一种立体纸浆模塑制品的赋码装置的制作方法

本发明是一种立体纸浆模塑制品的赋码装置，属于喷码设备领域。

背景技术

立体纸浆模塑制品上没有防伪功能，防伪效果差，现有的立体纸浆模塑制品的赋码装置通常是一种固定结构，无法进行移动，而且定位效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种立体纸浆模塑制品的赋码装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种立体纸浆模塑制品的赋码装置，包括喷码机本体、支撑机构、固定机构、喷头以及支撑架，所述支撑架固定在喷码机本体一侧，所述支撑架以及喷码机本体均固定在支撑机构上，所述喷头连接在支撑架内上端，所述喷码机本体右端通过软管与喷头相连接，所述喷头设置在固定机构上侧，所述固定机构设置在支撑架下侧，且固定机构设置在支撑机构一侧。

更具体的技术方案如下：一种立体纸浆模塑制品的赋码装置，包括喷码机本体、支撑机构、固定机构、喷头以及支撑架，所述支撑架固定在喷码机本体右端面，所述支撑架以及喷码机本体均固定在支撑机构上端面，所述喷头连接在支撑架内上端，所述喷码机本体右端通过软管与喷头相连接，所述喷头设置在固定机构上侧，所述固定机构设置在支撑架下侧，且固定机构设置在支撑机构右端，所述支撑机构包括底座板、空腔、o型圈、滚珠、密封板、导流槽、活塞柱、夹板、螺纹杆一、连接板、螺纹杆二以及锥形螺母，所述固定机构包括支撑台、推板、滑槽板、夹持板、滑动条、定位杆、螺纹杆三、滑动槽、光杆、滑动块一、弹簧以及滑动块二。

进一步地，在所述支撑机构中，所述底座板固定在喷码机本体以及支撑架下端，所述空腔开设在底座板内部，所述o型圈镶嵌在密封板外侧面，所述滚珠通过滚珠槽设置在密封板下端面，所述密封板、o型圈以及滚珠均设置在空腔内，且o型圈与空腔内侧面紧密接触，所述导流槽开设在支撑架内部，且导流槽下端与空腔相连通，所述螺纹杆一通过螺纹设置在支撑架上端面左边缘位置上，所述螺纹杆一下端穿过支撑架，且通过轴承与连接板相连接，所述连接板下端固定有活塞柱，所述连接板以及活塞柱均设置在导流槽内部，所述螺纹杆二分别固定在支撑架前后两端面，所述夹板通过圆孔滑动连接在螺纹杆二上，所述锥形螺母套装在螺纹杆二环形侧面，且锥形螺母内侧设置有夹板。

进一步地，所述夹板设有两个，两个所述夹板对称设置在支撑架前后两侧，所述夹板内端右部加工有定位槽，在实际使用时，使用人员分别将夹板放置在支撑台的前后两侧，然后使用人员转动锥形螺母，然后锥形螺母转动并在螺纹的作用下沿着螺纹杆二向内侧移动，锥形螺母向内移动带动夹板向内移动，进而实现对支撑台进行夹紧，然后使用人员单独转动支撑架前侧的锥形螺母，进而带动螺纹杆二向前移动，螺纹杆二向前移动从而带动支撑架以及喷头向前移动，进而实现对喷头的位置进行调节，在喷头移动到指定位置时，停止转动支撑架前侧的锥形螺母，并对其进行握紧，然后对支撑架后侧的锥形螺母进行转动，然后锥形螺母转动并向前移动，进而带动夹板向前移动，进而实现对支撑台进行夹紧，同时也实现对喷头进行定位，实现了夹紧固定的功能。

进一步地，所述滚珠设有至少两个，至少两个所述滚珠均匀设置在密封板下侧，在实际使用时，使用人员对螺纹杆一进行转动，螺纹杆一转动并在螺纹的作用下向下移动，螺纹杆一向下移动带动连接板向下移动，连接板向下移动带动活塞柱沿着导流槽向下移动，进而导致导流槽内部的空气进入空腔内部，从而对空腔内部进行加压，然后空腔内部在恢复气压差的作用下带动密封板向下移动，密封板向下移动带动滚珠向下移动，从而实现滚珠与地面相接触，然后空气继续进入空腔内部，从而导致底座板向上移动，底座板向上移动进而对喷码机本体以及支撑架向上移动，进而实现滚珠从底座板下侧伸出，然后使用人员通过滚珠对喷码机本体以及支撑架进行移动，同时支撑架向上移动带动夹板向上移动，进而实现夹板通过定位槽沿着支撑台向上移动，实现了竖直向上移动的功能，也实现了移动的功能。

进一步地，在所述固定机构中，所述推板设置在支撑台上端内部，所述滑动条分别固定在推板前端面以及后端面，且滑动条设置在支撑台内部，所述定位杆设置在支撑台内部，且定位杆设置在滑动条外侧，所述定位杆右部上通过螺纹设置有螺纹杆三，所述螺纹杆三设置在滑动条外侧面，所述滑槽板固定在推板上端面中间位置，所述滑动槽开设在滑槽板内部，所述光杆固定在滑动槽内部，所述滑动块一以及滑动块二均通过圆孔滑动连接在光杆上，所述滑动块二对称设置在滑动块一前后两侧，所述滑动块一以及滑动块二之间连接有弹簧，且弹簧前后两端分别通过螺钉与滑动块一以及滑动块二相连接，所述夹持板通过螺钉固定在滑动块二右端，且夹持板设置在推板上侧面。

进一步地，所述滑动块二设有两个，两个所述滑动块二对称设置在滑动块一前后两侧，所述滑槽板上端面中间位置加工有横向指示线，所述滑动块一右端面固定有指示板，且指示板上端指向横向指示线，所述指示板上通过螺纹设置有锁紧螺栓，在实际使用时，使用人员沿着光杆向外移动两个滑动块二，两个滑动块二向外移动带动夹持板向外移动，进而实现扩大两个夹持板之间的距离，然后使用人员将立体纸浆模塑制品放置在两个夹持板之间，同时滑动块二向外移动对弹簧进行拉伸，并导致弹簧产生反弹力，然后在反弹力作用下带动滑动块二沿着光杆向内移动，进而带动夹持板向内移动，夹持板向内移动从而对立体纸浆模塑制品进行夹紧，然后使用人员沿着光杆移动滑动块一，滑动块一移动带动指示板移动，进而实现指示板指向横向指示线，然后使用人员转动锁紧螺栓，锁紧螺栓转动并在螺纹的作用下向左移动，从而对滑槽板进行顶紧，进而实现指示板的固定，然后在弹簧的继续反弹力作用下带动立体纸浆模塑制品进行移动，从而实现对立体纸浆模塑制品的位置进行纵向调节。

进一步地，所述定位杆上加工有螺纹孔，且螺纹孔上穿过螺纹杆三，所述支撑台右端面对称加工有两个定位孔，且定位孔内部设置有定位杆，所述定位杆的长度与所需喷码内容的长度相同，所述支撑台内前后两壁均加工有开口槽，且开口槽上设置有滑动条，在实际使用时，使用人员将喷码内容输入喷码机本体内部，然后使用人员启动喷码机本体，喷码机本体工作从而将喷码内容通过喷头喷码在立体纸浆模塑制品上端面，同时使用人员转动螺纹杆三，螺纹杆三转动并沿着螺纹孔向内移动，进而对滑动条进行夹紧，然后使用人员握住推板并通过滑动条沿着开口槽向右移动，进而带动立体纸浆模塑制品向右移动，同时推板向右移动带动滑动条向右移动，进而带动螺纹杆三向右移动，螺纹杆三向右移动带动定位杆沿着定位孔向右移动，在定位杆向右移动到指定位置时，停止移动推板，从而实现喷码内容等距喷码在立体纸浆模塑制品上端面。

本发明还要求保护一种使用上述立体纸浆模塑制品的赋码装置进行赋码的方法，包括如下步骤：将喷码内容输入喷码机本体，启动喷码机本体，从而将喷码内容通过喷头喷码在立体纸浆模塑制品上端面；通过滑动条沿着开口槽移动，带动立体纸浆模塑制品移动，移动推板带动滑动条移动，从而使定位杆沿着定位孔移动，在定位杆移动到指定位置时，停止移动推板，从而实现喷码内容等距喷码在立体纸浆模塑制品上端面。

本发明的有益效果：本发明的一种立体纸浆模塑制品的赋码装置，本发明通过添加底座板、空腔、o型圈、滚珠、密封板、导流槽、活塞柱、夹板、螺纹杆一、连接板、螺纹杆二以及锥形螺母，实现了移动的功能，且便于定位。

本发明通过添加支撑台、推板、滑槽板、夹持板、滑动条、定位杆、螺纹杆三、滑动槽、光杆、滑动块一、弹簧以及滑动块二，实现了夹持固定的功能，且便于对位，而且也实现了平稳拉动的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种立体纸浆模塑制品的赋码装置的结构示意图；

图2为本发明一种立体纸浆模塑制品的赋码装置中支撑机构的正视结构示意图；

图3为本发明一种立体纸浆模塑制品的赋码装置中支撑机构的俯视结构示意图；

图4为本发明一种立体纸浆模塑制品的赋码装置中固定机构的正视结构示意图；

图5为本发明一种立体纸浆模塑制品的赋码装置中固定机构的俯视结构示意图；

图6为本发明一种立体纸浆模塑制品的赋码装置中滑槽板的剖面结构示意图；

图中：1-喷码机本体、2-支撑机构、3-固定机构、4-喷头、5-支撑架、201-底座板、202-空腔、203-o型圈、204-滚珠、205-密封板、206-导流槽、207-活塞柱、208-夹板、209-螺纹杆一、210-连接板、211-螺纹杆二、212-锥形螺母、301-支撑台、302-推板、303-滑槽板、304-夹持板、305-滑动条、306-定位杆、307-螺纹杆三、308-滑动槽、309-光杆、310-滑动块一、311-弹簧、312-滑动块二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种立体纸浆模塑制品的赋码装置，包括喷码机本体1、支撑机构2、固定机构3、喷头4以及支撑架5，支撑架5固定在喷码机本体1右端面，支撑架5以及喷码机本体1均固定在支撑机构2上端面，喷头4连接在支撑架5内上端，喷码机本体1右端通过软管与喷头4相连接，喷头4设置在固定机构3上侧，固定机构3设置在支撑架5下侧，且固定机构3设置在支撑机构2右端，支撑机构2包括底座板201、空腔202、o型圈203、滚珠204、密封板205、导流槽206、活塞柱207、夹板208、螺纹杆一209、连接板210、螺纹杆二211以及锥形螺母212，固定机构3包括支撑台301、推板302、滑槽板303、夹持板304、滑动条305、定位杆306、螺纹杆三307、滑动槽308、光杆309、滑动块一310、弹簧311以及滑动块二312。

在支撑机构2中，底座板201固定在喷码机本体1以及支撑架5下端，空腔202开设在底座板201内部，o型圈203镶嵌在密封板205外侧面，滚珠204通过滚珠槽设置在密封板205下端面，密封板205、o型圈203以及滚珠204均设置在空腔202内，且o型圈203与空腔202内侧面紧密接触，导流槽206开设在支撑架5内部，且导流槽206下端与空腔202相连通，螺纹杆一209通过螺纹设置在支撑架5上端面左边缘位置上，螺纹杆一209下端穿过支撑架5，且通过轴承与连接板210相连接，连接板210下端固定有活塞柱207，连接板210以及活塞柱207均设置在导流槽206内部，螺纹杆二211分别固定在支撑架5前后两端面，夹板208通过圆孔滑动连接在螺纹杆二211上，锥形螺母212套装在螺纹杆二211环形侧面，且锥形螺母212内侧设置有夹板208。

在固定机构3中，推板302设置在支撑台301上端内部，滑动条305分别固定在推板302前端面以及后端面，且滑动条305设置在支撑台301内部，定位杆306设置在支撑台301内部，且定位杆306设置在滑动条305外侧，定位杆306右部上通过螺纹设置有螺纹杆三307，螺纹杆三307设置在滑动条305外侧面，滑槽板303固定在推板302上端面中间位置，滑动槽308开设在滑槽板303内部，光杆309固定在滑动槽308内部，滑动块一310以及滑动块二312均通过圆孔滑动连接在光杆309上，滑动块二312对称设置在滑动块一310前后两侧，滑动块一310以及滑动块二312之间连接有弹簧311，且弹簧311前后两端分别通过螺钉与滑动块一310以及滑动块二312相连接，夹持板304通过螺钉固定在滑动块二312右端，且夹持板304设置在推板302上侧面。

作为本发明的一个实施例：夹板208设有两个，两个夹板208对称设置在支撑架5前后两侧，夹板208内端右部加工有定位槽，在实际使用时，使用人员分别将夹板208放置在支撑台301的前后两侧，然后使用人员转动锥形螺母212，然后锥形螺母212转动并在螺纹的作用下沿着螺纹杆二211向内侧移动，锥形螺母212向内移动带动夹板208向内移动，进而实现对支撑台301进行夹紧，然后使用人员单独转动支撑架5前侧的锥形螺母212，进而带动螺纹杆二211向前移动，螺纹杆二211向前移动从而带动支撑架5以及喷头4向前移动，进而实现对喷头4的位置进行调节，在喷头4移动到指定位置时，停止转动支撑架5前侧的锥形螺母212，并对其进行握紧，然后对支撑架5后侧的锥形螺母212进行转动，然后锥形螺母212转动并向前移动，进而带动夹板208向前移动，进而实现对支撑台301进行夹紧，同时也实现对喷头4进行定位，实现了夹紧固定的功能。

作为本发明的一个实施例：滚珠204设有至少两个，至少两个滚珠204均匀设置在密封板205下侧，在实际使用时，使用人员对螺纹杆一209进行转动，螺纹杆一209转动并在螺纹的作用下向下移动，螺纹杆一209向下移动带动连接板210向下移动，连接板210向下移动带动活塞柱207沿着导流槽206向下移动，进而导致导流槽206内部的空气进入空腔202内部，从而对空腔202内部进行加压，然后空腔202内部在恢复气压差的作用下带动密封板205向下移动，密封板205向下移动带动滚珠204向下移动，从而实现滚珠204与地面相接触，然后空气继续进入空腔202内部，从而导致底座板201向上移动，底座板201向上移动进而对喷码机本体1以及支撑架5向上移动，进而实现滚珠204从底座板201下侧伸出，然后使用人员通过滚珠204对喷码机本体1以及支撑架5进行移动，同时支撑架5向上移动带动夹板208向上移动，进而实现夹板208通过定位槽沿着支撑台301向上移动，实现了竖直向上移动的功能，也实现了移动的功能。

作为本发明的一个实施例：滑动块二312设有两个，两个滑动块二312对称设置在滑动块一310前后两侧，滑槽板303上端面中间位置加工有横向指示线，滑动块一310右端面固定有指示板，且指示板上端指向横向指示线，指示板上通过螺纹设置有锁紧螺栓，在实际使用时，使用人员沿着光杆309向外移动两个滑动块二312，两个滑动块二312向外移动带动夹持板304向外移动，进而实现扩大两个夹持板304之间的距离，然后使用人员将立体纸浆模塑制品放置在两个夹持板304之间，同时滑动块二312向外移动对弹簧311进行拉伸，并导致弹簧311产生反弹力，然后在反弹力作用下带动滑动块二312沿着光杆309向内移动，进而带动夹持板304向内移动，夹持板304向内移动从而对立体纸浆模塑制品进行夹紧，然后使用人员沿着光杆309移动滑动块一310，滑动块一310移动带动指示板移动，进而实现指示板指向横向指示线，然后使用人员转动锁紧螺栓，锁紧螺栓转动并在螺纹的作用下向左移动，从而对滑槽板303进行顶紧，进而实现指示板的固定，然后在弹簧311的继续反弹力作用下带动立体纸浆模塑制品进行移动，从而实现对立体纸浆模塑制品的位置进行纵向调节。

作为本发明的一个实施例：定位杆306上加工有螺纹孔，且螺纹孔上穿过螺纹杆三307，支撑台301右端面对称加工有两个定位孔，且定位孔内部设置有定位杆306，定位杆306的长度与所需喷码内容的长度相同，支撑台301内前后两壁均加工有开口槽，且开口槽上设置有滑动条305，在实际使用时，使用人员将喷码内容通过喷码机本体1上的按键输入喷码机本体1内部，然后使用人员启动喷码机本体1，喷码机本体1工作从而将喷码内容通过喷头4喷码在立体纸浆模塑制品上端面，同时使用人员转动螺纹杆三307，螺纹杆三307转动并沿着螺纹孔向内移动，进而对滑动条305进行夹紧，然后使用人员握住推板302并通过滑动条305沿着开口槽向右移动，进而带动立体纸浆模塑制品向右移动，同时推板302向右移动带动滑动条305向右移动，进而带动螺纹杆三307向右移动，螺纹杆三307向右移动带动定位杆306沿着定位孔向右移动，在定位杆306向右移动到指定位置时，停止移动推板302，从而实现喷码内容等距喷码在立体纸浆模塑制品上端面。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也以经适当组合，形成本领域技术人员以理解的其他实施方式。