印刷装置及其使用方法与流程

本发明涉及凹版印刷装置技术领域，尤其是涉及一种印刷装置及其使用方法。

背景技术：

凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用油墨刮刀把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品；众所周知，油墨的浓度是影响凹版印刷质量较为关键的因素；浓度较高的油墨可导致承印物对油墨吸收不充分或承印物表面出现颗粒状瑕疵；为了获得适宜浓度的油墨，常在油墨中添加适量溶剂，溶剂还可溶解各种成膜聚合物，调整油墨的粘度、溶解性、挥发速度和流变性，对印刷成品的品质有重要影响。

在现有的凹版印刷装置中，使用人员通常将溶剂通过水壶或水瓢等容器添加至油墨盘中，印版滚筒的搅拌作用使得溶剂和油墨混合均匀，以提高印刷质量。

但是，现有溶剂的添加方式增加了操作人员的劳动强度，且不易于溶剂和油墨的良好混合，同时，意外洒溅至操作人员体表的溶剂对健康有一定危害。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种印刷装置及其使用方法，以缓解了溶剂往油墨盘的添加不便，效率低，不便于溶剂和油墨混合的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

本发明提供的印刷装置，包括机架、印版滚筒、压印滚筒、油墨盘、油墨刮刀和溶剂喷淋装置；

油墨盘设置于机架上，且油墨盘的两端分别与机架连接，油墨放置于油墨盘上；

印版滚筒的外表面设置有凹版，印版滚筒设置于油墨盘的上部，且印版滚筒的一侧伸入到油墨盘内，印版滚筒的两端分别与机架连接，印版滚筒可相对于机架转动，以将油墨印染在凹版上；

压印滚筒设置于印版滚筒的顶部，且压印滚筒的两端分别与机架连接，压印滚筒和印版滚筒之间设置有印刷区域，压印滚筒可相对于机架旋转，以带动承印物穿过印刷区域，并将承印物压靠在印版滚筒的外表面上，以实现承印物的印刷；

油墨刮刀设置于印版滚筒的一侧，油墨刮刀与机架连接，油墨刮刀远离机架的一侧与印版滚筒的外表面抵接，以避免印版滚筒外表面多余的油墨印在承印物上；

溶剂喷淋装置设置于机架上，且溶剂喷淋装置与机架连接，溶剂喷淋装置用于将溶剂喷入到油墨盘内，以使溶剂和油墨混合。

进一步的，溶剂喷淋装置包括喷头和溶剂存储装置；

溶剂存储装置设置于机架上，溶剂存储装置通过支撑板与机架连接，喷头位于油墨盘上，且喷头与机架连接，溶剂存储装置通过管道与喷头连通，喷头用于将溶剂喷入到油墨盘内。

进一步的，喷淋装置还包括角度调整装置和流量调节装置；

角度调整装置设置在机架上，角度调整装置与机架连接，喷头通过角度调整装置与机架连接，角度调整装置用于调整喷头的喷射方向；

流量调节装置设置于喷头上，流量调节装置用于调节喷头的流量。

进一步的，印刷装置还包括加压装置；

加压装置设置于支撑板上，加压装置通过连接管与溶剂存储装置连通，连接管上设置有进气阀，加压装置用于增大溶剂存储装置内的压力，以将溶剂通过管道输送至喷头。

进一步的，加压装置设置为空气压缩机和储气罐；

空气压缩机、储气罐和溶剂存储装置之间依次通过连接管连通。

进一步的，喷头与溶剂存储装置的管道上设置有用于控制溶剂通断的出液阀。

进一步的，印刷装置还包括位移传感器；

位移传感器设置于油墨刮刀上，位移传感器用于测量经过印刷区域的承印物的总长度。

进一步的，喷头设置为多个；

多个喷头均设置于喷淋区域内，且多个喷头均与机架连接。

进一步的，印刷装置还包括控制装置；

控制装置分别与角度调整装置和流量调节装置电连接，控制装置用于控制喷头的喷射方向和流量。

本发明提供的印刷装置的使用方法，包括以下步骤：

调整角度调整装置，以使喷头朝向特定的喷射方向；

打开进气阀，以使溶剂存储装置内的气压力增大，使得溶剂具有从存储装置内朝喷头方向流动的趋势；

打开出液阀，以使溶剂通过喷头均匀的喷洒至油墨盘内；

调节流量调节装置，以使喷头达到要求的流量；

印版滚筒和压印滚筒转动，将承印物放置于印刷区域内；

调整油墨刮刀的位置，以刮除印版滚筒外表面的多余油墨，以实现承印物的持续印刷。

结合以上技术方案，本发明达到的有益效果在于：

本发明提供的印刷装置，包括机架、印版滚筒、压印滚筒、油墨盘、油墨刮刀和溶剂喷淋装置；油墨盘设置于机架上，且油墨盘的两端分别与机架连接，油墨放置于油墨盘上；印版滚筒的外表面设置有凹版，印版滚筒设置于油墨盘的上部，且印版滚筒的一侧伸入到油墨盘内，印版滚筒的两端分别与机架连接，印版滚筒可相对于机架转动，以将油墨印染在凹版上；压印滚筒设置于印版滚筒的顶部，且压印滚筒的两端分别与机架连接，压印滚筒和印版滚筒之间设置有印刷区域，压印滚筒可相对于机架旋转，以带动承印物穿过印刷区域，并将承印物压靠在印版滚筒的外表面上，以实现承印物的印刷；油墨刮刀设置于印版滚筒的一侧，油墨刮刀与机架连接，油墨刮刀远离机架的一侧与印版滚筒的外表面抵接，以避免印版滚筒外表面多余的油墨印在承印物上；溶剂喷淋装置设置于机架上，且溶剂喷淋装置与机架连接，溶剂喷淋装置用于将溶剂喷入到油墨盘内，以使溶剂和油墨混合；通过油墨盘的两端分别与机架连接，油墨放置于油墨盘上，印版滚筒的一侧伸入到油墨盘内，印版滚筒的两端分别与机架连接，压印滚筒和印版滚筒之间设置有印刷区域，油墨刮刀与机架连接，油墨刮刀设置于印版滚筒的一侧，油墨刮刀远离机架的一侧与印版滚筒的外表面抵接，溶剂喷淋装置与机架连接，溶剂喷淋装置用于将溶剂喷入到油墨盘内，以使溶剂和油墨混合；缓解了溶剂往油墨盘的添加不便，效率低，不便于溶剂和油墨混合的技术问题，实现了溶剂往油墨盘的高效添加，利于溶剂和油墨的混合，使用安全性好的技术效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚的说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的印刷装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的印刷装置的局部结构示意图。

图标：100-机架；200-印版滚筒；300-压印滚筒；400-油墨盘；500-油墨刮刀；510-刀架；600-溶剂喷淋装置；610-喷头；620-角度调整装置；630-流量调节装置；640-溶剂存储装置；641-支撑板；650-加压装置；651-进气阀；652-出液阀；660-位移传感器；700-控制装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本实施例提供的印刷装置的整体结构示意图；

图2为本实施例提供的印刷装置的局部结构示意图。

如图1-2所示，本实施例提供了一种印刷装置，包括机架100、印版滚筒200、压印滚筒300、油墨盘400、油墨刮刀500和溶剂喷淋装置600；油墨盘400设置于机架100上，且油墨盘400的两端分别与机架100连接，油墨放置于油墨盘400上；印版滚筒200的外表面设置有凹版，印版滚筒200设置于油墨盘400的上部，且印版滚筒200的一侧伸入到油墨盘400内，印版滚筒200的两端分别与机架100连接，印版滚筒200可相对于机架100转动，以将油墨印染在凹版上；压印滚筒300设置于印版滚筒200的顶部，且压印滚筒300的两端分别与机架100连接，压印滚筒300和印版滚筒200之间设置有印刷区域，压印滚筒300可相对于机架100旋转，以带动承印物穿过印刷区域，并将承印物压靠在印版滚筒200的外表面上，以实现承印物的印刷；油墨刮刀500设置于印版滚筒200的一侧，油墨刮刀500与机架100连接，油墨刮刀500远离机架100的一侧与印版滚筒200的外表面抵接，以避免印版滚筒200外表面多余的油墨印在承印物上；溶剂喷淋装置600设置于机架100上，且溶剂喷淋装置600与机架100连接，溶剂喷淋装置600用于将溶剂喷入到油墨盘400内，以使溶剂和油墨混合。

具体的，油墨盘400设置为一体成型的钣金件，油墨盘400的两端通过螺栓固定在机架100上，油墨盘400内放置有印刷用油墨，油墨盘400上设置有高低位刻度线，以方便操作人员辨识油墨的高度是否处于适宜的高度内；印版滚筒200设置于油墨盘400的上部，印版滚筒200的一侧伸入到油墨盘400内，印版滚筒200的外表面设置有凹版，压印滚筒300设置于印版滚筒200的顶部，印版滚筒200和压印滚筒300的两端均通过轴承与机架100连接；压印滚筒300和印版滚筒200之间设置有印刷区域，另外，压印滚筒300可通过气缸与机架100连接，压印滚筒300可在气缸的驱动下朝向靠近或远离印版滚筒200的方向移动，当印刷区域内设置有承印物时，压印滚筒300可将承印物压靠在印版滚筒200的外表面上，以实现承印物的印刷；油墨刮刀500设置于印版滚筒200的一侧，较佳的，在机架100上还设置有安装油墨刮刀500的刀架510，油墨刮刀500通过螺栓固定在刀架510上，油墨刮刀500远离刀架510的一侧与印版滚筒200的外表面抵接，且油墨刮刀500与印版滚筒200的抵接端处于印版滚筒200从油墨盘400内旋转而出，而未经过印刷区域的一段弧长上，以将多余油墨在进入到印刷区域之前刮除；溶剂喷淋装置600设置于机架100上，溶剂喷淋装置600的具体安装位置可依据设备的安装空间灵活设置，较佳的，溶剂喷淋装置600设置于刀架510靠近油墨盘400的一侧和机架100靠近油墨盘400处，以将溶剂可靠的喷入到油墨盘400内。

本实施例提供的印刷装置，包括机架100、印版滚筒200、压印滚筒300、油墨盘400、油墨刮刀500和溶剂喷淋装置600；油墨盘400设置于机架100上，且油墨盘400的两端分别与机架100连接，油墨放置于油墨盘400上；印版滚筒200的外表面设置有凹版，印版滚筒200设置于油墨盘400的上部，且印版滚筒200的一侧伸入到油墨盘400内，印版滚筒200的两端分别与机架100连接，印版滚筒200可相对于机架100转动，以将油墨印染在凹版上；压印滚筒300设置于印版滚筒200的顶部，且压印滚筒300的两端分别与机架100连接，压印滚筒300和印版滚筒200之间设置有印刷区域，压印滚筒300可相对于机架100旋转，以带动承印物穿过印刷区域，并将承印物压靠在印版滚筒200的外表面上，以实现承印物的印刷；油墨刮刀500设置于印版滚筒200的一侧，油墨刮刀500与机架100连接，油墨刮刀500远离机架100的一侧与印版滚筒200的外表面抵接，以避免印版滚筒200外表面多余的油墨印在承印物上；溶剂喷淋装置600设置于机架100上，且溶剂喷淋装置600与机架100连接，溶剂喷淋装置600用于将溶剂喷入到油墨盘400内，以使溶剂和油墨混合；通过油墨盘400的两端分别与机架100连接，油墨放置于油墨盘400上，印版滚筒200的一侧伸入到油墨盘400内，印版滚筒200的两端分别与机架100连接，压印滚筒300和印版滚筒200之间设置有印刷区域，油墨刮刀500与机架100连接，油墨刮刀500设置于印版滚筒200的一侧，油墨刮刀500远离机架100的一侧与印版滚筒200的外表面抵接，溶剂喷淋装置600与机架100连接，溶剂喷淋装置600用于将溶剂喷入到油墨盘400内，以使溶剂和油墨混合；缓解了溶剂往油墨盘400的添加不便，效率低，不便于溶剂和油墨混合的技术问题，实现了溶剂往油墨盘400的高效添加，利于溶剂和油墨的混合，使用安全性好的技术效果。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的印刷装置中的溶剂喷淋装置600包括喷头610和溶剂存储装置640；溶剂存储装置640设置于机架100上，溶剂存储装置640通过支撑板641与机架100连接，喷头610位于油墨盘400上，且喷头610与机架100连接，溶剂存储装置640通过管道与喷头610连通，喷头610用于将溶剂喷入到油墨盘400内；其中，喷头610可设置为多个；多个喷头610均设置于喷淋区域内，且多个喷头610均与机架100连接；喷头610与溶剂存储装置640的管道上还设置有用于控制溶剂通断的出液阀652。

具体的，如图2所示，溶剂喷淋装置600包括喷头610和溶剂存储装置640；喷头610设置为金属喷嘴，金属喷嘴上设置有多个细密喷孔，以实现溶剂的多角度或雾化需求；在本实施例的可选方案中，在油墨刮刀500、刀架510、机架100、油墨盘400和印版滚筒200之间设置有喷淋区域，喷头610均设置于喷淋区域内，喷头610位于油墨盘400的上部，喷头610与机架100连接，且喷头610设置为多个，较佳的，多个喷头610均设置于刀架510靠近油墨盘400的一侧以及机架100靠近印版滚筒200的一侧；溶剂存储装置640设置为金属桶，机架100上设置有支撑板641，溶剂存储装置640设置于支撑板641上，溶剂存储装置640通过管道与喷头610连通，以将溶剂输送到喷头610处；另外，喷头610与溶剂存储装置640的管道上设置有用于控制溶剂通断的出液阀652，出液阀652可灵活地控制溶剂的喷出与否。

进一步的，喷淋装置还包括角度调整装置620和流量调节装置630；角度调整装置620设置在机架100上，角度调整装置620与机架100连接，喷头610通过角度调整装置620与机架100连接，角度调整装置620用于调整喷头610的喷射方向；流量调节装置630设置于喷头610上，流量调节装置630用于调节喷头610的流量。

具体的，角度调整装置620设置为万向节，万向节的固定端与机架100连接，万向节的活动端与喷头610连接，喷头610的喷射方向可通过人为的调整角度调整装置620；流量调节装置630可设置为流量调节阀，流量调节阀设置在喷头610靠近管道的一端，溶剂喷淋装置600通过管道和流量调节阀与喷头610连通。

进一步的，印刷装置还包括加压装置650；加压装置650设置于支撑板641上，加压装置650通过连接管与溶剂存储装置640连通，连接管上设置有进气阀651，加压装置650用于增大溶剂存储装置640内的压力，以将溶剂通过管道输送至喷头610；其中，加压装置650设置为空气压缩机和储气罐，空气压缩机、储气罐和溶剂存储装置640之间依次通过连接管连通。

具体的，加压装置650设置为微型空气压缩机和小体积储气罐，微型空气压缩机和小体积储气罐均通过螺栓固定在支撑板641上，空气压缩机、储气罐和溶剂存储装置640之间依次通过连接管连通；在储气罐和溶剂存储装置640之间的连接管上设置有进气阀651，空气压缩机为储气罐提供气源，储气罐的压缩空气通过连接管和进气阀651进入到溶剂存储装置640内，使得溶剂存储装置640内的压力升高，以促使溶剂存储装置640内的溶剂流动到喷头610处；另外，本实施例提供的加压装置650可设置为物理加压，即在溶剂存储装置640中设置活塞，活塞的一侧连接有活塞杆，活塞杆从溶剂存储装置640的顶部穿出，活塞杆伸出溶剂存储装置640的一端上设置有加压物；溶剂存储装置640中放置的溶剂可更换为清洗剂，通过调节角度调整装置620使得喷头610朝向压印滚筒300的合适方向，以实现对压印滚筒300的自动清洗，同时可将溶剂存储装置640分割为两个腔室，以满足对溶剂和清洗机的放置需求，对应的溶剂存储装置640的出液管可选择的与两个腔室连通。

本实施例提供的印刷装置，喷头610通过角度调整装置620与机架100连接，流量调节装置630设置于喷头610上，溶剂存储装置640通过支撑板641与机架100连接，多个喷头610位于油墨盘400上部，且喷头610与机架100连接，溶剂存储装置640通过管道与喷头610连通，实现了喷头610的喷射角度以及流量可调，及溶剂的自动化喷入到油墨盘400内，降低了操作人员的劳动强度。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的印刷装置还包括位移传感器660；位移传感器660设置于油墨刮刀500上，位移传感器660用于测量经过印刷区域的承印物的总长度。

具体的，位移传感器660设置为光电式位移传感器660，位移传感器660可设置于机架100较为合适的安装位置，较佳的，位移传感器660设置于油墨刮刀500或者刀架510靠近印版滚筒200的一侧；相应的印刷装置还包括数据处理装置以及显示装置，位移传感器660与数据处理装置电连接，以将位移信号传递至数据处理装置内，数据处理装置与显示装置电连接，显示装置用于显示经过印刷区域的承印物的总长度。

进一步的，印刷装置还包括控制装置700；控制装置700分别与角度调整装置620和流量调节装置630电连接，控制装置700用于控制喷头610的喷射方向和流量。

具体的，印刷装置还包括控制装置700，本实施例提供的角度调整装置620可设置为由私服电机驱动的多自由度连接机构，流量调节装置630设置为电液比例阀，控制装置700分别与私服电机和电液比例阀电连接，以分别控制喷头610的喷射方向和流量；控制装置700可设置为电路板、可编程逻辑控制器和单片机等，较佳的，控制装置700设置为电路板，且电路板上设置有控制按钮；另外，控制装置700可与本实施例提供的印刷装置的印版滚筒200以及压印滚筒300的驱动电机连接，控制装置700可控制所述印版滚筒200以及压印滚筒300的转动与否，也即控制本实施例提供的印刷装置在特定时刻的自动启停。

本实施例提供的印刷装置，通过位移传感器660设置于油墨刮刀500上，位移传感器660可精确的测量经过印刷区域的承印物的总长度；印刷装置设置在机架100上，控制装置700分别与角度调整装置620和流量调节装置630电连接，实现了对喷头610的喷射方向和流量的精确控制。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的印刷装置的使用方法，包括以下步骤：

调整角度调整装置620，以使喷头610朝向特定的喷射方向；

打开进气阀651，以使溶剂存储装置640内的气压力增大，使得溶剂具有从存储装置内朝喷头610方向流动的趋势；

打开出液阀652，以使溶剂通过喷头610均匀的喷洒至油墨盘400内；

调节流量调节装置630，以使喷头610达到要求的流量；

印版滚筒200和压印滚筒300转动，将承印物放置于印刷区域内；

调整油墨刮刀500的位置，以刮除印版滚筒200外表面的多余油墨，以实现承印物的持续印刷。

其中，出液阀652和进气阀651可在承印物的持续印刷过程中根据是否需要喷洒溶剂而选择性的打开或关闭。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。