一种全自动丝网印刷设备的印刷装置的制作方法

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种全自动丝网印刷设备的印刷装置。

背景技术：

丝网印刷于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，丝网印刷基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物，当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。

现有的丝网印刷机存在设备庞大、占地面积大、造价高、印刷效率低、精度低的缺陷，因此亟须一种结构简单、制造成本低、且具有高效、精度高的丝网印刷设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种全自动丝网印刷设备的印刷装置，本实用新型能够进行全自动丝网印刷，有效提高丝网印刷效率和精度，且设备结构紧凑，占地面积小，适用于印刷企业的大规模印刷生产。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种全自动丝网印刷设备的印刷装置，包括滑动平台和用于驱动滑动平台直线滑动的第一驱动机构，所述滑动平台的下方设置有丝网印刷版，所述滑动平台的上端设置有印刷机构，所述印刷机构包括主刮刀组件和副刮刀组件，所述主刮刀组件包括第一刀架，所述第一刀架的前端设置有主刮刀，所述第一刀架的后端设置有用于驱动主刮刀与丝网印刷版表面接触的第二驱动机构；所述副刮刀组件包括第二刀架、第三刀架和副刮刀，所述第二刀架和第三刀架分别位于第一刀架的左右两端，所述第二刀架和第三刀架之间设置连接块，所述连接块穿设于所述第一刀架，并且两端分别与第二刀架、第三刀架连接，所述副刮刀的两端分别与第二刀架、第三刀架连接，所述第二刀架的后端设置有用于驱动副刮刀与丝网印刷版表面接触的第三驱动机构。

作为优选，所述第一驱动包括丝杆，所述丝杆与滑动平台传动连接，所述丝杆的一端设置有用于驱动丝杆转动的电机。

作为优选，所述滑动平台的左右两端设置有滑轨，所述滑动平台设置有与滑轨滑动连接的滑槽。

作为优选，所述第一刀架与滑动平台之间设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与滑动平台固定连接，所述支撑杆的另一端与第一刀架的中部铰接，所述第二驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的缸体位于第一刀架的后端上方，所述第一气缸的活塞杆与第一刀架连接。

作为优选，所述第二驱动机构还包括第二气缸，所述第二气缸的缸体位于第一刀架的上方，所述第二气缸的活塞杆与第一刀架连接。

作为优选，所述第三驱动机构包括第三气缸，所述第三气缸的缸体位于第二刀架的后端的上方，所述第三气缸的活塞杆与第二刀架连接。

本实用新型的有益效果：一种全自动丝网印刷设备的印刷装置，包括滑动平台和用于驱动滑动平台直线滑动的第一驱动机构，所述滑动平台的下方设置有丝网印刷版，所述滑动平台的上端设置有印刷机构，所述印刷机构包括主刮刀组件和副刮刀组件，所述主刮刀组件包括第一刀架，所述第一刀架的前端设置有主刮刀，所述第一刀架的后端设置有用于驱动主刮刀与丝网印刷版表面接触的第二驱动机构；所述副刮刀组件包括第二刀架、第三刀架和副刮刀，所述第二刀架和第三刀架分别位于第一刀架的左右两端，所述第二刀架和第三刀架之间设置连接块，所述连接块穿设于所述第一刀架，并且两端分别与第二刀架、第三刀架连接，所述副刮刀的两端分别与第二刀架、第三刀架连接，所述第二刀架的后端设置有用于驱动副刮刀与丝网印刷版表面接触的第三驱动机构，第一驱动机构驱动滑动平台直线运动，印刷机构位于丝网印刷版的上方，第二驱动机构驱动主刮刀与丝网印刷版表面接触，并配合滑动平台直线的进给进行印刷，当主刮刀完成一个行程后，第三驱动机构驱动副刮刀与丝网印刷版表面接触，并配合滑动平台直线的进给，将油墨扫平、刮平，并将油墨轻刮回初始位置，本实用新型能够进行全自动丝网印刷，有效提高丝网印刷效率和精度，且设备结构紧凑，占地面积小，适用于印刷企业的大规模印刷生产。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型滑动平台与第一驱动机构的装配结构示意图。

图3为本实用新型印刷机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型主刮刀组件的剖面结构示意图。

图5为本实用新型副刮刀组件的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图5，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

如图1至图2所示，一种全自动丝网印刷设备的印刷装置，包括滑动平台1和用于驱动滑动平台1直线滑动的第一驱动机构2，所述滑动平台1的下方设置有丝网印刷版3，所述滑动平台1的上端设置有印刷机构，所述印刷机构包括主刮刀组件4和副刮刀组件5，所述主刮刀组件4包括第一刀架41，所述第一刀架41的前端设置有主刮刀42，所述第一刀架41的后端设置有用于驱动主刮刀42与丝网印刷版3表面接触的第二驱动机构；所述副刮刀组件5包括第二刀架51、第三刀架52和和副刮刀54，所述第二刀架51和第三刀架52分别位于第一刀架41的左右两端，所述第二刀架51和第三刀架52之间设置连接块53，所述连接块53穿设于所述第一刀架41，并且两端分别与第二刀架51、第三刀架52连接，所述副刮刀54的两端分别与第二刀架51、第三刀架52连接，所述第二刀架51的后端设置有用于驱动副刮刀54与丝网印刷版3表面接触的第三驱动机构。

本实施例第一驱动机构2驱动滑动平台1直线运动，印刷机构位于丝网印刷版3的上方，第二驱动机构驱动主刮刀42与丝网印刷版3表面接触，并配合滑动平台1直线的进给进行印刷，当主刮刀42完成一个行程后，第三驱动机构驱动副刮刀54与丝网印刷版3表面接触，并配合滑动平台1直线的进给，将油墨扫平、刮平，并将油墨轻刮回初始位置，本实用新型能够进行全自动丝网印刷，有效提高丝网印刷效率和精度，且设备结构紧凑，占地面积小，适用于印刷企业的大规模印刷生产。

如图2所示，本实施例中，所述第一驱动2包括丝杆21，所述丝杆21与滑动平台1传动连接，所述丝杆21的一端设置有用于驱动丝杆21转动的电机22，通过丝杆传动机构驱动滑动平台1直线运动，带动主刮刀42、副刮刀54直线进给。

本实施例中，所述滑动平台1的左右两端设置有滑轨6，所述滑动平台7设置有与滑轨6滑动连接的滑槽，使得滑动平台1滑动更为平稳，提高印刷质量。

如图3所示，所述第一刀架41与滑动平台1之间设置有支撑杆43，所述支撑杆43的一端与滑动平台1固定连接，所述支撑杆43的另一端与第一刀架41的中部铰接，所述第二驱动机构包括第一气缸44，所述第一气缸44的缸体位于第一刀架41的后端上方，所述第一气缸44的活塞杆与第一刀架41连接，通过支撑杆43与第一刀架41的装配，使得第一刀架41如杠杆机构，支撑杆43与第一刀架41之间的连接结构为支点，第一气缸44驱动第一刀架41前端的主刮刀42与丝网印刷版3表面接触。

本实施例中，所述第二驱动机构还包括第二气缸45，所述第二气缸45的缸体位于第一刀架41的上方，所述第二气缸45的活塞杆与第一刀架41连接，通过第二气缸45与第一气缸44的配合，一升一降，使得主刮刀42运动更为精准。

如图5所示，本实施例中，所述第三驱动机构包括第三气缸55，所述第三气缸55的缸体位于第二刀架51的后端的上方，所述第三气缸55的活塞杆与第二刀架51连接，第二刀架51与第三刀架52通过连接块53连接同步，以连接块53为支点，类似杠杆原理，驱动副刮刀54与丝网印刷版3表面接触。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。