本发明属于印刷设备技术领域，尤其涉及一种数码印花吸风装置及数码印花机。
背景技术：
在打印或者印刷装置中，热转印纸经过打印平台，打印喷头根据所需打印的图样喷出大量墨水至热转印纸上，纸张吸墨后的收缩力和张力变化，热转印纸在打印区域的平整度发生变化，从而使得热转印纸发生起股现象，变得凹凸不平。热转印纸起股之后，墨水喷至热转印纸上，易导致出现打印图样变形、打印重影的问题，使得打印不清晰。通常的做法，在打印平台上设置吸风孔，吸风孔抽走空气，同时吸风孔吸走热转印纸上的湿气，从而干燥热转印纸，使得热转印纸变平整，从而避免上述打印问题。但是通过吸风孔吸平热转印纸的方式，仍然无法将热转印纸吸平整，使得热转印纸仍然存在易起股的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种数码印花吸风装置及数码印花机，旨在解决现有技术的打印或者印刷装置采用吸风孔干燥介质时存在的介质易起股的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种数码印花机吸风装置，包括打印平台和吸风盖板，所述打印平台设有与介质移动方向垂直的负压槽，所述吸风盖板覆设于所述负压槽上，所述吸风盖板上设有多个并排设置的吸风流道，各所述吸风流道呈波浪形状或者锯齿形状且沿所述介质的移动方向延伸，各所述吸风流道内均设有多个沿其延伸方向布置的吸风孔。
进一步地，各所述吸风流道的底部轮廓的横截面均呈平滑曲线状。
进一步地，所述吸风盖板的上表面的高度大于所述打印平台的上表面的高度。
进一步地，各所述吸风流道的深度为1毫米至5毫米。
进一步地，所述负压槽与所述介质移动方向垂直的相对两侧壁上均设有沿所述负压槽的长度方向延伸且用于固定所述吸风盖板的凸起，所述吸风盖板的两侧边缘分别与两所述凸起固定连接。
进一步地，所述吸风盖板有多块，且多块所述吸风盖板并排地覆设于所述负压槽上。
进一步地，所述负压槽的两端均设有分别用于覆压所述介质的两侧边缘的压纸盖板。
进一步地，所述打印平台上设有分别位于所述负压槽两侧且沿所述负压槽长度方向延伸的两导向槽，各所述压纸盖板包括覆压于所述介质边缘的覆压板和分别与所述覆压板的两端连接的两滑动部，两所述滑动部的末端伸入所述导向槽内且可沿所述导向槽移动。
进一步地，所述打印平台的底部设有多个沿所述负压槽长度方向均匀布置且用于从所述负压槽抽取空气的风机。
本发明的有益效果：本发明的数码印花吸风装置中，在打印平台设置吸风流道，并且将吸风孔设置于吸风流道内，吸风孔的吸风面积从孔状变成整个吸风流道，从而扩大了吸风孔的吸风面积，使得吸风孔能够同时大面积的干燥，避免单点干燥，如此使得数码印花机吸风装置能够更加均匀地干燥介质，介质干燥后更加平整，不易起股，同时增加干燥速度；另外，吸风孔干燥潮湿的介质的过程，也是一个介质固化的一个过程，吸风孔吸风时，会使得介质向吸风流道内凹陷并逐渐固化，而本发明吸风流道呈波浪形状或者锯齿形状，吸风流道之间的间隙相对于吸风流道来说更加凸出，因此介质沿吸风盖板的上表面移动时，流道之间的间隙则能够抚平介质，使得介质凹陷进吸风流道的区域能够在干燥固化的同时被流道之间的间隙抚平，因此本发明的数码印花机吸风装置能够将介质固化地更加平整，不易起股。因此，从整体来说，本发明的数码印花机吸风装置能够更高的干燥效率，同时介质更加平整，不易起股。
为实现上述目的，本发明采用的另一技术方案是：一种数码印花机，包括所述的数码印花机吸风装置。
本发明的数码印花机，由于使用有上述的数码印花机吸风装置，因此可以扩大吸风孔的吸风面积，使得吸风孔能够同时大面积的干燥，避免单点干燥，通过数码印花机吸风装置能够更加均匀地干燥介质，干燥后介质更加平整，不易起股，同时增加干燥速度；另外，通过数码印花机吸风装置能够抚平介质，使得介质凹陷进吸风流道的区域能够在干燥固化的同时被流道之间的间隙抚平，数码印花机能够将介质固化地更加平整，不易起股。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的数码印花机吸风装置的结构示意图；
图2为图1中局部区域a的放大图；
图3为本发明实施例提供的数码印花机吸风装置的俯视图；
图4为图3中局部区域b的放大图；
图5为本发明实施例提供的数码印花机吸风装置的剖视图；
图6为图5中局部区域c的放大图。
其中，图中各附图标记：1—介质，2—打印平台，21—负压槽，22—凸起，23—导向槽，3—吸风盖板，31—吸风流道，32—吸风孔，33—台阶，4—压纸盖板，41—覆压板，42—滑动部，5—风机。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图3、图4所示，本发明实施例提供了一种数码印花机吸风装置，包括打印平台2和吸风盖板3，打印平台2设有与介质1移动方向垂直的负压槽，吸风盖板3覆设于负压槽21上，吸风盖板3上设有多个并排设置的吸风流道31，各吸风流道31呈波浪形状或者锯齿形状且沿介质1的移动方向延伸，各吸风流道31内均设有多个沿其延伸方向布置的吸风孔32。仅通过吸风孔32干燥介质1，以及导致介质1堵塞吸风孔32，使得吸风孔32只能对单一的点进行干燥，而本实施例中，在打印平台2设置吸风流道31，并且将吸风孔32设置于吸风流道31内，吸风孔32的吸风面积从孔状变成整个吸风流道31的面积，从而扩大了吸风孔32的吸风面积，使得吸风孔32能够同时大面积的干燥，避免单点干燥，本实施例的数码印花机吸风装置能够更加均匀地干燥介质1，介质1干燥后更加平整，不易起股，同时增加干燥速度；另外，吸风孔32干燥潮湿的介质1的过程，也是一个介质1固化的一个过程，吸风孔32吸风时，会使得介质1向吸风流道31内凹陷并逐渐固化，而本实施例中，吸风流道31呈波浪形状或者锯齿形状，吸风流道31之间的间隙相对于吸风流道31来说更加凸出，因此介质1沿吸风盖板3的上表面移动时，吸风盖板3上的吸风流道31吸走介质1上的湿气，而吸风流道31之间的间隙则能够施加作用力至介质1上，使得吸风流道31之间的间隙能够抚平介质1的向吸风流道31凹陷的区域，介质1凹陷进吸风流道31的区域能够在干燥固化的同时被流道之间的间隙抚平，因此本发明实施例能够将介质1干燥得更加平整，不易起股。因此，从整体来说，本实施例的数码印花机吸风装置能够更高的干燥效率，同时介质1更加平整，不易起股。
本实施例中，吸风流道31呈波浪形或者锯齿形，波浪和锯齿都是周期性重复的物体，本实施例中的吸风流道31可以是半个周期的流道、一个周期的流道、两个及两个以上周期的流道。
如图4所示，图中吸风流道31为一个周期的波浪形流道，具体是呈s型的吸风流道31。
本实施例中，介质1是指适用于喷墨印刷的材料，如纸、薄膜等。
进一步地，各吸风流道31的底部轮廓的横截面均呈平滑曲线状，也就意味着吸风流道31的底部为平滑的曲面，喷墨后的介质1向吸风流道31内凹陷，吸风流道31的底部为平滑的曲面，使得介质1不易形成折痕，介质1干燥后更加平整，不易起股。
进一步地，如图5、图6所示，吸风盖板3的上表面的高度大于打印平台2的上表面的高度。介质1从打印平台2上移动至吸风盖板3上，由于吸风盖板3的上表面高与打印平台2的上表面，使得介质1能够紧贴吸风盖板3，防止介质1大喷墨过程中飘动，使得本发明实施例介质1喷墨更加精确，图样不变形。
具体地，吸风盖板3的朝向介质1进入打印平台2的一端设有台阶33，台阶33上的台阶33面的高度低于吸风盖板3上表面的高度，同时台阶33面的高度还低于打印平台2的上表面高度。
本实施例中，前述台阶33面是指台阶33上的与吸风盖板3上表面平行的平面。
进一步地，各吸风流道31的深度范围为1毫米至5毫米。介质1喷墨后软化，在吸风孔32的作用下，向吸风流道31内凹陷，为避免过度凹陷导致介质1本身发生不可恢复的拉扯，因此，本实施例设置较小深度的吸风流道31，使得介质1在可恢复的范围内凹陷。
具体地，本实施例的吸风流道31深度可以是1毫米、2毫米、3毫米、4毫米、5毫米以及1至5毫米之间的任一数值。
进一步地，如图2、图5、图6所示，负压槽21的与介质1移动方向垂直的相对两侧壁上均设有沿负压槽21的长度方向延伸且用于固定吸风盖板3的凸起22，吸风盖板3的两侧边缘分别与两凸起22固定连接。本实施例中，在固定安装吸风盖板3时，只需要将吸风盖板3放置于负压槽21内，通过负压槽21定位吸风盖板3，通过凸起22承托并固定吸风盖板3，使得吸风盖板3的固定安装更加简单。
具体地，前述凸起22为与吸风盖板3平行的长条板。吸风盖板3的两侧边缘通过紧固件与通过紧固件分别固定于两凸起22上。
进一步地，如图3所示，数码印花机吸风装置包括多块吸风盖板3，多块并排地覆设于负压槽21上。本实施例中，设置多块吸风盖板3，避免仅设置一块时造成的吸风盖板3的加工困难的问题，同时，便于携带，降低安装难度；从另外一个角度来说，本实施例中可根据介质1的宽度设置对应数量的吸风盖板3，从而使得打印平台2以及吸风盖板3与介质1相匹配。
进一步地，如图2所示，负压槽21的两端均设有分别用于覆压介质1的两侧边缘的压纸盖板4。本实施例中，通过压纸盖板4覆压在介质1的两侧边缘，引导介质1在打印平台2上移动，同时还能避免介质1边缘翘起，却包介质1能够完全贴附于打印平台2。
进一步地，如图6所示，打印平台2上设有分别位于负压槽21两侧且沿负压槽21长度方向延伸的两导向槽23，各压纸盖板4包括覆压于介质1边缘的覆压板41和分别与覆压板41的两端连接的两滑动部42，两滑动部42的末端伸入导向槽23内且可沿导向槽23移动。本实施例中，滑动部42能够沿导向槽23移动，从而使得压制盖板沿导向槽23移动，使的压纸盖板4能够适应不同宽度的介质1；将两压纸盖板4分别向导向槽23的两端移动，使得压纸盖板4移动至吸风盖板3正上方之外的区域，使得吸风盖板3的拆卸安装路径不被阻挡，增加了吸风盖板3拆卸安装的便利性。
同时需要选择性安装拆卸其中一个或者多个吸风盖板3时，同样可通过移动两压纸盖板4，使压纸盖板4避开对应吸风盖板3的拆卸安装路径，增加吸风盖板3拆卸安装的便利性。
另外，本实施例中，设置多个吸风盖板3，当需要调节吸风盖板3的数量时，压纸盖板4能够配合吸风盖板3的数量而调节位置，从而增加或者减小两压纸盖板4的间距，以适应介质1的宽度。
本实施例中，打印平台2上设置双导向槽23，压纸盖板4上设有双滑动部42，从而使得压纸盖板4的滑动更加稳定，滑动路径更加精确。
进一步地，如图5所示，打印平台2的底部设有多个沿负压槽21长度方向均匀布置且用于从负压槽21抽取空气的风机5。本实施例中，通过风机5从负压槽21抽取空气，从而降低负压槽21的气压，使得吸风孔32从打印平台2的上表面吸空气，进而干燥打印平台2上的介质1。本实施例中，多个沿负压槽21长度方向均匀，从而平衡负压槽21内的空气压力，避免负压槽21内的空气不均衡的问题；另外，负压槽21具有空腔，各风机5从负压槽21抽取空气时，负压槽21内的空腔能够再次平衡负压槽21内的压力，进一步避免负压槽21内的空气不均衡的问题。
本发明实施例中还提供了一种数码印花机，包括前述数码印花机吸风装置，在数码印花机中，由于使用前述数码印花机吸风装置，扩大了吸风孔32的吸风面积，使得吸风孔32能够同时大面积的干燥，避免单点干燥，本实施例的数码印花机通过使用前述数码印花机吸风装置能够更加均匀地干燥介质1，干燥后介质1更加平整，不易起股，同时增加干燥速度；另外，在数码印花机中，数码印花机吸风装置能够抚平介质1，使得介质1凹陷进吸风流道31的区域能够在干燥固化的同时被流道之间的间隙抚平，数码印花机能够将介质1固化地更加平整，不易起股。
以上描述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。