本实用新型涉及打标机技术领域，尤其是涉及一种工业气动打标机。
背景技术：
在工业生产中通常需要在产品或者设备表面打上标记，打标机根据工作原理的不同分为电腐蚀打标机、激光打标机和气动打标机，其中电腐蚀打标机采用电腐蚀原理，其在工作过程中会对环境造成有毒化学物污染，激光打标机制造工艺复杂、体积大、造价高，而气动打标机因其结构简单、造价低、对环境无污染在目前工业生产中得到广泛应用。现有的气动打标机一般通过计算机控制打印钢针在X、Y二维平面内按一定轨迹运动，同时打印钢针在高压气体作用下的高频振动冲击工件、并在工件表面打印出密集的点阵组成永久性的字符或图形。
为了减小气动打标机的体积，现有技术中驱动打印钢针在X、Y二维平面内移动的电动滑台的行程均较小，打印钢针无法运动至较远的距离进行打标。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种工业气动打标机，解决现有技术中打印钢针无法运动至较远的距离进行打标的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种工业气动打标机，包括：
XY电动滑台，其包括第一滑动部及第二滑动部，所述第一滑动部包括第一滑轨、第一滑块及第一驱动机构，所述第一滑轨纵向布置；所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨；所述第一驱动机构连接于所述第一滑块，用于驱动所述第一滑块沿所述第一滑轨运动；所述第二滑动部包括第二滑轨、第二滑块及第二驱动机构，所述第二滑轨横向布置，所述第二滑轨与所述第一滑块固定连接；所述第二滑块滑动连接于所述第二滑轨；所述第二驱动机构连接于所述第二滑块，用于驱动所述第二滑块沿所述第二滑轨运动；
升降机构，所述升降机构连接于所述XY电动滑台并驱动所述XY电动滑台上下运动；
打标机构，其包括连接柱、多工位安装板及气动打标头，所述多工位安装板上沿其长度方向依次布置有多个第一安装部及第二安装部；每个所述第一安装部的下端均可配合连接一所述气动打标头；所述连接柱的上端与所述第二滑块固定连接，所述连接柱的下端与每个所述第二安装部均可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该工业气动打标机的气动打标头安装于所述多工位安装板上，使得所述气动打标头可延伸出所述XY电动滑台的正下方，从而可使所述气动打标头在较远的距离进行打标；所述连接柱的下端可与不同的第二安装部连接，使得所述气动打标头可在多个不同的平面范围进行打标，扩大其打标范围；每个所述第一安装部均可连接一所述气动打标头，从而可在工件的多个部位同时进行打标。
附图说明
图1是本实用新型的第一视角立体结构示意图。
图2是图1的俯视示意图。
图3是图2中A-A面剖视示意图。
图4是本实用新型的第二视角立体结构示意图。
图5是图4中B处的局部放大示意图。
图6是本实用新型中打标机构的第一视角立体结构示意图。
图7是图6的爆炸示意图。
图8是本实用新型中打标机构的第二视角立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1～8，本实施例提供一种工业气动打标机，包括：XY电动滑台1、升降机构2、打标机构3及工作台4。
XY电动滑台1，其包括第一滑动部11及第二滑动部12，所述第一滑动部11包括第一滑轨111、第一滑块112及第一驱动机构113，所述第一滑轨纵向布置111，所述第一滑块112滑动连接于所述第一滑轨111；所述第一驱动机构113连接于所述第一滑块112，用于驱动所述第一滑块112沿所述第一滑轨111运动；所述第二滑动部12包括第二滑轨121、第二滑块122及第二驱动机构123，所述第二滑轨121横向布置，所述第二滑轨121的上部与所述第一滑块112固定连接；所述第二滑块122滑动连接于所述第二滑轨121；所述第二驱动机构123连接于所述第二滑块122，用于驱动所述第二滑块122沿所述第二滑轨121运动；所述XY电动滑台1还包括一下部开口的防尘壳体13，所述第一滑动机构11及所述第二滑动机构12均内置于所述防尘壳体13，并且所述第一滑轨111与所述防尘壳体13固定连接；优选的，所述第一驱动机构113及所述第二驱动机构123均为伺服电机驱动的丝杠螺母副机构；在PLC的控制下，所述第一驱动机构113及所述第二驱动机构123可带动所述打标机构3按照预设的打标轨迹运动。
升降机构2，所述升降机构2连接于所述XY电动滑台1并驱动所述XY电动滑台1上下运动；具体的，所述升降机构2为手摇式丝杠螺母副升降机构，当给不同厚度的工件进行打标时，所述升降机构2用于调节所述打标机构3与待打标工件之间的高度差。
打标机构3，其包括连接柱31、多工位安装板32及气动打标头33，所述多工位安装板32上沿其长度方向依次布置有多个第一安装部32a及第二安装部32b；每个所述第一安装部32a的下端均可配合连接一所述气动打标头33，当连接多个所述气动打标头33时，可在产品的多个部位同时进行打标；所述连接柱31的上端与所述第二滑块122固定连接，所述连接柱31的下端与每个所述第二安装部32b均可拆卸连接，当把所述连接柱31与不同的第二安装部32b连接时，可使所述气动打标头33在多个不同的平面范围进行打标，扩大其打标范围；具体的，每个所述第二安装部32b均为一贯穿所述多工位安装板32上下表面的通孔；所述连接柱31的下端面设有一螺纹孔31a；所述打标机构3还包括一连接螺钉34，所述连接螺钉34穿过一所述第二安装部32b并与所述螺纹孔31a配合连接，螺纹连接的方式便于拆装所述多工位安装板32与所述连接柱31；所述多工位安装板32的上表面设置有两条沿其长度方向布置的挡条32c；所述连接柱31的下端设置有两个分别与两个所述挡条32c的相对面相配合抵接的限位面31b，从而避免所述连接螺钉34未锁紧所述多工位安装板32与所述连接柱31时，使得所述多工位安装板32相对所述连接柱31转动，影响打标精度。
工作台4，其包括工作台本体41、吸振沙粒42及箱体43，所述箱体43上表面设有一开口；所述吸振沙粒42填充于所述箱体43内部；所述工作台本体41的下部内嵌于所述箱体43的开口端；用户需把待打标工件搁置于所述工作台本体41的上端，当所述气动打标头33高频振动冲击工件时，所述吸振沙粒42可吸收打标机构3产生的部分振动，减少噪音污染，改善工人的工作环境；所述升降机构2至少为两个，且沿所述工作台本体41的长度方向均匀布置；所述XY电动滑台1及所述打标机构3也至少设置有两个，并与每个所述升降机构2一一对应配合连接。
该工业气动打标机的气动打标头33安装于所述多工位安装板32上，使得所述气动打标头33可延伸出所述XY电动滑台1的正下方，从而可使所述气动打标头33在较远的距离进行打标；所述连接柱31的下端可与不同的第二安装部32b连接，使得所述气动打标头33可在多个不同的平面范围进行打标，扩大其打标范围；每个所述第一安装部32a均可连接一所述气动打标头33，从而可在工件的多个部位同时进行打标。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。