一种微凹版辊加工装置的制作方法

本实用新型涉及版辊技术领域，具体为一种微凹版辊加工装置。

背景技术：

版辊也叫钢辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，版辊又分为空心版辊和实心版辊，带轴版辊和非带轴版辊，常用于塑料包装的印刷，版辊在生产完成后需要进行加工，版辊加工时需要用到版辊加工装置。然而现有的版辊加工装置不便于清理，在对版辊进行加工时会产生很多废料，导致加工环境差，对版辊加工时版辊容易发生抖动，导致加工的位置发生偏差，且整体的防震性能较差，在版辊加工时经常发生晃动，为此，我们提出一种便于清理，加工环境干净，对版辊加工时版辊不会发生抖动，且防震性能好的版辊加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微凹版辊加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的版辊加工装置不便于清理，在对版辊进行加工时会产生很多废料，导致加工环境差，对版辊加工时版辊容易发生抖动，导致加工的位置发生偏差，且整体的防震性能较差，在版辊加工时经常发生晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微凹版辊加工装置，包括底座、版辊和连接杆，所述底座的左端设置有侧板，且侧板的右侧安装有中间板，所述中间板的右侧连接有滑道，所述侧板的表面安置有支撑块，且支撑块的右侧固定有版辊连接轴，所述版辊的下方安装有固定辊，且版辊位于版辊连接轴的右侧，所述固定辊的左、右两端连接有固定辊架，且固定辊架的下方安置有固定辊架支杆，所述固定辊架支杆的表面设置有固定孔，且固定辊架支杆的底端安装有固定块，所述固定块的表面中心安置有固定螺丝，所述连接杆的左端连接有连接块，且连接杆位于固定块的左侧，所述支撑块的表面设置有凹痕，所述侧板的内部安装有减震弹簧，所述固定块的左端设置有开口，且固定块的顶端设置有螺孔。

优选的，所述侧板在底座的水平方向上设有2个，且侧板通过滑道与中间板构成滑动结构，并且侧板通过中间板构成底座。

优选的，所述版辊的外侧面和固定辊的外侧面之间紧密贴合，且固定辊通过固定辊架形成转动结构。

优选的，所述固定块通过连接杆与连接体连接，且连接杆在连接体的竖直方向上设有2个，并且连接杆之间构成“V”字形结构。

优选的，所述侧板的内部水平方向上设有2个减震弹簧，且减震弹簧分别位于侧板的左、右两端。

优选的，所述固定辊架支杆通过开口贯穿固定块，且固定孔在固定辊架支杆的表面竖直方向上分布有4个，并且固定孔与螺丝之间尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微凹版辊加工装置便于清理，加工环境干净，对版辊加工时版辊不会发生抖动，且防震性能好，其中侧板在底座的水平方向上设有2个，且侧板通过滑道与中间板构成滑动结构，并且侧板通过中间板构成底座，使中间板可以拆卸，在对版辊进行加工时会产生很多废料，该版辊加工装置产生的废料会落在中间板上，可以拆卸的结构使中间板便于清理，版辊的外侧面和固定辊的外侧面之间紧密贴合，且固定辊8通过固定辊架9形成转动结构，避免了在对版辊加工时版辊产生震动导致加工出现偏差的问题，且固定辊架支杆通过开口贯穿固定块，且固定孔在固定辊架支杆的表面竖直方向上分布有4个，并且固定孔与螺丝之间尺寸相吻合，使固定辊的位置可以进行调节，从而对应不同尺寸的版辊，侧板的内部水平方向上设有2个减震弹簧，且减震弹簧分别位于侧板的左、右两端，提高了该版辊加工装置的减震性能，使版辊进行加工时整个版辊加工装置不会发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型固定块剖视结构示意图。

图中：1、底座，2、侧板，3、中间板，4、滑道，5、支撑块，6、版辊连接轴，7、版辊，8、固定辊，9、固定辊架，10、固定辊架支杆，11、固定孔，12、固定块，13、固定螺丝，14、连接杆，15、连接块，16、凹痕，17、减震弹簧，18、开口，19、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种微凹版辊加工装置，包括底座1、版辊7和连接杆14，底座1的左端设置有侧板2，且侧板2的右侧安装有中间板3，中间板3的右侧连接有滑道4，侧板2在底座1的水平方向上设有2个，且侧板2通过滑道4与中间板3构成滑动结构，并且侧板2通过中间板3构成底座1，使中间板3可以拆卸，便于对中间板3进行清理，侧板2的表面安置有支撑块5，且支撑块5的右侧固定有版辊连接轴6，版辊7的下方安装有固定辊8，且版辊7位于版辊连接轴6的右侧，所述版辊7的外侧面和固定辊8的外侧面之间紧密贴合，且固定辊8通过固定辊架9形成转动结构，避免了在对版辊7加工时版辊7产生震动导致加工出现偏差的问题，固定辊8的左、右两端连接有固定辊架9，且固定辊架9的下方安置有固定辊架支杆10，固定辊架支杆10的表面设置有固定孔11，且固定辊架支杆10的底端安装有固定块12，固定块12的表面中心安置有固定螺丝13，连接杆14的左端连接有连接块15，且连接杆14位于固定块12的左侧，固定块12通过连接杆14与连接体15连接，且连接杆14在连接体15的竖直方向上设有2个，并且连接杆14之间构成“V”字形结构，使固定块12与连接体15之间的连接更加稳定，支撑块5的表面设置有凹痕16，侧板2的内部安装有减震弹簧17，侧板2的内部水平方向上设有2个减震弹簧17，且减震弹簧17分别位于侧板2的左、右两端，提高了该版辊加工装置的减震性能，固定块12的左端设置有开口18，且固定块12的顶端设置有螺孔19，固定辊架支杆10通过开口18贯穿固定块12，且固定孔11在固定辊架支杆10的表面竖直方向上分布有4个，并且固定孔11与螺丝13之间尺寸相吻合，使固定辊8的位置可以进行调节，从而对应不同尺寸的版辊7。

工作原理：对于这类的版辊加工装置首先将版辊加工装置放置到合适位置，并放置平稳，底座1对版辊加工装置提供支撑，支撑块5和凹痕16将版辊7固定在该版辊加工装置上，再通过其他工具对固定在该版辊加工装置上的版辊7进行加工，固定辊8的表面与版辊7的表面相互贴合，避免了在对版辊7加工时版辊7产生震动导致加工出现偏差的问题，且固定辊架支杆10通过开口18贯穿固定块12，且固定孔11在固定辊架支杆10的表面竖直方向上分布有4个，并且固定孔11与螺丝13之间尺寸相吻合，使固定辊8的位置可以进行调节，从而对应不同尺寸的版辊7，并且固定块12通过连接杆14和连接块15连接，提升了固定块12的稳定性，侧板2的内部设有2个减震弹簧17，且减震弹簧17分别位于侧板2内部的左、右两端，并且侧板2在底座1的左、右两端均有设置，增加了该版辊加工装置的防震性能,使版辊7进行加工时该版辊加工装置不会发生晃动，就这样完成整个版辊加工装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。