一种墨盒的制作方法

本实用新型涉及一种印刷领域，特别涉及一种墨盒。

背景技术：

随着办公自动化的普及，打印设备已经是办公活动中不可缺少的设备，常见的打印设备包括激光打印和喷墨打印，在喷墨打印中，往往包含喷墨打印机和安装在打印机中的墨盒，其中，墨盒可拆卸地安装于打印机上，具体的，墨盒安装在打印机的安装部上以对打印机供应墨水，以实现打印机的打印工作，其中，当墨盒中存储的墨水被消耗完之后，或者正安装的墨盒存在不适合打印的状况时，用户需要把空的墨盒取下来重新把墨水注入墨盒中，再次装入打印机安装部，或者是重新安装一个全新的满墨的墨盒，以实现打印机的打印工作，其中，墨盒安装在打印机的安装部上时，墨盒需要锁定在打印机的安装部，所以墨盒的稳定定位是打印质量和效果的保证。

目前，墨盒与墨盒安装部之间的配合如图1所示，墨盒包括朝向墨盒安装部的前表面、与前表面相对的后表面、顶表面、底表面以及左右两个侧表面，其中，在墨盒的顶表面上设有卡合部24，墨盒安装部上设有与卡合部24卡合的凸起部54，墨盒的前表面上设有定位孔6，墨盒安装部上设有与定位孔6配合的定位柱53，在墨盒的前表面上设有进气通道7，墨盒安装部上上有进气通道7配合的破膜销51，破膜销51上设有弹簧57，墨盒沿着图1中的箭头安装时，卡合部24与凸起部54卡合，定位柱53插入定位孔6，破膜销51插入进气通道7中，最终完成墨盒在墨盒安装部中的安装。

然而，上述墨盒在墨盒安装部中安装时，由于卡合部24设置在墨盒顶表面且靠近前表面的一端，定位孔6设置在前表面且靠近顶表面的一端，这样墨盒在墨盒安装部中安装时，如果墨盒主体的长度达到一定的程度时，墨盒在墨盒安装部中安装后墨盒的尾部易翘起来，当墨盒尾部翘起的时候，若较长的进气通道7与卡合部24的距离比较近，这样易造成进气通道7和破膜销21之间卡住，使得墨盒从墨盒安装部中取出时，不易被弹簧57向外弹出。

技术实现要素：

本实用新型提供一种墨盒，解决了现有墨盒在墨盒安装部中安装时墨盒尾部易翘起以及易造成进气通道与破膜销之间卡住的技术问题。

本实用新型提供一种墨盒，所述墨盒可拆卸地安装在打印装置的墨盒安装部上，所述墨盒上具有进气通道以及在垂直于所述墨盒安装方向的方向上可伸缩的卡合部，所述卡合部用于与所述墨盒安装部上设置的卡合槽卡合，所述进气通道用于与所述墨盒安装部上设置的开封销插合，其中，

所述卡合部位于所述墨盒的顶表面且靠近所述墨盒的后表面；

所述进气通道位于所述墨盒与所述后表面相对的前表面上，且靠近与所述顶表面相对的底表面。

本实用新型的具体实施方式中，所述墨盒的进气通道由墨盒安装部上设置的开封销开启。

本实用新型的具体实施方式中，所述墨盒的顶表面上还具有可带动所述卡合部伸缩的推压组件，所述推压组件的顶端可抵接在所述墨盒安装部上设置的驱动组件上，所述驱动组件转动时可驱动所述推压组件朝向所述墨盒移动，以使所述推压组件移动过程中带动所述卡合部从所述卡合槽中移出。

本实用新型的具体实施方式中，所述推压组件包括推压部和弹性件，所述墨盒的顶表面上开设可供所述推压部朝向所述墨盒移动的移动空间，所述弹性件的一端与所述移动空间的底壁相连，所述弹性件的另一端与所述推压部相连。

本实用新型的具体实施方式中，所述推压部包括：与所述驱动组件抵接的抵接端以及用于安装所述卡合部的安装端，且所述抵接端与所述后表面之间的距离小于所述卡合部与所述后表面之间的距离。

本实用新型的具体实施方式中，所述卡合部的中心与所述进气通道的中心相连的连线与所述墨盒的安装方向之间的夹角θ为：30°≤θ≤45°。

本实用新型的具体实施方式中，所述卡合槽为所述墨盒安装部与所述墨盒顶表面相对的顶壁上开设的字车槽。

本实用新型的具体实施方式中，所述墨盒安装部上设有可驱动所述卡合部从所述卡合槽中移出的驱动组件，且所述卡合槽位于所述驱动组件上。

本实用新型的具体实施方式中，所述驱动组件包括定位杆和取出杆，其中所述定位杆转动设在所述墨盒安装部上，所述取出杆的一端与所述定位杆的一端转动相连，且所述取出杆在外力作用下转动时可带动所述定位杆转动，以使所述定位杆转动过程中驱动所述卡合部从所述卡合槽中移出。

本实用新型的具体实施方式中，所述卡合槽为所述定位杆朝向所述墨盒的一面上开设的定位扣。

本实用新型的具体实施方式中，所述开封销上套设有弹射弹簧，所述弹射弹簧的一端与所述墨盒安装部相连，所述弹射弹簧的另一端抵在所述墨盒的前表面，所述弹射弹簧用于在所述卡合部从所述卡合槽中移出时将所述墨盒从所述墨盒安装部中弹出；

且所述弹射弹簧的弹力大于所述弹性件的弹力。

本实用新型提供的墨盒，通过将卡合部位于所述墨盒的顶表面且靠近所述墨盒的后表面，进气通道位于前表面且靠近底表面，这样，卡合部在墨盒的顶表面上相对于前表面而言更靠近所述墨盒的后表面，即卡合部更靠后设置，同时所述进气通道在墨盒的前表面上且相对于顶表面更靠近墨盒的底表面，与现有技术相比，本申请中的卡合部与进气通道之间的距离较远，墨盒在墨盒安装部中安装时，即使墨盒长度达到一定程度，而墨盒尾部不会翘起，即避免了墨盒在墨盒安装部中安装时墨盒尾部已翘起的问题，从而也避免了进气通道与开封销之间卡住的问题，确保了墨盒与墨盒安装部之间各部件的顺畅连接，使墨盒结构紧凑，提高了墨盒的使用性能，因此，本实施例提供的墨盒，避免了现有墨盒在墨盒安装部中安装时墨盒尾部易翘起以及进气通道与开封销之间易卡住的问题，从而解决了现有技术中墨盒尾部翘起以及进气通道与破膜销之间易卡住的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有打印装置中墨盒与墨盒安装部装配后的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的墨盒在打印装置上安装的结构框图；

图3是本实用新型实施例一提供的墨盒的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的墨盒的拆分结构示意图；

图5是本实用新型提供的打印装置中墨盒安装部的立体结构示意图；

图6是本实用新型的打印装置中墨盒安装部的剖面结构示意图；

图7是本实用新型实施例一提供的墨盒与墨盒安装部卡合时的剖面结构示意图；

图8是本实用新型实施例一提供墨盒从墨盒安装部上取出操作的剖面结构示意图；

图9是本实用新型实施例二提供的墨盒的立体结构示意图；

图10是本实用新型实施例二提供的墨盒的拆分结构示意图；

图11是本实用新型实施例二提供的墨盒上推压部的立体结构示意图；

图12是本实用新型实施例二提供的墨盒与墨盒安装部卡合时的剖面结构示意图；

图13是本实用新型实施例二提供的墨盒从墨盒安装部上取出操作的剖面结构示意图；

图14是本实用新型实施例二提供的墨盒从墨盒安装部弹出的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图2是本实用新型实施例一提供的墨盒在打印装置上安装的结构框图，图3是本实用新型实施例一提供的墨盒的立体结构示意图，图4是本实用新型实施例一提供的墨盒的拆分结构示意图，图5是本实用新型提供的打印装置中墨盒安装部的立体结构示意图，图6是本实用新型的打印装置中墨盒安装部的剖面结构示意图，图7是本实用新型实施例一提供的墨盒与墨盒安装部卡合时的剖面结构示意图，图8是本实用新型实施例一提供墨盒从墨盒安装部上取出操作的剖面结构示意图。

其中，本实施例中，如图2-8所示，本实施例提供的墨盒1可拆卸安装在打印装置的墨盒安装部33上，其中，墨盒1上具有进气通道13以及在垂直于墨盒1安装方向(即图7中的箭头方向)的方向上可伸缩的卡合部11，即本实施例中，卡合部11可以在图7所示的竖直方向上可以伸出和缩回，墨盒安装部33上设有与卡合部11卡合的卡合槽3331以及可插入进气通道13的开封销339，其中，本实施例中，进气通道13由墨盒安装部33上设置的开封销339开启。

其中，现有技术中，墨盒1在墨盒安装部33中安装时，墨盒1的尾部易翘起以及进气通道13与破膜销之间易卡住，为此，为了防止现有技术中墨盒1在墨盒安装部33中安装后墨盒1尾部易翘起以及进气通道13与与破膜销之间易卡住的问题，本实施例中，具体的，如图3所示，墨盒1具有顶表面1a、与顶表面1a相对的底表面1b、前表面1c、与前表面1c相对的后表面1d以及相对的两个侧表面(即左表面和右表面)，其中，墨盒1的前表面1c为墨盒1在安装方向上朝向墨盒安装部33的一面，卡合部11位于墨盒1的顶表面1a且靠近墨盒1的后表面1d，即，本实施例中，卡合部11在墨盒1的顶表面1a设置时，相对于前表面1c而言卡合部11更靠近墨盒1的后表面1d，卡合部11更靠后设置，同时进气通道13位于墨盒1的前表面1c上，且靠近与顶表面1a相对的底表面1b，即本实施例中，卡合部11位于墨盒1顶表面1a且靠近后表面1d的一端，而进气通道13位于前表面1c且靠近底表面1b，这样与现有技术相比，卡合部11与进气通道13之间的距离较远，墨盒1在墨盒安装部33中安装时，即使墨盒1长度达到一定程度，而墨盒1尾部不易翘起，且进气通道13与开封销339之间也不易卡住，确保了墨盒1与墨盒安装部33之间各部件的顺畅连接。

其中，本实施例中，如图3所示，进气通道13在墨盒1的前表面1c设置时，具体的，在墨盒1的前表面1c上具有内凹空间，进气通道13设在内凹空间中，且进气通道13不超出前表面1c。

其中，本实施例中，卡合部11在墨盒1上伸缩时，具体的，卡合部11通过卡合部弹簧11a可伸缩地设在墨盒1上，卡合部弹簧11a的一端与墨盒1相连，另一端与卡合部11相连，墨盒1沿着图7中的箭头方向向墨盒安装部33中安装时，卡合部11受到墨盒安装部33的挤压朝向墨盒1移动，直到卡合部11与卡合槽3331相对时，卡合部弹簧11a的弹力驱动卡合部11伸入卡合槽3331中，此时墨盒1与墨盒安装部33通过卡合部11与卡合槽3331配合卡合在一起，其中，本实施例中，当墨盒1需从墨盒安装部33中取出时，具体的，可以在墨盒1或者墨盒安装部33上设置可驱动卡合部11缩回的部件，这样卡合部11缩回时，卡合部11与卡合槽3331不进行卡合，此时便可以将墨盒1从墨盒安装部33中取出。

因此，本实施例提供的墨盒，通过将卡合部11位于墨盒1的顶表面1a且靠近墨盒1的后表面1d，进气通道13位于前表面1c且靠近底表面1b，这样，卡合部11在墨盒1的顶表面1a上相对于前表面1c而言更靠近墨盒1的后表面1d，即卡合部11更靠后设置，同时进气通道13在墨盒1的前表面1c上且相对于顶表面1a更靠近墨盒1的底表面1b，与现有技术相比，本申请中的卡合部11与进气通道13之间的距离较远，墨盒1在墨盒安装部33中安装时，即使墨盒1长度达到一定程度，而墨盒1尾部不会翘起，即避免了墨盒1在墨盒安装部33中安装时墨盒1尾部已翘起的问题，从而也避免了进气通道13与开封销339之间卡住的问题，确保了墨盒1与墨盒安装部33之间各部件的顺畅连接，使墨盒1结构紧凑，提高了墨盒1的使用性能，因此，本实施例提供的打印装置，避免了墨盒1在墨盒安装部33中安装时墨盒1尾部翘起以及进气通道13与开封销339之间卡住的问题，从而解决了现有技术中墨盒1尾部翘起以及进气通道13与破膜销之间易卡住的问题。

其中，本实施例中，墨盒1在墨盒安装部33上安装时，具体的，墨盒安装部33上设置多个墨盒1，例如图3所示，墨盒1分别为可容纳青色(C)墨、黑色(Bk)墨、品红色(M)墨和黄色(Y)墨的墨盒1C、墨盒1Bk、墨盒1M、墨盒1Y，墨盒1C、墨盒1Bk、墨盒1M、墨盒1Y分别能够可拆卸地安装在滑架31的墨盒安装部33上，即墨盒安装部33上可以安装四个墨盒1。墨盒1lBk具有比其它三个墨盒1C、1M、1Y的容量更大的容量。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便墨盒1从墨盒安装部33中取出，具体的，墨盒安装部33与墨盒1顶表面1a对应的一端上设有驱动组件333，驱动组件333用于驱动卡合部11从卡合槽3331中移出，以使墨盒1从墨盒安装部33中拆卸下来，具体的，需要墨盒1取出时，向驱动组件333施加外力，使得驱动组件333转动来驱动卡合部11朝向墨盒1移动，以使卡合部11从卡合槽3331中移出，墨盒1实现解锁，从墨盒安装部33中取出。

其中，本实施例中，驱动组件333具体包括定位杆333a和取出杆333b，其中定位杆333a转动设在墨盒安装部33上，取出杆333b的一端与定位杆333a的一端转动相连，且取出杆333b在外力作用下转动时可带动定位杆333a转动，定位杆333a转动过程中可驱动卡合部11从卡合槽3331中移出，其中，本实施例中，取出杆333b具体为可转动的手柄。

其中，本实施例中，卡合槽3331具体为定位杆333a朝向墨盒1的一面上开设的定位扣，这样卡合部11与定位杆333a上的定位扣实现定位卡合，即本实施例中，卡合槽3331位于定位杆333a上，卡合部11与定位杆333a上的卡合槽3331卡合实现墨盒1在墨盒安装部33中。

所以，本实施例中，墨盒1从墨盒安装部33中取出的操作过程具体如图5所示，向取出杆333b的一端施加外力使得取出杆333b逆时针转动，取出杆333b与定位杆333a相连的一端向下移动，使得定位杆333a顺时针转动，这样定位杆333a朝向取出杆333b的一端向下转动，定位杆333a向下转动时将卡合部11向下压，使得卡合部11远离卡合槽3331移动，虽然卡合槽3331也随着定位杆333a一起向下转动，但是当定位杆333a抬起时，卡合槽3331随着定位杆333a一起向上转动，而此时卡合部弹簧11a没来得驱动卡合部11向上移动时，卡合部11与卡合槽3331脱离，墨盒1从墨盒安装部33中弹出。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，卡合部11的中心与进气通道13的中心相连的连线与墨盒1的安装方向之间的夹角θ为：30°≤θ≤45°，即当卡合部11在墨盒1在顶表面1a的位置确定后，根据θ可以确定出进气通道13在前表面1c上设置的位置。需要说明的是，本实施例中，卡合部11在墨盒1顶表面1a设置需靠近后表面1d，进气通道13在墨盒1的前表面1c上且靠近底表面1b，避免卡合部11与进气通道13之间距离过近，其中，本实施例中，夹角θ具体可以35°或40°。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，为了便于墨盒1可以从墨盒安装部33中自动弹出，具体的，开封销339上套设有弹射弹簧3391，弹射弹簧3391的一端与墨盒安装部33相连，弹射弹簧3391的另一端抵在墨盒1的前表面1c上，其中，墨盒1在墨盒安装部33中卡合后，弹射弹簧3391处于压缩状态，当卡合部11从卡合槽3331移出，不进行卡合时，弹射弹簧3391的弹力将墨盒1从墨盒安装部33中弹出，其中，本实施例中，由于卡合部11被定位杆333a驱动向下压后，定位杆333a向上转动，为了避免卡合部11弹簧再次驱动卡合部11卡入卡合槽3331，本实施例中，由于卡合部11通过卡合部弹簧11a驱动伸缩，所以，弹射弹簧3391的弹力大于卡合部弹簧11a的弹力，这样卡合部11与卡合槽3331脱离后，弹射弹簧3391的弹力使得卡合部11卡入卡合槽3331之前已将墨盒1向外弹出，从而实现了墨盒1在取出的过程中自动弹出的目的。

其中，本实施例中，墨盒1具体由壳体主体15b和面盖15a围成的中空壳体，具体的，壳体主体15b和面盖15a的内表面围成墨容纳腔室18(即储墨的腔室)，壳体主体15b包括顶表面1a，底表面1b、前表面1c、后表面1d和左表面；面盖15a作为右表面。面盖15a为关闭壳体主体15b的开口的关闭部件。墨容纳腔室18是用于将墨容纳在内侧空间中的腔室，内侧空间由壳体主体15b的内壁表面和与壳体主体15b的内壁边缘焊接的可变形薄膜15(柔性片)限定。

其中，在墨容纳腔室18内侧设置作为负压产生部件的负压产生弹簧17，负压产生弹簧17的一端部分与壳体主体15b的左表面的内壁接合，且负压产生弹簧17的另一端部分与可变形薄膜16接合。负压产生弹簧17通过推压可变形薄膜16，使墨容纳腔室18被维持处于在负压的预先设定范围以下。当在墨容纳腔室18中的墨量减少了供应到墨容纳腔室18外侧的墨时，在墨容纳腔室18中的负压倾向于增加，但是负压产生弹簧17收缩，以使得可变形薄膜16在减小墨容纳腔室18的内容量的方向上移动，因此抑制负压的增加。

其中，墨盒1的前表面1c在其上设有基板，基板具有电触头12，电触头12用于墨盒安装部33上设置的电气端子335电性相连，其中，作为穿透部分的进气通道13，相对于顶表面1a更靠近底表面1b，进气通道13表面覆有一层密封膜，墨盒1的前表面1c靠近底表面1b出具有导管插入开口14，导管插入开口14位于进气通道13之下，其表面同样覆有一层密封膜，电触头124、进气通道135和导管插入开口14用作盒侧接口部分，盒侧接口部分与设置在墨盒安装部33中的打印机主组件侧接口部分连接或接合。

如图3所示，导管插入开口14邻近于底侧布置，底侧是的前表面1c的下部分(与距顶表面1a相比更靠近于底表面1b的部分)。导管插入开口14布置在导管插入路径14a的一端部分处，且导管插入路径14a的另一端部分连接到墨容纳腔室18，墨容纳腔13有多个腔室，其中某个小腔室的流路中覆盖有滤网18a，用于过滤墨水中的杂质。导管插入路径14a沿盒深度方向(与限定导管插入开口14的表面的法线平行的方向)从一端部分延伸到另一端部分。导管插入路径14a中设有出墨口弹簧14b和密封圈14c。在墨盒1灌墨完毕后，由密封膜14d密封住密封圈14c的开口。当墨接收导管338插入导管插入路径14a中时，密封圈14c被扩展而打开，以使得在墨接收导管338和墨容纳腔室18之间建立流体连通状态，且密封圈14c的内表面弹性地接触到墨接收导管338的外周表面，以防止墨泄漏。通过将墨接收导管338插入导管插入路径14a中，墨容纳腔室18中的墨可以被供应到墨接收导管338中。

其中，墨盒安装部33包括大致构成具有打开前表面1c的长方体外部构型的框架332和设置在框架的后侧中的结合单元331。墨盒1容纳在框架332的内空间中。结合单元331的内侧壁上设有开封销339、墨接收导管338、锥筒形定位销336、电气端子335、弹射弹簧3391，开封销339具有尖锐自由端且从表面延伸以与墨盒1的前表面1c2c相对，墨接收导管338的形式为具有在自由端处的开口的锥筒形中空针。开封销339、墨接收导管338和定位销53均设置在结合单元331朝向墨盒1前表面1c的一面上，且弹射弹簧3391在安装方向上可伸缩。

其中，开封销339是用于开封进气通道135的密封膜的开封部件，在墨盒1的安装时刺穿进气通道13的密封膜。

其中，作为墨接收导管338的墨接收针是墨接收部件，用于刺穿导管插入开口密封膜14d以开封导管插入开口密封膜，且能够插入导管插入开口14中以与导管插入路径14a连接，因此接收穿过导管插入路径14a的墨。墨接收导管338与喷墨头32流体连通以将通过导管插入路径22接收的墨供应到喷墨头32中。换言之，墨接收导管338用作用于将墨供应到喷墨头32中的墨供应导管。在本实施例中，墨接收导管338的形式为具有在自由端处的开口的圆筒形中空针，但是本实用新型不受限于这种构型，只要墨接收导管是能够插入穿过导管插入开口14且具有能够从墨盒1接收墨的开口的中空部件，就足够了。开口的位置并非必然在自由端处，且构型并非必然是圆筒形。

其中，电气端子335是能够与电触头124电连接的电连接部分，且电气端子335的数量对应于电触头124的数量。在这个实施方式中，五个电连接部分(电气端子)54对应于五个电触头124设置，但是数量不受限于五个。只要多个电连接部分(电气端子)54对应于多个电极垫4设置，就足够了。电连接部分(电气端子)54与打印机主组件30的控制器35电连接。

其中，本实施例中，定位杆333a位于框架332的上壁上，定位杆333a上具有定位杆333a扣(即卡合槽3331)，框架332的上壁内壁设置有一字车槽。

其中，墨盒1向墨盒安装部33中安装时，墨接收导管338插入导管插入开口14，开封销339插入进气通道135，两个位置管控表面被夹在两个定位壁(未示出)之间，以使得位置偏差在此之后被抑制。最终，墨盒1被推入，直到卡合部1111与定位杆333a上的卡合槽3331配合，由此墨盒1被固定，完成安装操作，当墨盒1从墨盒安装部33中拆卸时，用户向上推取出杆333b带动定位杆333a顺时针旋转，定位杆333a上的卡合槽3331将卡合部11向下压，当外力去除，定位杆333a向上逆时针转动，此时卡合部11与卡合槽3331脱离，由于弹射弹簧3391的弹力大于卡合部11弹簧的弹力，所以，弹射弹簧3391在用户放手后将墨盒1弹出，墨盒1从墨盒安装部33中取出。

实施例二

图9是本实用新型实施例二提供的墨盒的立体结构示意图，图10是本实用新型实施例二提供的墨盒的拆分结构示意图，图11是本实用新型实施例二提供的墨盒上推压部的立体结构示意图，图12是本实用新型实施例二提供的墨盒与墨盒安装部卡合时的剖面结构示意图，图13是本实用新型实施例二提供的墨盒从墨盒安装部上取出操作的剖面结构示意图，图14是本实用新型实施例二提供的墨盒从墨盒安装部弹出的剖面结构示意图。

其中，在上述实施例一中，驱动组件333直接将卡合部11向下压，以使卡合部11与卡合槽3331之间分离，即定位杆333a与卡合部11直接接触，但是当卡合部11与定位杆333a直接接触时，多次操作后可能对卡合部11造成损坏，使墨盒1不能稳定安装至墨盒安装部33中。为此，本实施例中，为了减小卡合部11的损耗，将驱动组件333不直接与卡合部11接触进行驱动，驱动组件333通过间接方式对卡合部11进行驱动，具体的，在墨盒1的顶表面1a上还设有可带动卡合部11伸缩的推压组件19，即推压组件19带动卡合部11在垂直于墨盒1安装方向的方向进行伸缩，推压组件19的顶端可抵接在驱动组件333的定位杆333a上，且定位杆333a转动时可驱动推压组件19朝向墨盒1移动，以使推压组件19移动过程中带动卡合部11从卡合槽3331中移出，即本实施例中，定位杆333a直接与推压组件19接触，定位杆333a具体驱动推压组件19朝向墨盒1移动，而推压组件19移动时会带动卡合部11进行移动，卡合部11移动使得卡合部11从卡合槽3331中移出，这样墨盒1在弹射弹簧3391的作用下从墨盒安装部33中弹出。

本实施例中，通过设置推压组件19带动卡合部11伸缩时，这样定位杆333a直接驱动推压组件19进行移动，推压组件19的移动便可以带动卡合部11从卡合槽3331中移出，这样避免了驱动组件333与卡合部11直接接触驱动而造成卡合部11多次被驱动组件333向下压时易被磨损或损坏的问题，因此，本实施例中，通过推压组件19减少了卡合部11的损耗，使得卡合部11的使用寿命更长。

其中，本实施例中，当设置推压组件19时，由于推压组件19会抵接在定位杆333a上，所以，为了方便卡合部11与卡合槽3331进行卡合，本实施例中，卡合槽3331具体为墨盒安装部33与墨盒1顶表面1a相对的顶壁上开设的字车槽334，即本实施例中，卡合槽3331位于墨盒安装部33的框架的顶壁上，具体为顶壁上开设的字车槽334，字车槽334作为卡合槽与卡合部11卡合，由于本实施例中，定位杆333a需驱动推压组件19移动，所以本实施例中，如图9所示，推压组件19在墨盒1的顶表面1a上设置，相对于卡合部11更靠近后表面1d，即推压组件19更靠后，这样方便定位杆333a驱动推压组件19向下压。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，推压组件19包括推压部19a和弹性件19b，墨盒1的顶表面1a上开设可供推压部19a朝向墨盒1移动的移动空间，弹性件19b的一端与移动空间的底壁相连，弹性件19b的另一端与推压部19a相连，其中，推压部19a抵接在定位杆333a上，这样定位杆333a向下转动时，驱动推压部19a朝向墨盒1的移动空间缩回，弹性件19b被压缩，当定位杆333a上的外力去除后，弹性件19b的弹力驱动推压部19a向上移动。

其中，本实施例中，当墨盒1上设置推压组件19，且推压组件19包括推压部19a和弹性件19b时，为了使得弹射弹簧3391在卡合部11与字车槽334脱离时将墨盒1弹出，具体的，将弹射弹簧3391的弹力大于弹性件19b的弹力，这样定位杆333a迫使推压部19a下压后，卡合部11与字车槽334分离，当定位杆333a向上转动后，弹性件19b弹力驱动推压部19a带动卡合部11再次卡入字车槽334之前，弹射弹簧3391便将墨盒1向外弹出。

其中，本实施例中，推压部19a具体包括：与定位杆333a抵接的抵接端191以及用于安装卡合部11的安装端192，即本实施例中，卡合部11设在推压部19a上远离抵接端191的一端上，这样弹性件19b驱动推压部19a移动时，卡合部11随着推压部19a一起移动，其中，本实施例中，卡合部11在推压部19a的安装端192上设置，具体的，卡合部11可以通过卡接方式卡合在推压部19a的安装端192上，或者本实施例中，卡合部11与推压部19a的安装端192可以一体成型，这样推压部19a与卡合部11组成一个整体部件，该整体部件的一端与定位杆333a抵接，另一端与墨盒安装部33进行卡合。

其中，本实施例中，推压部19a的抵接端191与后表面1d之间的距离小于卡合部11与后表面1d之间的距离，即本实施例中，推压部19a的抵接端191朝向后表面1d，安装端192朝向前表面1c，但是卡合部11和推压部19a整体靠近墨盒1的后表面1d。

实施例三

本实施例与上述实施例的区别为，本实施例中，可以将可伸缩的卡合部11设在墨盒安装部33上，卡合槽3331位于墨盒1的顶表面1a上，且卡合槽3331在墨盒1的顶表面1a上开设时，卡合槽3331相对于前表面1c更靠近墨盒1的后表面1d，即本申请中，可以在，墨盒1和墨盒安装部33中的其中一个上设置卡合部11，另一个上设置与卡合部11卡合的卡合槽3331。

其中，本实施例中，当卡合部11设在墨盒安装部33上，而卡合槽3331位于墨盒1的顶表面1a上时，此时墨盒1需从墨盒安装部33上取下时，具体的，可以通过手动方式拉动墨盒1，墨盒1被拉动时可以向卡合部11施加向上挤压的作用力，使得卡合部11被挤压向上移动以脱离卡合槽3331，或者卡合部11也可以通过定位杆333a向上转动带动卡合部11向上移动并从卡合槽3331中脱离。

本实施例中，进气通道13等部件的设置方式可以参考上述实施例，本实施例中不再赘述。

实施例四

在上述实施例一和实施例二中，墨盒1具体通过开封销339上套设的弹射弹簧3391来驱动墨盒1从墨盒安装部33中弹出，为此，弹射弹簧3391的弹力大于卡合部弹簧11a的弹力，同时大于弹性件19b的弹力，而本实施例中，墨盒1具体通过导管插入路径14a中设置的出墨口弹簧14b来弹出，具体的，出墨口弹簧14b的弹力大于卡合部弹簧11a的弹力，同时出墨口弹簧14b的弹力大于弹性件19b的弹力，这样墨盒1安装在墨盒安装部33中时，墨接收导管338从导管插入开口14进入导管插入路径14a中，墨接收导管338插入过程中使得出墨口弹簧14b被压缩，当卡合部11与卡合槽3331脱离时，出墨口弹簧14b的弹力驱动墨盒1向外弹出。

实施例五

本实施例提供一种打印装置，参见如图3所示，打印装置至少包括上述任一实施例所述的墨盒1以及墨盒安装部33，其中，墨盒1以及墨盒安装部33的结构以及配合关系可以参考上述实施例，本实施例中，对墨盒1和墨盒安装部33的结构不再赘述，本实施例提供的打印装置，由于包含上述墨盒1，所以墨盒1在打印装置的墨盒安装部33中安装时墨盒1尾部不会翘起，同时进气通道13与开封销339也不会出现卡住的问题。

其中，本实施例中，如图2所示，打印装置除了墨盒1和墨盒安装部33外，打印装置的主组件30中还包括：滑架31、喷墨头32、供给器34、控制器35和输入/输出部分36，另外包括未示出的开闭外盖、进给器、供给盒、排出盘、操作部分等等。主组件30能够通过输入/输出部分36与诸如计算机、数码相机、存储卡等的外部装置(未示出)连接。

控制器35执行整体控制，控制与墨盒1的信息通信，对通过输入/输出部分36从外部装置输入的信息进行分析和处理，并将信息输出到输入/输出部分36。例如，控制器35产生用于致动装置并用于控制装置的指令，装置诸如是滑架31、喷墨头32、供给器34和进给器。此外，控制器35可以控制装置，装置用于将墨色、初始墨填充量、墨消耗量以及盒的其它个性化信息从设置在墨盒1中的存储元件读出，且用于将墨消耗量的信息写入设置在墨盒1中的存储元件中。而且，控制器35可以分析和处理通过输入/输出部分36从外部装置输入的打印指令和/或图像数据，且可以将诸如剩余墨量的信息输出到输入/输出部分36。

滑架31上设置墨盒安装部33(盒安装部分或盒保持器)，喷墨头32和墨盒1可拆卸地安装到墨盒安装部33上。在实施方式中，一体地包括喷墨头32和墨盒安装部33的头部单元38(盒安装单元)可拆卸地安装到滑架31。滑架31能够沿与打印介质37的供给方向垂直的X轴线方向移动。

容纳青色(C)墨、黑色(Bk)墨、品红色(M)墨和黄色(Y)墨的墨盒1C、墨盒1Bk、墨盒1M、墨盒1Y分别能够可拆卸地安装在滑架31的墨盒安装部33上，即墨盒安装部33上可以安装四个墨盒1。墨盒1Bk具有比其它三个墨盒1C、1M、1Y的容量更大的容量。此外，喷墨头32设有用于弹射从墨盒1供应的青色(C)、黑色(Bk)、品红色(M)和黄色(Y)墨的相应色彩头部分。

当使用者相对于该滑架31安装和拆卸或更换墨盒1时，使用者打开覆盖滑架31和供给器34的外盖(未示出)。当打印机的主组件检测到外盖的打开状态时，滑架31移动到盒更换位置(未示出)。使用者可以将墨盒1插入放置在盒更换位置中的滑架31中，且可以从放置在盒更换位置中的滑架31取出墨盒1。

在安装和拆卸或更换墨盒1之后，使用者关闭外盖，而后检测到外壳体的关闭状态。当检测到关闭状态时，打印机主组件的控制器35从安装到滑架31的墨盒1的存储元件读出墨色信息。控制器35基于被读出的墨色信息识别待安装到滑架31的用于所有色彩(在这个示例中是四色)的墨盒1是否被安装。如果识别的结果指示用于特定色彩的墨盒1未安装到滑架31，则控制器35产生错误显示指令给操作部分和/或外部装置，以在操作部分(未示出)的显示面板和/或外部装置(未示出)的显示部分上显示错误消息。另一方面，如果识别的结果指示待安装的所有色彩的墨盒1被安装到滑架31，则喷墨打印机能够操作用于打印。

当打印指令从外部装置(未示出)或操作部分(未示出)输入到控制器35时，控制器35识别打印机是否处于可操作状态。如果打印机处于可操作状态，则供给器(未示出)拾取在供给盒(未示出)中堆叠的打印介质37且朝向供给器34供给被拾取的打印介质37。供给器34设有在其底表面1b处用于支撑打印介质的平台、能够间歇供给打印介质的供给辊、用于旋转供给辊的驱动器等等，且供给器34朝向排出盘(未示出)供给打印介质37。在邻近的打印介质37的供给操作之间的时段，滑架31沿与打印介质37的供给方向垂直的X轴线方向在打印介质上方移动。在滑架31的移动期间，墨从喷墨头32朝向打印介质37弹射，以使得图像形成在打印介质上。以这种方式，图像通过滑架移动和打印介质供给的重复而形成在打印介质上。

在这个实施方式中，虽然头部单元38(盒安装单元)可拆卸地安装到滑架31，但是本实用新型不受限于这种结构。喷墨头32和墨盒安装部33可以单独地可拆卸地安装到滑架31。此外，墨盒安装部33可与滑架31—体，且仅喷墨头32可以可拆卸地安装到滑架31。而且，喷墨头32和墨盒安装部33两者可与滑架31—体。只要滑架31能够安装喷墨头32，且墨盒1能够安装到滑架且能够从滑架拆卸，就足够了。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。