一种纸板自动印刷设备的制作方法

本实用新型涉及纸板印刷领域，特别是一种纸板自动印刷设备。

背景技术：

随着时代的发展，生产的技术水平肯定越来越要求先进，为的就是更加有效率的生产，提高生产带来的效益，所以在机械设备的改进上我们应该有所创新和突破，就拿纸板印刷机来说，现在社会上已经有大量的印刷机，但是现在多数工厂还是采用半人工半自动的生产方法，凭操作人员累积经验操作，对操作人员的技术要求高，并且人工操作速度慢有麻烦，不利于大规模生产，大多数纸板印刷机普遍存在设计不够合理，自动化程度不够高，生产效率较低的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种纸板自动印刷设备，设计合理，在生产时能简化工序实现自动化生产，提高生产效率。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种纸板自动印刷设备，包括依次连接的自动入料机构、印刷机构和自动收集机构；

所述自动入料机构包括纸板堆叠平台和设置于所述纸板堆叠平台前方的输送滚轮，所述输送滚轮包括转动方向相反的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间相隔有纸板厚度的距离，所述纸板堆叠平台和输送滚轮之间设置有挡板，所述挡板的下边缘与纸板堆叠平台的上表面存在一条缝隙，所述缝隙的高度大于一块纸板的厚度且小于两块纸板的厚度，所述纸板堆叠平台的台面下方设置有推动纸板进入输送滚轮的入料滚轮以及用于驱动入料滚轮升降的第一驱动装置；

进一步，所述上滚轮和下滚轮之间还设置有用于检测纸板位置的纸板传感器，所述纸板传感器与所述第一驱动装置连接，当所述纸板传感器检测到上滚轮和下滚轮之间没有纸板时，控制第一驱动装置上升使入料滚轮推动纸板；当所述纸板传感器检测到上滚轮和下滚轮之间存在纸板时，控制第一驱动装置下降使入料滚轮不再推动纸板。

进一步，所述挡板左右两侧设置有用于将堆叠的纸板压整齐的侧板，所述侧板之间的距离和纸板的宽度相同，所述挡板两侧的侧板的其中一块固定，另一块由第二驱动装置驱动左右来回往返运动。

进一步，所述第一驱动装置和二驱动装置为电机或者气缸。

所述印刷机构包括油墨滚轴，所述油墨滚轴旁边设置有采用气囊调节上墨厚度的刮墨刀机构，所述油墨滚轴下方设置有用于往纸板上印刷图案的印刷滚轴，所述印刷滚轴表面安装有可更换的印刷图案模具，所述印刷滚轴正下方设置有传动滚轴，所述传动滚轴与所述印刷滚轴相隔纸板厚度的距离；

进一步，所述刮墨刀机构包括安装有刮墨刀的刮墨腔和支撑架，所述支撑架安装在机架上，所述刮墨腔的上端通过弹簧与支撑架的上端连接，所述支撑架中部设置有空腔，所述空腔内部放置有用于调节刮墨腔与支撑架距离的气囊。

进一步，所述刮墨腔两端分别设置有用于阻挡油墨的端盖，所述端盖下方设置有用于回收刮墨腔中的油墨的循环泵送口。

进一步，所述刮墨腔上方和下方均安装有刮墨刀，所述刮墨腔采用压刀块将刮墨刀压紧，所述刮墨刀采用螺栓固定在刮墨腔上。

所述自动收集机构包括机架和设置在机架上的纸板输送带，所述机架包括前支架和后支架，所述纸板输送带包括前滚轮和后滚轮，所述后滚轮安装在后支架上，所述前支架上安装有升降导轨，所述升降导轨上安装有升降平台，所述前滚轮安装在所述升降平台上，所述升降平台前方设置有用于将纸板输送带输送过来的纸板挡住的挡纸板，所述挡纸板两侧设置有用于将纸板排整齐的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间的距离上宽下窄，所述前滚轮前方设置有呈倒L型的导向板，所述导向板通过第一支撑杆固定在所述升降平台上。

进一步，所述升降平台上设置有供前滚轮水平移动以调节位置的水平调节槽。

进一步，所述升降平台上设置有用于供挡纸板固定并调节挡纸板与所述导向板相对距离的第二支撑杆，所述挡纸板活动安装于所述第二支撑杆上。

进一步，所述挡纸板上方设置有用于供左侧板和右侧板固定并调节相对距离的横杆，所述左侧板和所述右侧板活动安装于所述横杆上。

进一步，所述升降导轨上设置有用于感应升降平台位置的限位传感器，所述限位传感器包括上限位传感器和下限位传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种纸板自动印刷设备，自动入料机构使纸板堆叠平台上的纸板能够一块一块地、有序准确地输送到印刷机内部，大大提升的工作效率；印刷机构通过印刷滚轴蘸取油墨滚轴上的涂料并印刷在传动滚轴与印刷滚轴之间的纸板上，实现了图案印刷；自动收集机构能够将纸板自动收集并摆放整齐，收集效果良好；整机各机构设计合理，配合实现纸板印刷的自动化生产，具有较高的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种纸板自动印刷设备的结构示意图；

图2是本实用新型自动入料机构的右视图；

图3是本实用新型印刷机构的右视图(没有标示出刮墨刀机构)；

图4是本实用新型印刷机构的端盖示意；

图5是本实用新型印刷机构的刮墨刀机构右视图；

图6是本实用新型自动收集机构的俯视图；

图7是本实用新型自动收集机构的挡纸板右视图。

具体实施方式

为了便于说明和方便理解，附图中箭头所指方向为纸板前进方向，同时也适用于解释以下“前方”和“前后”等具有方向说明的词语。

参照图1，本实用新型的一种纸板自动印刷设备，包括依次连接的自动入料机构10、印刷机构30和自动收集机构50；

所述自动入料机构10包括纸板堆叠平台11和设置于所述纸板堆叠平台11前方的输送滚轮，所述输送滚轮包括转动方向相反的上滚轮12和下滚轮13，所述上滚轮12与下滚轮13之间相隔有纸板厚度的距离，所述纸板堆叠平台11和输送滚轮之间设置有挡板14，所述挡板14的下边缘与纸板堆叠平台11的上表面存在一条缝隙，所述缝隙的高度大于一块纸板的厚度且小于两块纸板的厚度，所述纸板堆叠平台11的台面下方设置有推动纸板进入输送滚轮的入料滚轮15以及用于驱动入料滚轮15升降的第一驱动装置16；设置入料滚轮15将堆在纸板堆叠平台11上的纸板最底下一块推送到上滚轮12和下滚轮13之间，由上滚轮12和下滚轮13带动纸板前进，设置在纸板堆叠平台11与输送滚轮之间的挡板14每次仅允许一块纸板通过；还设置有第一驱动装置16，在纸板进入上滚轮12和下滚轮13之间时驱动入料滚轮15下降，避免入料滚轮15和输送滚轮的输送速度不一致导致损坏纸板，各个部件紧密配合，使纸板堆叠平台11上的纸板能够一块一块地、有序准确地输送到印刷机内部，大大提升的工作效率。

为了优化对第一驱动装置16的控制，所述上滚轮12和下滚轮13之间还设置有用于检测纸板位置的纸板传感器17，所述纸板传感器17与所述第一驱动装置16连接，当所述纸板传感器17检测到上滚轮12和下滚轮13之间没有纸板时，控制第一驱动装置16上升使入料滚轮15推动纸板；当所述纸板传感器17检测到上滚轮12和下滚轮13之间存在纸板时，控制第一驱动装置16下降使入料滚轮15不再推动纸板，使得往前输送的纸板仅由入料滚轮15或者输送滚轮带动前进，避免入料滚轮15和输送滚轮的输送速度不一致导致损坏纸板。实现传感器17控制第一驱动装置16升降的控制电路属于较为简单的现有技术应用，在此处不再重复赘述。

由于堆叠在纸板堆叠平台11上的纸板可能存在左右不整齐的情况，导致纸板输送进入印刷机印刷时图案印刷的位置不统一，影响印刷质量，因此，所述挡板14左右两侧设置有用于将堆叠的纸板压整齐的侧板，所述侧板之间的距离和纸板的宽度相同，所述挡板14两侧的侧板的其中一块固定，另一块由第二驱动装置18驱动左右来回往返运动。具体地，参照图2，挡板14右侧的侧板固定不动，左侧的侧板由第二驱动装置18带动左右往返来回运动，将所有纸板压成右对齐。

具体地，所述第一驱动装置16和第二驱动装置18为电机或者气缸。

参照图1和图3－图5，所述印刷机构30包括油墨滚轴31，所述油墨滚轴31旁边设置有采用气囊32调节上墨厚度的刮墨刀机构33，所述油墨滚轴31下方设置有用于往纸板上印刷图案的印刷滚轴34，所述印刷滚轴34表面安装有可更换的印刷图案模具35，所述印刷滚轴34正下方设置有传动滚轴36，所述传动滚轴36与所述印刷滚轴34相隔纸板厚度的距离；印刷滚轴34表面安装的印刷图案模具35每次从油墨滚轴31蘸取印刷图案所需的油墨，印刷在传动滚轴36与印刷滚轴34之间的纸板上，结构设计合理，刮墨刀机构33采用气囊32调节油墨滚轴31表面的油墨厚度，比传统采用的机械调节方式控制更加精准，油墨厚度精度更高，避免浪费油墨，节约涂料。

参照图1和图5，所述刮墨刀机构33包括安装有刮墨刀331的刮墨腔332和支撑架333，所述支撑架333安装在机架51上，所述刮墨腔332的上端通过弹簧与支撑架333的上端连接，所述支撑架333中部设置有空腔，所述空腔内部放置有用于调节刮墨腔332与支撑架333距离的气囊32，具体地，当需要调节刮墨腔332使其靠近油墨滚轴31时，往气囊32充气，使气囊32膨胀从而推动刮墨腔332增大与支撑架333之间的距离；当需要调节刮墨腔332使其原理油墨滚轴31时，则同理释放气囊32的气体使其收缩即可。

参照图4和图5，为了便于回收油墨以及实现油墨的循环，所述刮墨腔332两端分别设置有用于阻挡油墨的端盖336，所述端盖336下方设置有用于回收刮墨腔332中的油墨的循环泵送口337。

进一步，所述刮墨腔332上方和下方均安装有刮墨刀331，所述刮墨腔332采用压刀块338将刮墨刀331压紧，所述刮墨刀331采用螺栓固定在刮墨腔332上。

参照图1和图6，所述自动收集机构50包括机架51和设置在机架51上的纸板输送带52，所述机架51包括前支架511和后支架512，所述纸板输送带52包括前滚轮521和后滚轮522，所述后滚轮522安装在后支架512上，所述前支架511上安装有升降导轨53，所述升降导轨53上安装有升降平台54，所述前滚轮521安装在所述升降平台54上，所述升降平台54前方设置有用于将纸板输送带52输送过来的纸板挡住的挡纸板55，所述挡纸板55两侧设置有用于将纸板排整齐的左侧板551和右侧板552，所述左侧板551和右侧板552之间的距离上宽下窄，所述前滚轮521前方设置有呈倒L型的导向板56，所述导向板56通过第一支撑杆561固定在所述升降平台54上。具体地，通过挡纸板55将纸板输送带52输送过来的纸板挡住，并配合导向板56使纸板能够前后对齐，挡纸板55两侧的左侧板551和右侧板552之间的距离上宽下窄，在纸板自然下落时使纸板能够左右对齐，升降平台54可以带动前滚轮521和挡纸板55上下升降，在刚开始收集时，升降平台54带动前滚轮521和挡纸板55下降至高度较低的位置，避免了纸板下落的距离过长左右飘荡而影响整齐度，当收集的纸板堆叠到一定高度时，升降平台54带动前滚轮521和挡纸板55升高，从而可以增加纸板堆叠的高度，提升收集效率，具有较好的纸板收集效果。

为了避免前滚轮521跟随升降平台54升降时与后滚轮522之间的相对距离变化导致损坏纸板输送带52或者影响输送效果，所述升降平台54上设置有供前滚轮521水平移动以调节位置的水平调节槽541。具体地，在升降平台54带动前滚轮521上升时，前滚轮521相应在水平调节槽541中往后移动；在升降平台54带动前滚轮521下降时，前滚轮521相应在水平调节槽541中往前移动，从而保证前滚轮521和后滚轮522相对距离不变。

为了使该纸板自动收集装置适用于收集各种规格的纸板，所述升降平台54上设置有用于供挡纸板55固定并调节挡纸板55与所述导向板56相对距离的第二支撑杆542，所述挡纸板55活动安装于所述第二支撑杆542上。具体地，当更换纸板规格时，可以通过调节挡纸板55安装在第二支撑杆542上的位置，从而调节挡纸板55与导向板56之间的距离，使该距离与更换后的纸板长度相适应。

同理，参照图7，为了适应更换规格后的纸板宽度，所述挡纸板55上方设置有用于供左侧板551和右侧板552固定并调节相对距离的横杆553，所述左侧板551和所述右侧板552活动安装于所述横杆553上。

进一步，所述升降导轨53上设置有用于感应升降平台54位置的限位传感器，所述限位传感器包括上限位传感器531和下限位传感器531。

自动入料机构10使纸板堆叠平台11上的纸板能够一块一块地、有序准确地输送到印刷机内部，大大提升的工作效率；印刷机构30通过印刷滚轴34蘸取油墨滚轴31上的涂料并印刷在传动滚轴36与印刷滚轴34之间的纸板上，实现了图案印刷；自动收集机构50能够将纸板自动收集并摆放整齐，收集效果良好；整机各机构设计合理，配合实现纸板印刷的自动化生产，具有较高的生产效率。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。