使用方法中，所述扫描设备设置在数码打印机箱；本使用方法包括下述方法：将待加工的1片或多片玻璃摆放在传送机构，在前加工中机器识别码贴在将要进行钢化或高温成型的玻璃上或打印在工序流程单上；控制第二驱动电机带动平移装置移动，平移装置移动过程中激光传感器实时监测数码打印机是否位于玻璃上方并测定距离，当数码打印机位于玻璃上方时扫描设备实时检测所述机器识别码及玻璃边长度数据传送数据给控制器，扫描设备扫描到机器识别码及玻璃边长度数据后控制器将扫描设备扫描所得信息自动生成唯一的产品信息；控制器控制数码打印机在每块玻璃上按顺序在设定位置进行打印所述产品信息。

与现有技术相比，采用本方法加工的玻璃上面会留有生产厂商的信息，便于用户在更换玻璃时与生产厂商进行联系。同时，本发明还公开了实现该方法的设备以及设备的使用方法。并且设计出实现该工艺方法的系统，将常规的手工操作用自动化设备代替，可以提高生产、加工效率，降低人工成本，便于产品生产信息的追溯。

附图说明

图1是玻璃加工过程产品管理系统的一种实施例的结构示意图；

图2是玻璃加工过程产品管理系统的另一种实施例的结构示意图。

附图标记：1-第二驱动电机，2-高温加热炉，3-平移装置，4-机架升降装置，5-支撑横梁，6-支撑架，7-数码打印机箱，8-上料送料架，9-水平横梁，10-控制器，11-传送机构，12-第一驱动电机，13-打印机箱联结板，14-打印机箱支撑板。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

一种玻璃加工过程产品管理方法的实施例1：

一种玻璃加工过程产品管理方法，其特征在于，包括以下方法：步骤s100：将机器识别码贴在将要进行钢化或高温成型的玻璃上或打印在工序流程单上；步骤s200：通过控制扫描设备扫描所述机器识别码，扫描设备将扫描信息发送给控制器，控制器自动生成唯一的产品信息，控制器控制数码打印机将所述产品信息打印在对应的玻璃上。所述产品信息包括3c标志、生产商信息和生产日期，控制器控制数码打印机将所述产品信息以二维码或条形码的形式打印在对应的玻璃上；通过手机或平板电脑扫描二维码或条形码，手机或平板电脑显示3c标志、生产商信息和生产日期。

系统实施例1：如图1所示，一种实现以上实施例所述玻璃加工过程产品管理方法的系统，玻璃加工过程产品管理系统包括上料送料架8，上料送料架8朝向高温加热炉2；还包括支撑架6、控制器10和扫描设备，支撑架6位于送料架8的上料端，支撑架6的顶部具有支撑横梁5，支撑横梁5上设有平移装置3，平移装置3上安装有机架升降装置4；机架升降装置4的升降端上安装有数码打印机7箱，数码打印机7箱内设有数码打印机7，平移装置3、机架升降装置4、扫描设备和数码打印机7均和所述控制器10电连接。

上料送料架8上设有水平横梁9，水平横梁9上设有传送机构11及光栅尺，上料送料架8上还设有第一驱动电机12，第一驱动电机12和传送机构11传动连接，第一驱动电机12和所述控制器10电连接；水平横梁9上设有光电传感器或限位开关，光电传感器或限位开关和所述控制器10电连接。

实施例2：如图1所示，一种实现以上实施例所述玻璃加工过程产品管理方法的系统，玻璃加工过程产品管理系统包括上料送料架8，上料送料架8朝向高温加热炉2；还包括支撑架6、控制器10和扫描设备，支撑架6位于送料架8的上料端，支撑架6的顶部具有支撑横梁5，支撑横梁5上设有平移装置3，平移装置3上安装有机架升降装置4；机架升降装置4的升降端上安装有数码打印机7箱，数码打印机7箱内设有数码打印机7，平移装置3、机架升降装置4、扫描设备和数码打印机7均和所述控制器10电连接。

上料送料架8上设有水平横梁9，水平横梁9上设有传送机构11及光栅尺，上料送料架8上还设有第一驱动电机12，第一驱动电机12和传送机构11传动连接，第一驱动电机12和所述控制器10电连接；水平横梁9上设有光电传感器或限位开关，光电传感器或限位开关和所述控制器10电连接。平移装置3上设有光栅传感器，传感器朝向下方，光栅传感器和所述控制器10电连接；数码打印机7箱上设有激光传感器，激光传感器朝向下方，激光传感器和所述控制器10电连接；支撑架6上安装有第二驱动电机1，第二驱动电机1和所述平移装置3传动连接，第二驱动电机1和所述控制器10电连接。所述支撑横梁5上设有滑动导向导轨，所述平移装置3设置在滑动导向导轨上；机架升降装置4上设有打印机箱支撑板14，打印机箱支撑板14上设有打印机箱联结板13，打印机箱联结板13上设有数码打印机7箱，所述数码打印机7设置在数码打印机7箱内。

实施例3：如图2所示，一种实现以上实施例所述玻璃加工过程产品管理方法的系统，玻璃加工过程产品管理系统包括上料送料架8，上料送料架8朝向高温加热炉2；还包括支撑架6、控制器10和扫描设备，支撑架6的顶部具有支撑横梁5，支撑横梁5悬置在送料架8的上方，支撑横梁5上设有平移装置3，平移装置3上安装有机架升降装置4；机架升降装置4的升降端上安装有数码打印机7箱，数码打印机7箱内设有数码打印机7，平移装置3、机架升降装置4、扫描设备和数码打印机7均和所述控制器10电连接。

上料送料架8上设有水平横梁9，水平横梁9上设有传送机构11及光栅尺，上料送料架8上还设有第一驱动电机12，第一驱动电机12和传送机构11传动连接，第一驱动电机12和所述控制器10电连接；水平横梁9上设有光电传感器或限位开关，光电传感器或限位开关和所述控制器10电连接。平移装置3上设有光栅传感器，传感器朝向下方，光栅传感器和所述控制器10电连接；数码打印机7箱上设有激光传感器，激光传感器朝向下方，激光传感器和所述控制器10电连接；支撑架6上安装有第二驱动电机1，第二驱动电机1和所述平移装置3传动连接，第二驱动电机1和所述控制器10电连接。所述支撑横梁5上设有滑动导向导轨，所述平移装置3设置在滑动导向导轨上；机架升降装置4上设有打印机箱支撑板14，打印机箱支撑板14上设有打印机箱联结板13，打印机箱联结板13上设有数码打印机7箱，所述数码打印机7设置在数码打印机7箱内。

玻璃加工过程产品管理系统的第一种使用方法，包括下述方法：将待加工的1片或多片玻璃摆放在传送机构11，机器识别码贴在将要进行钢化或高温成型的玻璃上或打印在工序流程单上，通过工人手持扫描设备按顺序扫描所述机器识别码，控制器10将扫描设备扫描所得信息自动生成唯一的产品信息；控制第二驱动电机1带动平移装置3移动，平移装置3移动过程中激光传感器实时监测数码打印机7是否位于那块玻璃上方并测定玻璃边长度数据传送数据给控制器10，控制器10控制数码打印机7在每块玻璃上按顺序在设定位置进行打印所述产品信息。

玻璃加工过程产品管理系统的第二种使用方法，所述扫描设备设置在数码打印机7箱；本使用方法包括下述方法：将待加工的1片或多片玻璃摆放在传送机构11，在前加工中机器识别码贴在将要进行钢化或高温成型的玻璃上；控制第二驱动电机1带动平移装置3移动，平移装置3移动过程中激光传感器实时监测数码打印机7是否位于玻璃上方并测定距离，当数码打印机7位于玻璃上方时扫描设备实时检测所述机器识别码及玻璃边长度数据传送数据给控制器10，扫描设备扫描到机器识别码及玻璃边长度数据后控制器10将扫描设备扫描所得信息自动生成唯一的产品信息；控制器10控制数码打印机7在每块玻璃上按顺序在设定位置进行打印所述产品信息。

实施例2中玻璃加工过程产品管理系统的工作原理：

初始状态下支撑横梁5略低于上料送料架8，平移装置3位于上料送料架8的一侧，这样设置是为了使数码打印机箱7不会妨碍工人或自动传送台将玻璃放置在上料送料架8上。

工作状态下，首先将待加工的玻璃摆放或自动传送在传送机构11后，启动(自动)开始按钮第二驱动电机1运行，移动的距离通过光电传感器和控制器10共同配合精确控制，移动定长后机架升降装置4运行，机架升降装置4将数码打印机箱7降低一定高度至略高于上料送料架8，然后平移装置3带动机架升降装置4移动。数码打印机箱7上的激光传感器实时扫描上料送料架8上的玻璃，当激光传感器位于玻璃上方，由于光线的反射率发生变化，激光传感器将信号发送给控制器10，平移装置3移动定长后控制器10控制数码打印机箱7的数码打印机进行打印。

完成首次打印后，控制器10控制平移装置3继续平移，当激光传感器位于两块玻璃之间时，由于反射率发生变化，控制器10判定数码打印机箱7没有位于玻璃上方，当反射率再次发生变化后激光传感器将信号发送给控制器10，平移装置3移动定长后控制器10控制数码打印机箱7的打印机进行打印。如上述，完成整排玻璃打印后，机架升降装置4将数码打印机箱7升高一定高度，设备回复至初始状态。启动开始按钮第一驱动电机12运行，玻璃向高温加热炉2移动，为下批待加工的玻璃摆放或自动传送在传送机构11上留玻璃摆放位置。待下一排玻璃传送到指定位置后再进行打印，运行方式相同，在此不作赘述。

实施例3的工作原理：初始状态下支撑横梁5放置在上料送料架8进炉玻璃定位线上方，平移装置3位于上料送料架8的一侧，这样设置是为了使数码打印机箱7不会受高温加热炉2的炉口高温的影响并且不妨碍工人或自动传送台将玻璃放置在上料送料架8上。

工作状态下，首先将待加工的玻璃摆放并传送到定位线或自动传送在传送机构11后，启动(自动)开始按钮第二驱动电机1运行，移动的距离通过光电传感器和控制器10共同配合精确控制，移动定长后机架升降装置4运行，机架升降装置4将数码打印机箱7降低一定高度至略高于上料送料架8，然后平移装置3带动机架升降装置4移动。数码打印机箱7上的激光传感器实时扫描上料送料架8上的玻璃，当激光传感器位于玻璃上方，由于光线的反射率发生变化，激光传感器将信号发送给控制器10，平移装置3移动定长后控制器10控制数码打印机箱7的数码打印机进行打印。

完成首次打印后，控制器10控制平移装置3继续平移，当激光传感器位于两块玻璃之间时，由于反射率发生变化，控制器10判定数码打印机箱7没有位于玻璃上方，当反射率再次发生变化后激光传感器将信号发送给控制器10，平移装置3移动定长后控制器10控制数码打印机箱7的打印机进行打印。如上述，完成整排玻璃打印后，机架升降装置4将数码打印机箱7升高一定高度，设备回复至初始状态。启动开始按钮第一驱动电机12运行，玻璃向高温加热炉2移动，为下批待加工的玻璃摆放或自动传送在传送机构11上留玻璃摆放位置。待下一排玻璃传送到指定位置后再进行打印，运行方式相同，在此不作赘述。