一种用于包装盒的印刷机循环供墨装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机供墨技术领域，具体为一种用于包装盒的印刷机循环供墨装置。

背景技术：

现版印刷机大多使用油性墨或水性墨进行印刷，油墨粘附在墨槽与墨桶内壁上导致清洗费时费力；油墨在使用过程中缺少有效的循环和过滤，油墨中的杂质会导致印刷时产生刀线造成次品；盛放油墨的墨槽与供墨系统均为不锈钢制成，装卸版辊时墨槽容易擦伤印刷版辊辊面，而现有的凹版制版均通过激光雕刻(一套版至少包含3根以上的印刷版辊)，制造费用高，损伤后会无谓增加生产成。

例如，申请号为201520477995.0，名称为凹版印刷机用油墨循环装置的实用新型专利：

该实用新型采用塑料制成，装卸版辊时即使版辊与墨槽发生刮擦也不会损坏版辊，有效延长了版辊的使用寿命，降低了生产成本；生产结束后只需将油墨放净即可(油墨不会粘附在墨槽与墨桶内壁)，清洗非常方便，与现有的不锈钢墨槽及墨桶相比，清洗时可以节约50％以上的清水并缩减70％左右的时间；在生产过程中油墨能够不断进行循环过滤，从而及时去除了杂质，避免印刷时产生刀线，提高了产品的质量。

但是现有的包装盒印刷机的供墨装置仍然存在以下缺陷：

（1）现有的包装盒印刷机的供墨装置多采取传统供墨或者改进的连续供墨法，常发生在印刷时油墨不足造成机器停产，导致生产效率低下；

（2）现有的包装盒印刷机的供墨装置采取的循环系统较为简单，不增设气压调平系统常出现循环供墨过程供墨不足，或者供墨过度等情况，影响印刷品质。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于包装盒的印刷机循环供墨装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于包装盒的印刷机循环供墨装置，包括匀墨储备器，所述匀墨储备器的右下端连接有增压泵，所述增压泵的另一端连接有主过滤器，所述主过滤器的上端连接有压力调节器，所述压力调节器的左上端与所述匀墨储备器之间连接有压力调节器器回流管，所述压力调节器的右端连接有辊轮印刷头，所述辊轮印刷头包括印刷顶架，所述印刷顶架的下端设置有印刷辊，所述辊轮印刷头的右端连接有调和仓，所述调和仓的下端连接有从过滤器，所述从过滤器的与所述主过滤器之间连接有从过滤器回流管，所述从过滤器与所述匀墨储备器之间连接有溢出回流管。

进一步地，所述匀墨储备器包括储墨室，所述储墨室内设置有凹形搅拌器，所述凹形搅拌器的上端连接有连动柱，所述连动柱的上端连接有伺服电机。

进一步地，所述压力调节器内部设置有压力活塞片，所述压力活塞片的上端连接有增压气管，所述压力调节器的顶部设置有压力监测表，所述压力调节器的侧边外壁上设置有刻度标尺。

进一步地，所述从过滤器内设置有固体颗粒滤筛，所述固体颗粒滤筛下端设置有渗透海绵，所述从过滤器外端的管道连接处均设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型利用多组循环回流的设计以及过滤器的增设，保证设备始终处于油墨循环使用且油墨洁净均匀，不仅解决断墨问题，而且保证印刷品质；

（2）本实用新型通过压力调节器以及调和仓的配合使用保证油墨循环供应系统的平稳性，实现系统压力适中油墨运输均匀，为提高印刷品质奠定基础。

附图说明

图1为本实用新型整体系统示意图；

图2为本实用新型压力调节器结构示意图；

图3为本实用新型从过滤器结构示意图。

图中标号：

1-匀墨储备器；2-增压泵；3-主过滤器；4-压力调节器；5-辊轮印刷头；6-调和仓；7-从过滤器；8-压力调节器器回流管；9-从过滤器回流管；10-溢出回流管；

101-伺服电机；102-连动柱；103-储墨室；104-凹形搅拌器；

401-增压气管；402-压力活塞片；403-压力监测表；404-刻度标尺；

501-印刷顶架；502-印刷辊；

701-固体颗粒滤筛；702-渗透海绵；703-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于包装盒的印刷机循环供墨装置包括匀墨储备器1，所述匀墨储备器1的右下端连接有增压泵2，所述增压泵2的另一端连接有主过滤器3，所述主过滤器3的上端连接有压力调节器4，所述压力调节器4的左上端与所述匀墨储备器1之间连接有压力调节器器回流管8，所述压力调节器4的右端连接有辊轮印刷头5，所述辊轮印刷头5包括印刷顶架501，所述印刷顶架501的下端设置有印刷辊502，所述辊轮印刷头5的右端连接有调和仓6，所述调和仓6的下端连接有从过滤器7，所述从过滤器7的与所述主过滤器3之间连接有从过滤器回流管9，所述从过滤器7与所述匀墨储备器1之间连接有溢出回流管10。

本实用新型的具体循环供墨的方式为，匀墨储备器1内存储的油墨进行相关搅拌均匀后，通过增压泵2压入到主过滤器3进行初步过滤，过滤后的墨进入压力调节器4内，经过调节压力调节器4内的压力后进入到辊轮印刷头5中，辊轮印刷头5上的印刷辊502工作印刷。压力调节器4上端溢出的墨通过压力调节器回流管8回流到匀墨储备器1内重新进入。辊轮印刷头5溢出的墨进入到调和仓6内进行压力调和以及水墨调和，具体为降低油墨压力以及适当添加墨或者水，保证使用墨的浓度适宜。调和仓6调和后进入到从过滤器7内，再次进行过滤，一部分通过从过滤器回流管9流到主过滤器3中。多余的溢出部分通过溢出回流管10流回匀墨储备器内。本实用新型实现了多组循环，油墨有序供应的需求。

如图1所示，所述匀墨储备器1包括储墨室103，所述储墨室103内设置有凹形搅拌器104，所述凹形搅拌器104的上端连接有连动柱102，所述连动柱102的上端连接有伺服电机101。

匀墨储备器1匀墨的的过程是，伺服电机101带动凹形搅拌器104进行搅拌，达到匀墨储备器1内油墨均匀的目的。

如图1与图2所示，所述压力调节器4内部设置有压力活塞片402，所述压力活塞片402的上端连接有增压气管401，所述压力调节器4的顶部设置有压力监测表403，所述压力调节器4的侧边外壁上设置有刻度标尺404。

压力调节器4增压过程是，通过增压气管401向压力调节器4内输送高压气体，高压气体压动活塞片402进而挤压压力调节器4内的油墨，实现油墨增压的目的。压力调节器4可采用透明玻璃瓶，不仅密封性能好，而且可通过刻度标尺404的标注以及压力监测表403的数值显示，精确控制活塞片402位置和压力调节器4内压力大小。

如图3所示，所述从过滤器7内设置有固体颗粒滤筛701，所述固体颗粒滤筛701下端设置有渗透海绵702，所述从过滤器7外端的管道连接处均设置有密封圈703。

从过滤器7的过滤过程是，油墨先经过固体颗粒滤筛701滤除小部分难溶解或者印刷机上脱落的固体物质，在经过渗透海绵702的滤除不仅起到了匀墨作用，而且能滤除更小颗粒，双重过滤达到人们对油墨洁净的需求。密封圈703的设置保证过滤器7内密封条件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。