一种基于服装智能制造的裁剪打号装置的制作方法

本发明涉及打号装置技术领域，具体为一种基于服装智能制造的裁剪打号装置。

背景技术：

服装生产需要很多的步骤，需要设计师给出设计图，到制版、裁剪、缝制，各个工序分别由不同的工作人员完成，服装裁剪是制作平面图或立体裁剪的布型开始至裁剪衣料的过程，在这个过程中，为了保证最终成品服装版型正确、颜色统一，不仅需要正确的裁剪出各部分形状，还需要注意每块布料与其他布料应从同一布匹的同一或邻近区域裁取，为了防止原料不弄混，就需要对各部分布料进行打号，现有的打号机打完后的打号纸直接连接在打号器上，为后面的打号带来不方便。

布料需要进过很多的工序制造出来，打号之前，没有办法进行清理，这就导致了很多布料上面或多或少带有绒絮和毛球或者其他污垢，这就导致打号时可能无法使打号纸牢牢粘贴在布料上，在运输过程进行掉落。

现有的打号装置只有一个工作台面，前后没有挡板，需要打号的布料直接放置在工作台面上，容易上下滑动，不能进准的进行打号，可能会打歪或者没有在需要的地方打号。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于服装智能制造的裁剪打号装置，具备可以很好的对打号后的打号纸进行收纳，可以对需要打号的服装进行固定，可以提前对需要进行打号的服装表面污垢进行处理等优点，解决了传统打号装置打号过程中打号纸随意摆放，影响打号效率，需要打号的服装没有进行清理表面存在污垢使打号装置无法进行打号，将需要打号的服装直接放置在工作台面上无法进行很好的固定的问题。

(二)技术方案

为实现上述打号装置打号效率高，不受打号纸影响，可以固定需打号布料，对布料表面进行清理便于打号后的打号纸牢固粘贴的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于服装智能制造的裁剪打号装置，包括操作控制器，所述操作控制器的前端外表面固定安装有电源开关键，所述操作控制器的前端外表面且电源开关键的下方固定安装有温度控制键,所述所述操作控制器的前端外表面且温度控制键的下方固定安装有速度控制键，所述操作控制器的一侧设有打号纸放置槽，所述打号纸放置槽的内部贯穿设有一号滚轴，所述操作控制器的一侧且打号纸放置槽的下方设有打号纸回收槽，所述打号纸回收槽的内部贯穿设有二号滚轴，所述操作控制器的一侧且打号纸回收槽的前方设有伺服电机，所述操作控制器的一侧且伺服电机的下方设有打号器，所述打号器的前端设有打号纸，所述打号器的下方固定安装有工作台面，所述工作台面的下端固定安装有底座，所述工作台面的上端固定安装有支撑架，所述工作台面的上端且支撑架的前端固定安装有弹簧底座，所述工作台面的上端且弹簧底座的前端固定安装有打号槽，所述弹簧底座相连处设有压缩弹簧，所述支撑架相连处且打号器的上方设有压杆，所述工作台面的上端且支撑架的一侧固定安装有固定杆，所述工作台面的上端且打号槽的一侧设有滑槽。

优选的，所述固定杆的前端设有一号活动杆，所述固定杆与一号活动杆相连处设有一号活动螺栓，所述固定杆与一号活动杆之间通过一号活动螺栓活动连接，所述一号活动杆的前端设有二号活动杆，所述一号活动杆与二号活动杆相连处设有二号活动螺栓，所述一号活动杆与二号活动杆之间通过二号活动螺栓活动连接，所述二号活动杆相连处设有除脏器，且除脏器在远离一号活动杆的一侧，所述二号活动杆相连处设固定安装有握把，且握把在除脏器的上方。

优选的，所述底座的后端设有外接电源，所述电源开关键的输入端口与外接电源的输出端口电性连接，所述温度控制键的输入端口与电源开关键的输出端口电性连接，所述速度控制键的输入端口与电源开关键的输出端口电性连接，所述伺服电机的输入端口与电源开关键的输出端口电性连接。

优选的，所述滑槽的上端设有滑杆，所述滑槽与滑杆处设有三号活动螺栓，所述滑槽与滑杆通过三号活动螺栓活动连接。

优选的，所述操作控制器的前端外表面且速度控制键的下方固定安装有调控键，调控键的数量为三组，调控键呈等距直线排布。

优选的，所述底座的外表面涂有防腐蚀涂层，所述底座的下端固定安装有支撑脚，所述支撑脚的外表面设有橡胶保护套，所述支撑脚的数量为四组，所述支撑脚呈阵列排布。

优选的，所述压杆和支撑架相连处设有四号活动螺栓，所述压杆和支撑架之间通过四号活动螺栓活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于服装智能制造的裁剪打号装置，具备以下有益效果：

1、该服装智能制造的裁剪打号装置，通过在工作台面上设有一个滑槽，滑槽上端设置滑竿，滑竿在滑槽内上下移动，可以对需要进行打号的布料进行固定，防止其随意移动，影响打号位置。

2、该服装智能制造的裁剪打号装置，通过设有一个除脏器，除脏器在活动活动杆的作用下，可以前后进行活动，对需要打号的布料进行表面清理，除脏器具备粘贴性，可以对需要打号的布料表面污垢进行很好的吸附，提高打号纸在布料上的固定性，不会轻易脱落。

3、该服装智能制造的裁剪打号装置，通过设有一个打号纸回收槽，可以对打号后的打号纸进行统一收纳，既方便进行收理，且不会挡着打号装置工作，提高打号装置的效率。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明局部示意图；

图3为本发明a的放大示意图；

图4为本发明b的放大示意图；

图5为本发明c的放大示意图；

图中：1、操作控制器；2、电源开关键；3、温度控制键；4、速度控制键；5、打号纸放置槽；6、打号纸回收槽；7、伺服电机；8、打号纸；9、打号器；10、压杆；11、支撑架；12、弹簧底座；13、压缩弹簧；14、打号槽；15、工作台面；16、底座；17、支撑脚；18、滑槽；19、一号滚轴；20、二号滚轴；21、一号活动杆；22、固定杆；23、二号活动杆；24、握把；25、滑杆；26、除脏器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种基于服装智能制造的裁剪打号装置，包括操作控制器1，操作控制器1的前端外表面固定安装有电源开关键2，操作控制器1的前端外表面且电源开关键2的下方固定安装有温度控制键3,操作控制器1的前端外表面且温度控制键3的下方固定安装有速度控制键4，操作控制器1的一侧设有打号纸放置槽5，打号纸放置槽5的内部贯穿设有一号滚轴19，操作控制器1的一侧且打号纸放置槽5的下方设有打号纸回收槽6，打号纸回收槽6的内部贯穿设有二号滚轴20，操作控制器1的一侧且打号纸回收槽6的前方设有伺服电机7，操作控制器1的一侧且伺服电机7的下方设有打号器9，打号器9的前端设有打号纸8，打号器9的下方固定安装有工作台面15，工作台面15的下端固定安装有底座16，工作台面15的上端固定安装有支撑架11，工作台面15的上端且支撑架11的前端固定安装有弹簧底座12，工作台面15的上端且弹簧底座12的前端固定安装有打号槽14，弹簧底座12相连处设有压缩弹簧13，支撑架11相连处且打号器9的上方设有压杆10，工作台面15的上端且支撑架11的一侧固定安装有固定杆22，工作台面15的上端且打号槽14的一侧设有滑槽18。

固定杆22的前端设有一号活动杆21，固定杆22与一号活动杆21相连处设有一号活动螺栓，固定杆22与一号活动杆21之间通过一号活动螺栓活动连接，一号活动杆21的前端设有二号活动杆23，一号活动杆21与二号活动杆23相连处设有二号活动螺栓，一号活动杆21与二号活动杆23之间通过二号活动螺栓活动连接，二号活动杆23相连处设有除脏器26，且除脏器26在远离一号活动杆21的一侧，二号活动杆23相连处设固定安装有握把24，且握把24在除脏器26的上方；底座16的后端设有外接电源，电源开关键2的输入端口与外接电源的输出端口电性连接，温度控制键3的输入端口与电源开关键2的输出端口电性连接，速度控制键4的输入端口与电源开关键2的输出端口电性连接，伺服电机7的输入端口与电源开关键2的输出端口电性连接；滑槽18的上端设有滑杆25，滑槽18与滑杆25处设有三号活动螺栓，滑槽18与滑杆25通过三号活动螺栓活动连接；操作控制器1的前端外表面且速度控制键4的下方固定安装有调控键，调控键的数量为三组，调控键呈等距直线排布；底座16的外表面涂有防腐蚀涂层，底座16的下端固定安装有支撑脚17，支撑脚17的外表面设有橡胶保护套，支撑脚17的数量为四组，支撑脚17呈阵列排布；压杆10和支撑架11相连处设有四号活动螺栓，压杆10和支撑架11之间通过四号活动螺栓活动连。

综上所述，使用者通过按动电源开关键2使裁剪打号装置处于工作状态，，使用者将需要打号的服装放置在滑杆25的下端，将滑杆25通过滑槽18进行移动然后压住需要打号的布料，然后使用者手握握把24经过一号活动杆21和二号活动杆23的活动连接带动除脏器26进行滚动，对需要打号的布料进行表面污垢清理，伺服电机7工作后，打号纸放置槽5会在一号滚轴19的滚动下将内部的打号纸8进行滚动转出，当打号纸8移动到打号器9时，使用者手握压杆10向下压即可将打号纸8打号在布料上，然后上抬压杆10，打印后的打号纸8会在打号纸回收槽6通过二号滚轴20的转动下进入打号纸回收槽6内，打印后的打号纸8不会影响下一步的打号，整个裁剪打号装置操作方便，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。