一种玻纤板丝网印刷装置的丝网印刷刀组的制作方法

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种玻纤板丝网印刷装置的丝网印刷刀组。

背景技术：

丝网印刷于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，丝网印刷基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物，当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。

现有的丝网印刷机的印刷刀组在印刷前没有进行校刀检测，无法保证刮刀的左右两端位于同一水平线上，因此容易造成印刷效果差等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种玻纤板丝网印刷装置的丝网印刷刀组，本实用新型能够在丝网印刷工序前对丝网印刷刀组进行校刀检测，保证刮刀的左右两端位于同一水平线上，有效提高丝网印刷效率和精度。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种玻纤板丝网印刷装置的丝网印刷刀组，包括印刷刀组、用于驱动印刷刀组沿Y轴方向移动的第一驱动机构和用于驱动印刷刀组沿Z轴方向升降的第二驱动机构，所述印刷刀组的下方设置有丝网框架，所述丝网框架内设置有丝网印刷版，所述丝网印刷版与丝网框架可拆卸连接，所述丝网框架的下方设置有印刷工作台和用于驱动印刷工作台沿X轴方向移动的第三驱动机构，所述印刷工作台的左侧设置有校刀工作台，所述印刷工作台和所述校刀工作台之间设置有连接结构，所述校刀工作台的上端设置有校刀机构。

作为优选，所述印刷刀组包括主刀架和与主刀架并列设置的副刀架，所述主刀架的下端设置有主刮刀，所述副刀架的下端设置有副刮刀。

作为优选，所述丝网框架的右端设置有供丝网印刷版滑入的开口，所述丝网框架设置有若干个用于固定丝网印刷版的定位机构。

作为优选，所述定位机构包括气缸，所述气缸的活塞杆设置有用于与定位丝网印刷版的抵接块。

作为优选，所述连接结构包括设置于印刷工作台的连接块和设置于校刀工作台的定位销机构，所述连接块设置有销孔，所述定位销机构包括销钉和用于驱动销钉沿Z轴升将的第四驱动机构。

作为优选，所述校刀机构包括分别位于所述校刀工作台左右两端的第一校刀组件和第二校刀组件，所述第一校刀组件和所述第二校刀组件结构相同，所述第一校刀组件包括接触块和用于驱动接触块沿Z轴升降的第五驱动机构，所述接触块设置有传感器。

本实用新型的有益效果：一种玻纤板丝网印刷装置的丝网印刷刀组，包括印刷刀组、用于驱动印刷刀组沿Y轴方向移动的第一驱动机构和用于驱动印刷刀组沿Z轴方向升降的第二驱动机构，所述印刷刀组的下方设置有丝网框架，所述丝网框架内设置有丝网印刷版，所述丝网印刷版与丝网框架可拆卸连接，所述丝网框架的下方设置有印刷工作台和用于驱动印刷工作台沿X轴方向移动的第三驱动机构，所述印刷工作台的左侧设置有校刀工作台，所述印刷工作台和所述校刀工作台之间设置有连接结构，所述校刀工作台的上端设置有校刀机构，在进行丝网印刷前，从丝网框架内拆除丝网印刷版，第三驱动机构驱动印刷工作台移动，印刷工作台通过连接结构带动校刀工作台一起移动，校刀工作台移动至丝网框架的正下方，印刷刀组通过第一驱动机构和第二驱动机构分别进行Y轴和Z轴方向的位移，印刷刀组移动至校刀工作台的上端，校刀机构对印刷刀组的刮刀两端进行检测，判断是否位于同一水平线上并进行调整，随后印刷工作台推动校刀工作台复位，印刷刀组复位，印刷工作台位于丝网框架的正下方，装入丝网印刷版，开始丝网印刷工序，本实用新型能够在丝网印刷工序前对丝网印刷刀组进行校刀检测，保证刮刀的左右两端位于同一水平线上，有效提高丝网印刷效率和精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型印刷刀组的立体结构示意图。

图3为本实用新型丝网框架与丝网印刷版的装配结构示意图。

图4为本实用新型校刀工作台和印刷工作台的连接结构示意图。

图5为本实用新型校刀工作台的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图5，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

如图1所示，一种玻纤板丝网印刷装置的丝网印刷刀组，包括印刷刀组1、用于驱动印刷刀组1沿Y轴方向移动的第一驱动机构2和用于驱动印刷刀组1沿Z轴方向升降的第二驱动机构3，所述印刷刀组1的下方设置有丝网框架4，所述丝网框架4内设置有丝网印刷版5，所述丝网印刷版5与丝网框架4可拆卸连接，所述丝网框架4的下方设置有印刷工作台6和用于驱动印刷工作台6沿X轴方向移动的第三驱动机构7，所述印刷工作台6的左侧设置有校刀工作台8，所述印刷工作台6和所述校刀工作台8之间设置有连接结构，所述校刀工作台8的上端设置有校刀机构。

本实施例在进行丝网印刷前，从丝网框架4内拆除丝网印刷版5，第三驱动机构7驱动印刷工作台6移动，印刷工作台6通过连接结构带动校刀工作台8一起移动，校刀工作台8移动至丝网框架4的正下方，印刷刀组1通过第一驱动机构2和第二驱动机构3分别进行Y轴和Z轴方向的位移，印刷刀组1移动至校刀工作台8的上端，校刀机构对印刷刀组1的刮刀两端检测，判断是否位于同一水平线上并进行调整，随后印刷工作台6推动校刀工作台8复位，印刷刀组1复位，印刷工作台6位于丝网框架4的正下方，装入丝网印刷版5，开始丝网印刷工序，本实用新型能够在丝网印刷工序前对印刷刀组1进行校刀检测，保证刮刀的左右两端位于同一水平线上，有效提高丝网印刷效率和精度。

如图2所示，本实施例中，所述印刷刀组1包括主刀架11和与主刀架11并列设置的副刀架12，所述主刀架11的下端设置有主刮刀13，所述副刀架12的下端设置有副刮刀14，主刮刀13通过第一驱动机构2和第二驱动机构3分别进行Y轴和Z轴方向的位移，开始印刷，当主刮刀13完成一个行程后，副刮刀14通过第一驱动机构2和第二驱动机构3分别进行Y轴和Z轴方向的位移，将油墨扫平、刮平，并将油墨轻刮回初始位置，主刮刀13和副刮刀14都需要通过校刀机构进行检验。

如图3所示，本实施例中，所述丝网框架4的右端设置有供丝网印刷版5滑入的开口41，所述丝网框架4设置有若干个用于固定丝网印刷版5的定位机构，所述定位机构包括气缸42，所述气缸42的活塞杆设置有用于与定位丝网印刷版5的抵接块43，丝网印刷版5通过开口41滑入丝网框架4内，实现丝网印刷版5的快速拆卸或安装，装入丝网框架4内后，气缸42驱动抵接块43抵压定位丝网印刷版5，防止丝网印刷版5松动。

如图4所示，所述连接结构包括设置于印刷工作台6的连接块91和设置于校刀工作台8的定位销机构，所述连接块91设置有销孔92，所述定位销机构包括销钉93和用于驱动销钉93沿Z轴升降的第四驱动机构94，印刷工作台6与校刀工作台8连接时，连接块91的销孔92位于销钉93的正下方，第四驱动机构94驱动销钉93下降，销钉93插入销孔92内，实现印刷工作台6和校刀工作台8的连接。

如图5所示，所述校刀机构包括分别位于所述校刀工作台8左右两端的第一校刀组件81和第二校刀组件82，所述第一校刀组件81和所述第二校刀组件82结构相同，所述第一校刀组件81包括接触块811和用于驱动接触块811沿Z轴升降的第五驱动机构812，所述接触块811设置有传感器，主刮刀13（或副刮刀14）的一端与第一校刀组件81的接触块811接触，主刮刀13（或副刮刀14）的另一端与第二校刀组件82的接触块811接触，通过接触块811上的传感器感应两个接触块811是否位于同一水平线上；如果不是，则对主刮刀13（或副刮刀14）的左右两端进行微调，接触块811通过第五驱动机构812升降始终保持与主刮刀13（或副刮刀14）的一端接触，当两个传感器感应到两个接触块811位于同一水平线上时，正面主刮刀13（或副刮刀14）的左右两端位于同一水平线上。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。